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1、純凈水去離子凈化、臭氧殺菌生產操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄目錄01純凈水工藝流程及關鍵控制點02關鍵控制點（去離子凈化）作業指導書03關鍵控制點（臭氧殺菌）作業指導書04關鍵控制點（桶及蓋的清洗消毒）作業指導書05關鍵控制點（灌裝封蓋）作業指導書09水源水作業指導書11粗濾作業指導書12精濾作業指導書13燈檢作業指導書14標簽、套袋作業指導書作業指導書15成品（入庫）作業指導書16刷桶機和洗瓶機使用作業指導書17管道反沖洗作業指導書18清洗消毒時間及消毒液的配制作業指導書19操作人2、員的衛生管理作業指導書20消毒檢驗作業指導書21xxxx（xx）食品有限公司純凈水生產工藝流程圖去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾）（）精濾粗濾水源水臭氧殺菌（）（） 灌裝封蓋（）燈檢成品入庫貼標打碼包裝瓶（桶）及其蓋的清洗消毒（） 包材驗收 生產工藝關鍵控制點生產工藝流程中帶的部分，都是本公司的生產工藝關鍵控制點。其中：（1） 去離子凈化；利用反滲透系統對水源水進行提純（具體見作業指導書）。（2） 臭氧殺菌；負離子空氣凈化器產出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物質，達到消毒等作用（具體見作業指導書）。（3） 桶（瓶）及蓋的清洗消毒；控制包裝瓶（桶）及蓋的質量、潔凈度（具體見作業指導書）3、。（4） 灌裝封蓋。瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制（具體見作業指導書）。關鍵控制點（去離子凈化）作業指導書具體操作步驟：1、 我公司采用的是xxxx食品機械有限公司生產的二級反滲透純水機，型號為JM-2000I型 。2、 關鍵參數：電壓為380V，工作量為5000L/H，出水電導率10us/cm。2、反滲透系統采用先進的超低壓反滲透技術對水源水進行提純，結合精心設計的過濾及吸附系統，能有效的去除水中各類細菌、病毒、農藥殘留物、重金屬離子等有害健康的物質，更能去除常規手段無法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。、4、國內絕大部分地區地下水電導率都在900us/cm，甚至更高4、，因此采用本機制水，一定要注意原水水質。經過周口市質量技術監督局檢測中心檢驗認定本公司水源水合格達到生活用水標準，可以作為純凈水制作水源水。5、要按照公司操作多介質過濾器，石英砂每20個月更換一次，每天沖洗。活性炭吸附器每12個月更換一次，每天清洗，樹脂過濾器每制作50噸水用工業鹽再生激活。6、第5條凡是更換和激活項目均有公司水處理工程制作方周口滴洋水處理設備有限公司處理，其余反沖洗項目由公司生產部負責。關鍵控制點（臭氧殺菌）作業指導書具體操作步驟： 我廠采用的是xx清世界環保設備科技有限公司生產的負離子空氣凈化器，型號是QSJ-10001。（一） 臭氧殺菌裝置主要參數1.檢查臭氧發生器氣源的5、干燥，清潔情況，放電管工作情況，冷卻水流量適中。2.當進氣量為4-6M3/h，高壓調至200V-250V ，氣源壓力0.6-0.7Mpa時可提供生產所需臭氧量。3.每天檢查一次灌裝機末端出水臭氧濃度，應0.3mg/L，壓力1kgf/c。4. 臭氧在24小時以后完成衰敗，不會殘留。（二）、操作規程1. 首先啟動循環泵，工作壓力0.3Mpa.2. 啟動負離子空氣凈化器，確保進氣正常，氣體干燥，冷卻水流量適中，.負離子空氣凈化器前設冷凍干燥機，空壓機、儲氣灌經常排氣、排油、排水，保持.負離子空氣凈化器正常工作。3. 負離子空氣凈化器進氣壓力應保持在0.20.6Mpa,出氣壓力為0.04-0.06Mp6、a，出氣流量保持在3-4M3/H。4. 負離子空氣凈化器出氣管應有高位裝置及單向閥，根據.臭氧含量調整.臭氧發生量。5、 啟動負離子空氣凈化器內射流閥，臭氧在氧化塔內與水混合。6. 關機時先關閉射流閥，后關循環泵，嚴防負離子空氣凈化器內進水。 關鍵控制點（桶及蓋的清洗消毒）作業指導書具體操作步驟：（一）、水桶回收管理規定1 目的：確保產品質量，防止回收瓶存在的質量隱患。2 適用：本規定適用于送貨員倉管員對屬于本廠的五加侖瓶的回收檢驗。A只收本廠用戶回瓶，其它廠家的瓶一律拒收。B倉管員和清洗人員要嚴格把關，如有違反規定而造成損失或影響公司聲譽者，要追究當事人的責任。C要求客戶愛護瓶子，同時請銷售7、商把好回收瓶第一關，決不讓不合格的瓶子進入工序而影響產品質量。（二）新購瓶蓋的檢驗標準1、目的：確保新購的桶蓋符合規范要求,杜絕不良包裝材料影響產品質量。2、范圍：本標準適用于倉管、業務、質管等部門對新進五加侖瓶蓋的接收檢驗。3、內容瓶蓋到達公司后，倉管、采購、化驗員應對貨進行檢驗，檢查項目須包括（但不僅限于）以下幾個方面：A材料須是符合國家衛生標準的食品用包裝材料。B包裝紙箱須密封良好，無被擠壓變形、破損、浸濕、雨淋或其他異物污染現象。C外觀a.蓋的種類為聰明蓋；b.任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10個蓋觀察，不得有擠壓變形現象，若有變形則加大抽樣量，變形蓋不得超過1/20。c.內外表面光滑8、，不得有毛刺、生料和直徑大于2mm的黑斑，直徑小于2mm的黑斑每個蓋不能超過3個，否則為不合格蓋，該類不合格蓋不得超過1/20，同時有斑點蓋的總數不得超過1/10。4、上機試驗A任意抽取10個蓋，壓上蓋，在帶有聰明座的飲水機上的試驗，蓋的聰明塞能夠正好扣在飲水機聰明座的頂蕊上而不脫落；桶從飲水機上取出，蓋塞能夠復原，否則為不合格蓋，該類不合格蓋不能超過1/10。B任意抽取100-200個蓋投入生產線，脫落者不能超過3%，蓋口處破裂者不能超過0.5%。（三）、新購五加侖（18.9升）桶的檢驗標準1 、目的：確保新購的桶符合規范要求。2、范圍：本標準適用于采購、質檢等部門對五加侖（18.9升）桶的9、接收入庫檢驗。3、 內容A. 桶的材料必須是PC(聚碳酸酯)料或有足夠證據證明優于PC料的桶，且符合食品包裝材料的衛生要求。B. 外觀a.桶身成型飽滿、不變形、無生料、無由污、色澤均勻。（任抽10個桶，如發現有不合格的，則加大抽樣量，不合格率不能超過2%）b.桶身每100cm表面中直徑在0.5mm以下,長度在2mm的雜質點不得超過5個,不允許有直徑超過0.5mm、長度超過2mm的雜質點，更不允許有穿透狀的雜質存在。（任抽10個桶，不合格判定數為1）c.桶身無直徑大于2mm的氣泡，直徑2mm以下的氣泡，每個桶不得超過3個。（不合格率2%）d.桶身表面擦痕面積不得大于表面積的5%。（不合格率5%）10、e.桶口外表圓滑平齊，不得有毛刺，桶身毛邊不高于1mm。（不合格率2%）（四）回收桶進行清洗刷桶、消毒。1. 將掉進桶內的殘余包裝物倒出桶外。2. 判別回收水桶的衛生狀況，按衛生狀況將桶分類擺放崗位操作要求 1. 初步觀察，桶外觀損明顯損壞或很臟、很舊的桶挑出，隔離堆放等待處理。2. 將聰明蓋撬開。如桶內有聰明蓋墊圈、白色內蓋等明顯的外包裝異物，先將這些異物倒出來。倒桶時，順便觀察桶底內、外壁衛生狀況。3. 將鼻子湊近桶口，吸一口氣，判別桶內有無異味。鼻子應盡量靠近桶口，但不能碰到桶口。4. 做以下動作，觀察桶內壁是否有異物，桶外壁是否干凈。4.1直提桶，從上往下觀察桶頸。4.2抓住桶頸，托住11、桶底，將桶旋轉一圈，觀察桶身。5. 按指定的地方，將桶分類堆放：5.1無異味、異物、桶身干凈的，靠近熱水洗桶崗位堆放；5.2桶身不干凈，或有異物，但無異味的，靠手洗工崗位堆放；5.3有異味或有異物的桶，馬上作標記，隔離堆放，等待退回經銷商。2. 清洗池、消毒池工作流程： 1. 工作前，洗桶工應在洗桶池上注入干凈的自來水，備好毛刷等清洗用具。2. 倒入符合消毒液配制比例的消毒液。3.對檢桶工檢出的水桶，按分類作不同的處理：3.1對桶身不干凈，但無異味、無異物的桶，用毛巾粘上洗潔精擦拭。對于頑固的污垢，可用毛刷刷洗。3.2對于有異物的水桶，用毛刷或用鐵枝卷上毛巾伸入桶內旋轉擦拭至目視干凈后，用清水12、加洗潔精，捂住桶口搖動沖刷。3.3對于上述方法仍無法清洗干凈的水桶，隔離堆放，標寫原因，準備退回經銷商。4. 經過清洗的水桶，要用自來水將內、外壁沖洗，直至搖晃后，桶內水不發泡為止。5. 正常情況下，用自來水沖水桶內外壁部沖凈即可。6. 下班后，將洗桶池水排放，清洗水槽，并對雜物進行清理，水桶擺放整齊，將地面打掃干凈。關鍵控制點（灌裝封蓋）作業指導書具體操作步驟：一、我公司采用的是桶裝線自動控制器、小瓶自動灌裝機和自動封口機。二、洗干凈的瓶子和桶推至灌水位置，純洗完畢后灌裝頭向瓶內注水，注水時間18-40秒可調，接著下一組空瓶又落下，經過輸送帶把灌裝好的瓶送至套蓋、壓蓋，同時第二組空瓶開始注水13、，第一組途中經過扣蓋位置套上瓶蓋后，繼續移到壓蓋工位，便完成全部工序的成品水推出生產線。三、操作規程：1、先檢查電源相線與零線是否有誤，水源是否通暢，（第一次開機，必須將水泵排空氣）2、合上本機內的電源空氣開關，接通電源及氣源，打開機內的壓縮空氣閥門，操作面板上的電源指示燈亮，按啟動開關，便可以進入正常工作狀態。3、按手動理蓋使不銹絲導槽裝滿蓋。（理蓋盤內部空間可調，以便適應不同高度的瓶蓋，如果卡蓋，必須停機，人為處理，先將瓶蓋理順）。4、從機器尾部插入帶洗的空瓶后（保證進瓶感應開關亮起，如不亮，得先調整感應開關與感應片的距離）洗瓶，整機便進入自動工作狀態。以后洗瓶每推進一個工位，可以使源源不14、斷地在機器尾部插入待洗的空瓶。本機便會自動完成洗瓶消毒、沖洗、灌裝純凈水、套蓋、壓蓋，最后從出口端推出合格的桶裝水產品。四、灌裝車間 1. 按操作規程和衛生要求操作灌裝設備。2. 保證灌裝設備各項功能正常運作。3. 維持、維護灌間的設備、環境衛生。4.每天早上開機前，或停機用餐后重新開機，應做好以下開機準備工作：5. 確認灌裝機所有水箱已經排空。6. 配備消毒液。檢測二氧化氯濃度符合標準。7. 要求取樣測定灌裝頭出水的臭氧濃度大于0.3mg/l，否則繼續排水。8. 確認機器運行正常，洗桶噴頭壓力、灌裝頭灌裝量符合要求；套標、燈檢崗位就位后，開始生產。五、 開機過程當中:1、每小時向消毒液箱添加15、消毒液原液1升。2、隨時檢查水箱、噴頭、灌裝頭、加蓋機、壓蓋機運作狀況，如有異常應及時處理。3、停機或出現異常時，應將原因、處理情況在生產記錄中作記錄。六、下班停機時，應完成以下工作：1、清理灌裝室內雜物，將工具、器具放回原位。2、將干凈的毛巾用消毒液浸濕，擰干后將灌裝頭的灌裝入水管、支撐架、密封室玻璃內壁擦干凈。3、用毛巾將灌裝機的頂蓋、外壁擦干凈。機內接水槽擦完后用水沖凈。4、將所有水箱排空，不留積水，并用水沖洗。5、將地面積水用掃把掃干凈，不能有積水。6、在生產記錄上簽名。7、檢查門窗是否關閉，然后開紫外燈殺菌。 水源水作業指導書具體操作步驟：1、水源水質量必須符合GB5749-200616、生活飲用水衛生標準要求。 2、水源水按如下進行檢驗。 檢測項目： 序號 項目 標準 檢測頻率 1. 電導率 700us/cm 每周一次 2. 余氯 0.1mg/l 每天一次 3. 硬度 450mg/l 每周一次粗濾作業指導書具體操作步驟：1、 我廠的粗濾設備為多介質過濾器和活性炭吸附器。2、多介質過濾器是本系統的重要預處理裝置，它采用均質石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質，保證產水水質滿足反滲透裝置的進水水質要求，并保證其出水SDI（污染指數）4。使用時注意事項：（1）過濾器是否反洗根據運行壓差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設置SDI專用測試管，17、過濾器前后設有壓力表，根據前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。（2）在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；（3）反洗時務必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為1825L/(sm2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料。3、活性炭吸附器累計工作8小時需10分鐘正反沖洗，為保證出水質量，要定時更換活性碳。精濾作業指導書具體操作步驟：1、精濾的主要設備為精密過濾器。精密過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜質。2、過濾器筒體采用18、工程塑料或SUS304材質；內裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um. 燈檢作業指導書具體操作步驟：6、 打開燈箱光源，檢查光源亮度，所有燈管均亮，不發黑發灰。7、 燈檢要求：傳遞裝置將已灌裝產品送至燈箱處，在燈箱正前方進行燈檢，燈檢員目光應與產品中部保持平視，燈檢員視力應達5.0以上，逐個檢查桶內是否有異物、桶蓋是否壓斜、桶和水的顏色是否正常、桶是否有破漏、桶體是否變形、灌裝量是否達到要求等產品的外觀質量19、。8、 發現不合格品將其取出置于不合格品區。9、 燈檢員每個批次作業完成后統計不合格類別和數量，并填寫燈檢檢驗記錄。10、 燈檢員應嚴格按此作業指導書的要求進行檢驗，不得漏檢或少檢產品。11、 桶內異物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（報廢）處理，其余不合格品作生活用水（改作它用）處理。 標簽、套袋作業指導書具體操作步驟：1、 經過燈檢合格的產品，由燈檢室推出產品到包裝車間。2、 按照指定桶上的部位貼上標簽并打上公司的生產日期及代碼。3、 貼好標簽后再套上防護袋。4、 成品運送到成品庫。成品入庫作業指導書具體操作步驟：1、 成品在成品間擺放，注意每批次的產品都要單獨擺放，合格品和待檢品、不合格品要有20、明顯的界限及標識。2、按國家標準GB17324-2003瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準規定的檢測方法進行檢測，并做好記錄，分門別類，妥善保管。3、凡發現某個時間段的樣品不合格，應將該時間段的水重新取樣復檢，若再不合格，報告廠長，該時間段內的產品作報廢處理。4、庫管人員注意成品入庫日期，要求做到先入庫的產品先出庫。刷桶機洗瓶機作業指導書具體操作步驟：1、 我公司采用的是xxxx食品機械有限公司生產的BS-1型拔蓋刷桶機和CW-24型洗瓶機。2、 開機前，接通氣管，開啟氣泵，檢查氣路是否暢通。2.1檢查電機水泵的轉向，符合設備標志的規定不能反轉。2.2檢查毛刷是否良好。3、 生產中3.1將桶口（瓶口21、）倒插頭朝下放在洗瓶機或洗桶機內。3.2打開機蓋將空桶放入清洗狀態。3.3關閉機蓋，即自動沖洗。4、 生產后4.1關閉電源，打開排污閥，將水箱中的清洗液排放掉，用水將水箱，桶內雜物清洗干凈。4.2關閉氣閥。5、 維修與保養事項。5.1嚴禁在缺水情況下使用洗瓶桶機。5.2保持水箱清潔，不能有污水進入水箱。5.3檢查到刷軸的密閉性能是否良好。5.4電器元件每月維護保養一次，確保使用狀態始終良好。管道反沖洗消毒作業指導書具體操作步驟：1 、把儲水桶灌滿水,停灌裝機和水處理設備；2、 關消毒桶排水閥,開消毒桶進水閥；3 、待消毒桶內水注到最高刻度,關閉消毒桶進水閥；4 、往消毒桶內注入600ml的消毒22、液,配成300ppm濃度的消毒水;5 、合上水處理設備電源開關,啟動后置泵，開灌裝機，讓管道內充滿消毒水；6 、待消毒桶內的消毒水減少到半桶左右時,停灌裝機和水處理設備,讓消毒水在管道內浸泡30分鐘；7、又啟動后置泵，開灌裝機,將剩余的消毒水全部輸出,開消毒桶排水閥； 8、開儲水桶出水閥,將儲水桶內的水全部輸出,沖洗管道。9、管道消毒每周一次。消毒劑的配置與使用作業指導書具體操作步驟：一、消毒方法：1、凈水桶消毒1.1 凈水桶先用清洗液內外浸泡10分鐘，再內外刷洗干凈；1.2 用清水將凈水桶內外沖洗干凈；1.3 在消毒水槽內配制好消毒液,濃度350400ppm；1.4 將凈水桶放入消毒水槽進行23、消毒,時間10分鐘；1.5 將消毒好的凈水桶上在傳輸帶上，然后用產品水內外沖洗凈水桶60秒；1.6 每池消毒水消毒300只凈水桶，每消毒300只桶后換新的消毒水。2、 瓶蓋消毒2.1 瓶蓋在產品水中浸泡10分鐘取出；2.2 再將瓶蓋在濃度350400ppm消毒液中浸泡15分鐘；2.3 每桶消毒水消毒1000只瓶蓋,:每消毒1000只瓶蓋后換新的消毒水； 2.4 用清潔漏勺取出瓶蓋用產品水沖洗5分鐘； 2.5 將瓶蓋瀝干水,存放在經消毒后清潔的存放容器內備用。3、管道消毒二、消毒液配制比例（附表）消毒用途濃度(ppm)配置原液：清水使用方法飲用水消毒0.5-11:200-1500直接加入桶具、器24、具151:100清洗后浸泡5-15分鐘設備、管道151:100浸泡30-60分鐘場所及地面消毒751:20洗手消毒151:100控制墻、地面發霉、防霉、防臭、凈化2001:75操作人員的衛生管理作業指導書具體操作步驟：1、操作人員必須持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進廠工作。2、操作工如患感冒、鼻炎，或鼻塞、流鼻涕則不能上崗。3、 進入車間前，應更換工作服、工作帽、工作鞋；并洗手消毒、過腳踏池進行鞋底消毒（腳踏池應配制消毒藥水）。4.工作期間上洗手間，必須將工作服及工作鞋、帽換下，返崗前按進入車間規定，重新進入車間。5. 修理、更換氧氣瓶或接觸不干凈的物品后，在進行正常25、操作前必須洗手消毒。6、灌裝車間工作人員加瓶蓋前，必須用O3水洗手，并用干凈毛巾擦干。7、.標準的手消毒方法：清洗后的雙手在消毒劑水溶液中浸泡或2030秒，或涂擦消毒劑后充分揉搓2030秒。消毒檢驗作業指導書 具體操作步驟：由檢驗員負責監督每個過程的實施，并詳細記錄在工序質量驗記錄表上。1、凈水桶和瓶蓋消毒后按每批次總量的5%進行抽檢。2、檢查凈水桶消毒過程中消毒時間是否達到要求,消毒后應檢查桶內是否有異物、污點,桶外壁是否清潔。若不合要求應及時返工。3、檢查瓶蓋消毒過程中消毒時間是否達到要求,消毒后應檢查瓶蓋是否沾有異物、污點,是否清潔。若不合要求應及時返工。4、檢查桶和瓶蓋的消毒水是否及時更換,未及時更換應立即更換新的消毒水,并責成不合消毒要求的桶和瓶蓋及時返工。5、 檢查管道是否按規定進行定期消毒,消毒后有無記錄