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1、鐵路橋梁工程鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 適用范圍32 作業準備32.1 技術準備32.2 材料準備33 技術要求43.1 所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。44 施工程序及工藝流程44.1 施工程序44.2 工藝流程45 施工要求45.1 鋼筋儲存45.2 鋼筋的除銹55.3 鋼筋配料整形55.4 鋼筋下料55.5 鋼筋的彎曲成型65.6 鋼筋的連接接頭65.7 鋼筋籠加工成型75.8 鋼筋籠出場報檢85.9 鋼筋籠運輸與現場堆放85.10 2、鋼筋籠下沉與連接85.11 聲測管制造和安裝95.12 綜合接地設施安裝96 勞動力組織96.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。97 材料要求98 設備機具配置99 質量控制及檢驗99.1 質量控制99.2 質量檢驗101 原材料102 鋼筋加工113 鋼筋連接124 鋼筋安裝121 原材料132 鋼筋加工13表-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法133 鋼筋連接13表-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法1410 安全及環保要求1410.1 安全要求1410.2 環保要求15 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于鐵路橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工。3、2 作業準備2.1 技術準備施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2 材料準備鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋4、的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）規定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數量以同牌號、同爐罐號、同規格5、同交貨狀態的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數。按材料表或技術交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。3 技術要求3.1 所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。3.2 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。4 施工程序及工藝流程4.1 施工程序主要施工程序為;原材料報檢可焊性試驗焊接參數試驗設備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節加工聲測管安制鋼筋籠底節吊放第二6、節吊放校正、焊接最后節定位。4.2 工藝流程平整硬化、大棚搭設 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節吊裝 第二節吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節焊接連接-焊接質量檢驗、報檢 吊放最后一節并定位 5 施工要求5.1 鋼筋儲存 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復檢，如仍有7、一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋的除銹 加工方法 鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 注意事項及質量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉或調直機調直冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號8、鋼筋冷拉率應1.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5以上。調直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉清強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。5.4 鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷9、。 應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小于10mm 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。5.5 鋼筋的彎曲成型 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋10、扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。 箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的11、長度，不應小于箍筋直徑的120倍。 注意事項及質量要求 鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm，箍筋邊長5mm。5.6 鋼筋的連接接頭 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝參數，試樣數量應與檢查12、驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位，焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合 現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定。 主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。5.7 鋼筋籠加工成型 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一13、端垂直焊接一塊110cm110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分14、之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。 鋼筋籠加工場地分節制作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。 螺旋筋的安裝 螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主15、筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。 加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。5.8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。5.9 鋼筋籠運輸與現場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采16、用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。5.10 鋼筋籠下沉與連接 沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。 兩節鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節的鋼筋籠主筋軸心17、必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。檢查合格后監理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。 在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設計標準。 鋼筋籠入孔吊環必須保證4根，要根據控制平臺標高位置，準確計算并確定18、長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環要牢。杜絕鋼筋吊環高程偏差、橫擔支點不平及卡環不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。5.11 聲測管制造和安裝 聲測管采用鋼管，內孔徑為50mm、厚壁為3.0 mm。其數量及布置按按設計要求均設置3根。 聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管現象；連19、接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現象。5.12 綜合接地設施安裝 按照設計文件規定做好綜合接地設施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。6 勞動力組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應結合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7 材料要求7.1 鋼筋進場時，應附有質量出場證明書或出20、場檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出場質量證明書的型號、批號相同，規格及型號是否符合設計要求。8 設備機具配置 主要施工機具設備對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。9 質量控制及檢驗9.1 質量控制 鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內。 鋼筋籠21、保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據護筒標高準確計算吊筋長度，并根據護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠的位置。 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設計要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠。，防止脫扣。 鋼筋存放現場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。9.2 質量檢驗 主控項目1 原材料1）鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全22、面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。環氧涂層鋼筋的涂23、層檢驗應符合規范要求。3）鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的強度設計。檢驗方法：按規定方法試驗。 2 鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-2）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖24、-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135或180的彎鉤（圖-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。圖-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 3 鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應25、符合相關檢驗標準的規定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現行行業標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程（JGJ108）的規定和設計要求。檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按26、一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。4 鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2）鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3）當架力和綁扎環氧涂層27、鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4）在整個施工過程中，應隨時檢查環氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應按規定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 一般項目 1 原材料 鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表-1的規定28、。表-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3 注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件。3 鋼筋連接 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計為提出要求時，應符合下列規定：焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25，在受壓區不得大于50； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小29、于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表-2的規定。表-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢30、查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數量：施工單位全部檢查。10 安全及環保要求10.1 安全要求 基本作業及技術措施施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定，施工現場的生產、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業主批準的總平面布置圖進行同一布置。現場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗作業，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸31、掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現場吊裝作業環境秩序，吊裝作業半徑下嚴禁站人，并會同現場技術員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經常檢查，發現問題及時修理，以確保安全。 用電安全保護措施 施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范（GJJ46-2005）規定執行；配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電氣可靠、完好、造型、定值符合規定，并標32、明用途；電氣設備及金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備。 消防措施 制定消費安全制度、消費安全操作規程；實行防護安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢查、維修，確保消防設施和器材完好、有效。 閃光對焊現場要用防火設施，閃光區內不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止燙傷和失火。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10cm。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時進行整改。10.2 環保要求 施工現場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。 鋼筋 加工廠機械設備噪音應采取封閉措施，施工時應控制噪聲，并按照規定時間施工。 施工易揚塵的地點應采取封閉、覆蓋和降塵措施。 施工及運輸車輛經過道路應灑水降塵。