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1、螺桿機、雙階機押出工序品質管控施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.目的：使塑料機操作規范化,以降低損耗,提高生產效率,保證產品質量。2.范圍：適用于本公司膠粒成型時為PVC-E150雙螺桿機和PVC-E75/180雙階機。3.權責：3.1.操作員：負責押出機的作業。3.2.IPQC：負責押出工序的品質管控。4.定義：（無）5.作業內容：5.1.開機前準備工作:.檢查各電源開關是否正常，各溫控指示燈是否清楚正確。.檢查各溫控加熱或冷卻是否正常。.檢查切粒機，吹風機，縫包機運轉是否正常。 .檢查2、磅稱是否干凈準確，有無放平穩。.檢查所用之工器具（板手，過濾網，鏟刀，縫包機）是否放在原位。.檢查機器各部位，附屬器具是否清潔干凈。.按照工藝卡要求設定溫度。5.2開機流程:.待各段溫度升到設定溫度后（約2小時），打開模頭，低速啟動馬達。并看電流表指示有無異常。（如有異常及時停機檢查）.當料順炮筒擠到機頭時，看此時的物料表面是否光亮平滑，有無氣泡或雜質。作業人員不可站在機頭前，防止融料物料沖出造成危險。.確定物料擠出正常，塑化均勻。停止馬達啟動，依物料規格順次放四至五片過濾網，鎖緊模頭。注，網目放置規定如下：.1.插頭料，回收料（返押），廢膠料（返押）：前放兩片100目+后放兩片80目。.2.3、普通（UL80以下）外被料，電子線料，芯線料，排線料，SR-PVC料：前放兩片120目+后放兩片100目。.3.UL105高溫料，耐熔損料，ABS/PS非移料：前放三片120目+后放兩片100目。.低速啟動馬達，慢慢調速，并查看主機電流表是否正常。.啟動切粒馬達及各吹風機馬達和振動篩，檢查設備運轉是否正常，有無雜料雜質。.確定出粒正常，慢慢調速主機馬達，切粒機馬達。使粒子圓潤飽滿，長度在26mm間，不能有連粒.此時應將調機前部分料重新倒回小料斗擠出，以防止初開機器未調好工藝，產生的不良品流入制程。5.2.7.1.確認機器生產正常，對生產出來之膠料要進行抽條和膠粒首檢，仔細查看膠料有無起粒，雜質4、，黑 點，氣泡氣孔，連條等不良現象。如有異常應立即知會組長立即進行處理，并告知攪拌人員暫停攪拌放料。.2.應知會配色人員對膠料顏色進行首檢。.3.正常情況下，對過濾網進行每二個小時換一次，為保證過濾網的充分利用，對新料生產過程中只換最前面（靠炮筒位）一張網即可。.4.對換網或清機時所產生的模頭料應立即切碎。放入黑色料或少量加入規格相同顏色相近的膠料中。對模頭料上有雜質或有燒焦情況的應做好標識記錄數量進行報廢處理。.經品管人員確認品質正常，按工藝卡及客戶特殊要求進行稱重包裝。并清晰準確的作好標識。放在墊有紙皮的卡板上擺放整齊。最后清點實物數量，填寫回倉單，夾壓在第二層，拉到入庫區待入庫。（注：外5、部客戶擺1500KG/卡板，內部客戶擺1200KG/卡板。）.停機待料時，各段溫度宜設定在90100。5.3.清機，按照清機作業操作標準進行作業。5.4.停機: .停機前，將螺筒內膠料清理干凈，并用油清擦機器各部位，尤其是機頭蜂巢板要清潔干凈。 .停機時，應關閉各電源開關，主機總開關。清潔機器周邊遺漏之生粉，所用之各工器具清潔干凈后擺放在指定位置。6.相關文件：6.1.造粒工序工藝卡6.2.清機作業指導書7.相關記錄和表單： 7.1.膠料押出機日常點檢表7.2.電子磅秤日常點檢表7.3.膠料押出自主管制日報表設定工藝啟動振動篩開機生產抽條檢驗8.流程圖：合上切粒合上機頭放置過濾網低速擠壓啟動冷卻點檢設備寫單入庫填寫生產記錄稱重包裝