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1、路網(wǎng)工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月水泥穩(wěn)定碎石基層作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述由xx有限公司中標(biāo)的xx區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園xx片區(qū)路網(wǎng)工程第五標(biāo)段，位于xx市xx大道兩側(cè)，整個(gè)五標(biāo)成田字形布置，由xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路、xx路（xx路、松山路、xx路）、xx路組成，路線全長19.804km，其中：道路寬度43米的7.149km, 道路寬度30米的12.655km；水泥穩(wěn)定碎石基層厚度均為36cm,共計(jì)495245.6 m2 。二、混合料組2、成設(shè)計(jì) 混合料由04.75mm、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm四種規(guī)格材料組成，其原材料采用xx公司用大型聯(lián)合碎石機(jī)軋制而成的碎石，壓碎值不大于35%，壓實(shí)度不小于98%，針片狀（游標(biāo)卡尺法）含量不超過15%，一個(gè)破碎面的含量不小于70%，兩個(gè)或兩個(gè)以上破碎面的含量不小于50%。 1、取原材料多次篩分的結(jié)果作為每種規(guī)格材料篩分的代表值，通過人機(jī)對話將四種材料按比例配合，組成符合下表級配范圍要求的混合料； 2、選三個(gè)水泥劑量（最大、最小和中間劑量），分別拌制五個(gè)不同含水量的水泥穩(wěn)定碎石混合料； 3、采用重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定不同劑量混合料的最大干密度和最佳含水量（一般由大到小需3、要五個(gè)劑量，另外兩個(gè)劑量的最大干密度及最佳含水量由內(nèi)插法求取）； 4、按所得五個(gè)最大干密度及最佳含水量，并根據(jù)現(xiàn)場要求的壓實(shí)度制作五種劑量的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，檢測其七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，選擇一個(gè)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的劑量作為施工生產(chǎn)用劑量。水泥穩(wěn)定碎石基層集料的組成范圍通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分比（%）31.5199.54.752.360.60.075液限（%）塑性指數(shù)10068-8638-5822-3216-288-150-3286三、施工方法基層混合料由WCB600E型水泥穩(wěn)定碎石拌和站集中拌制，自卸汽車將混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，采用2臺ABG423攤鋪機(jī)以梯隊(duì)作業(yè)的方式進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)合攤鋪，兩4、邊采用釘設(shè)鋼釬固定三角形鋼支撐的松質(zhì)枋木模板，壓路機(jī)碾壓成型后采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋灑水養(yǎng)生。36cm厚水泥穩(wěn)定基層采用兩層攤鋪碾壓成型，在下基層終凝前必須以同樣攤鋪方式完成上基層碾壓成型工作。四、施工工藝流程施工工藝流程見水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖。五、工程試驗(yàn)要求1、水泥穩(wěn)定混合料抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)按7天浸水抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）及設(shè)計(jì)文件要求，水泥穩(wěn)定碎石基層的7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于3Mpa。2、原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，取有代表性的樣品按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）第9.2.2條規(guī)定進(jìn)行如下原材料試驗(yàn)（表15、）：水泥穩(wěn)定級配碎石基層原材料試驗(yàn)項(xiàng)目 表1試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石集料確定原始含水量每天使用前測2個(gè)樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀顆粒分析碎石集料確定級配是否符合要求，確定材料配合比每種土使用前測2個(gè)樣品，使用過程中每2000m3測2個(gè)樣品篩分法液限、塑限級配碎石中0.5mm以下的細(xì)土求塑性指數(shù)，審定是否符合規(guī)定每種集料使用前測2個(gè)樣品，使用過程中每2000m3測2個(gè)樣品液限塑限聯(lián)合測定法測液限，滾搓法塑限試驗(yàn)測塑限相對毛體積密度、吸水率碎石評定粒料質(zhì)量，計(jì)算固體體積率使用前測2個(gè)樣品，使用過程中每2000m3測2個(gè)樣品，碎石種類變化重做2個(gè)樣品網(wǎng)籃法或容積6、1000ml的比重瓶法壓碎值碎石評定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號和終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測1個(gè)樣品，料源或標(biāo)號變化時(shí)重測水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法3、混合料試驗(yàn)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）第9.2.3條規(guī)定進(jìn)行如下混合料試驗(yàn)（表2）：水泥穩(wěn)定碎石基層混合料試驗(yàn)項(xiàng)目 表2試驗(yàn)項(xiàng)目目的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所應(yīng)該用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量。承載比求工地預(yù)期干密7、度下的承載比，確定材料是否適宜做基層。含水量烘干法或燃燒法，以確定混合料碾壓時(shí)的含水量灰劑量DETA滴定法或鈣直讀儀法，確定混合料的灰劑量，保證混合料的強(qiáng)度無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥的粒料；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。延遲時(shí)間對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間。4、配合比組成根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，施工所采用碎石，其性能滿足水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥采用紅獅水泥廠及xx公司生產(chǎn)的低標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)的水泥，以保證施工延遲時(shí)間的要求。六、施工工藝及8、方法（一）、施工準(zhǔn)備1、施工人員準(zhǔn)備建立施工生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配備施工管理與各班組操作人員，其主要施工人員配置如下（表3）：人員配置（1個(gè)施工斷面） 表3序號崗 位單位數(shù)量工 作 職 責(zé)1現(xiàn)場指揮人1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)指揮工作2試 驗(yàn)人1負(fù)責(zé)用酒精燃燒法在碾壓前檢測含水量、EDTA滴定法測灰劑量用灌砂法檢測碾壓不同遍數(shù)后的壓實(shí)度3質(zhì) 檢人1負(fù)責(zé)施工過程中的工藝執(zhí)行，質(zhì)量控制，檢測項(xiàng)目的檢測4測 量人5負(fù)責(zé)施工前的放線、抄平以及施工中、完工后的測量工作5運(yùn)料指揮人1負(fù)責(zé)上料的倒、運(yùn)工作6厚度檢查人1負(fù)責(zé)碾壓前虛鋪厚度檢查2、機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)所采取的施工方法需要，配置安裝調(diào)試好相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)9、備，其施工所需配置的主要機(jī)械設(shè)備，如表4所示。主要施工機(jī)械配備表 表4序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量1穩(wěn)定土廠拌設(shè)備WCB600E型600t/h1套2穩(wěn)定土攤鋪機(jī)ABG423攤鋪寬度7.5m2臺3雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)DD11012 t1臺4單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)BW22020 t以上2臺5膠輪壓路機(jī)YL-2525t1臺6自卸汽車CQ3029020t10臺7裝載機(jī)50D4臺8灑水車12T8t2臺3、材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（1）、原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)在組織現(xiàn)場施工前，對擬采用的材料（水泥、碎石）進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評定材料質(zhì)量和性能是否符合。水泥穩(wěn)定碎石基層所用原材料水泥和碎石進(jìn)行表1所列的試驗(yàn)。（2）、混合料試10、驗(yàn)（混合料組成設(shè)計(jì)）根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）規(guī)定，對初步確定使用的基層混合料進(jìn)行表2所列的試驗(yàn)。4、材料準(zhǔn)備根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，選定滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的料場和水泥廠，并根據(jù)施工生產(chǎn)需要備足材料。5、測量準(zhǔn)備（1）、對全段測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并根據(jù)施工需要加密控制點(diǎn)。（2）、對線路復(fù)測驗(yàn)收。（3）、施工放樣恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)置一樁，曲線段每10m設(shè)置一樁，并在兩側(cè)路肩外緣設(shè)置指示樁。進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)和中線樁上用明顯的標(biāo)記劃出上下基層的設(shè)計(jì)高程及松鋪位置。6、下承層準(zhǔn)備下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JI11、J034-2000）第9.5節(jié)的規(guī)定。對下承層進(jìn)行壓實(shí)度、彎沉值檢查檢驗(yàn)。一般情況下，每50延米為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面至少測兩個(gè)點(diǎn)（內(nèi)外雙輪間隙各一點(diǎn)）。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施進(jìn)行處理，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（二）、拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料在WCB600型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備內(nèi)集中拌和。在正式拌制混合料之前，必須先檢查調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量及灰劑量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆料組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。按照中心試驗(yàn)室批復(fù)的施工配合比進(jìn)行混合料拌和，選用普通硅酸鹽水泥，水泥摻量按試驗(yàn)確定。正式拌和時(shí)，拌和出來的混合料含水量高于最佳含水量的0.5%1.12、0%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪過程的水分損失，使混合料碾壓的含水量不小于最佳值。在拌和過程中應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及天氣狀況，及時(shí)調(diào)整含水量。拌和時(shí)，應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。（三）、運(yùn)輸拌和好的混合料由自卸汽車運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場，運(yùn)輸車輛數(shù)根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力、運(yùn)距、車速及車輛載重確定。拌好的混合料從拌和機(jī)直接卸入自卸汽車，盡快送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸時(shí)車速宜緩慢，卸料速度均勻，以防止混合料的離析。若施工時(shí)氣溫過高，車上的混合料采用蓬布覆蓋，以減少水分損失。（四）、攤鋪采用兩臺具有自動(dòng)調(diào)平、夯實(shí)功能裝置的多功能攤鋪機(jī)（2臺），以梯隊(duì)作業(yè)的方式（即兩臺攤鋪機(jī)前后相距58m同步平行攤鋪）進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，以減少13、混合料出現(xiàn)離析。高程控制采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的方式。1、 放樣：掛好基準(zhǔn)線，主線直線段每20m、曲線段每10m，匝道每5m設(shè)一基準(zhǔn)線樁。基準(zhǔn)線達(dá)到規(guī)定拉力才能保證基準(zhǔn)線平順及高程準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)個(gè)別基準(zhǔn)柱處忽高忽低時(shí)，則進(jìn)行復(fù)查調(diào)試。2、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度調(diào)整好熨平板，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。兩臺攤鋪機(jī)間隔控制在58m內(nèi)，前后速度保持一致，松鋪系數(shù)、橫坡、平整度一致等，攤鋪接縫平整。3、運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停下,空擋待候，待攤鋪機(jī)靠近時(shí),將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中,由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn),運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸空料14、后運(yùn)輸車即離去，另一輛運(yùn)輸車再按上述過程卸料。4、攤鋪時(shí)，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。5、拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車倒車接近攤鋪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。6、攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，為達(dá)到較好的平整度，須嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，并采用下列措施：（1）、保持整平板前的混合料的高度不變。（2）、保持螺旋分料器有80%的時(shí)間在工作狀態(tài)。（3）、減少停機(jī)、開動(dòng)的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。（15、4）、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗(yàn)。（5）、經(jīng)常檢查控制標(biāo)高鋼絲和調(diào)整傳感器。（6）、經(jīng)常用3m直尺檢驗(yàn)表面平整度。（7）、保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。（五）、碾壓根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，通常路面的兩側(cè)多壓23遍。水泥穩(wěn)定碎石混合料經(jīng)攤鋪整型后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用一臺雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，其后采用BW220型單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，最后用膠輪壓路機(jī)收面。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)遵循先輕后重，先靜后振動(dòng)的原則；每車道碾壓應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接16、縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。一般需要碾46遍（暫定靜壓2遍，振動(dòng)2遍，膠輪壓1-2遍；最終由試驗(yàn)確定），壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后宜采用2.02.5Km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開換以新的水泥碎石混合料，或用其它方法處理，使達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過攤鋪整形的水泥穩(wěn)定碎石，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪17、跡。在水泥穩(wěn)定碎石碾壓的最后階段，須特別注意；在壓路機(jī)過重的情況下，穩(wěn)定碎石可能遭受過大的壓力，也要避免碾壓時(shí)間過長，過大的應(yīng)力和碾壓時(shí)間過長，都可能使水泥穩(wěn)定碎石裂縫或使水泥水化過程中形成的結(jié)構(gòu)遭受到破壞，從而降低水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度。在碾壓結(jié)束之前，應(yīng)修整終平，使其順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待鋪筑基層時(shí)處理。（六）、接縫處理（1）、用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。（2）、人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根枋木，枋木的高度應(yīng)與18、混合料的壓實(shí)度相同，整平緊靠枋木的混合料。（3）、枋木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出枋木幾厚米。（4）、將混合料碾壓密實(shí)。（5）、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和枋木除去，并將下層頂面清掃干凈。（6）、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。（7）、如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中必線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（七）、養(yǎng)生及交道管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)生膜進(jìn)行養(yǎng)生，在水泥終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生。在19、整個(gè)養(yǎng)生期間保持覆蓋完好，在養(yǎng)生期間，盡量封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生時(shí)間及開始鋪筑上層時(shí)間由試驗(yàn)確定，也可根據(jù)規(guī)范要求確定。（八）、檢測驗(yàn)收施工過程中根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)檢測驗(yàn)收穩(wěn)定碎石混合料級配、集料壓碎值，水泥劑量、含水量、拌和均勻性、壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度；外形尺寸方面的縱斷面高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度；水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期結(jié)束后，鉆芯取樣以檢驗(yàn)其整體性。七、施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收1、混合料運(yùn)送到現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)攤鋪完畢。2、采用兩臺多功能攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，攤鋪均勻、碾壓充分，在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除混合料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。3、碾壓時(shí)先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后20、及時(shí)靜壓，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)，無明顯輪跡。4、雨季施工時(shí)，注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的混合料須盡快碾壓密實(shí)。5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。6、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合表7的規(guī)定要求。水泥穩(wěn)定碎石基層允許偏差表 表7序檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）98灌砂法或灌水法：每1000m2每壓實(shí)層抽檢1點(diǎn)2無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求每2000m2每壓實(shí)層抽檢1組（6塊）3平整度（mm）基層 103米直尺和塞尺：每20m抽檢2處4縱斷高程（mm）基層 15水準(zhǔn)儀：每20m測1處5中線偏位（mm)20經(jīng)緯儀：每100m抽檢1處6寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)值+B鋼尺：每40m抽檢1處7厚度（mm）10鋼尺：每1000m2抽檢1處8橫坡（%）0.3%且不反坡水準(zhǔn)儀：每20m抽檢4個(gè)斷面