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1、車床選料下料、開機、裝夾車刀、工件操作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月為了規(guī)范車床作業(yè)內(nèi)容及注意事項，減少或避免因工作不當(dāng)造成工件加工錯誤、機器損傷以及安全事故等，特制訂此作業(yè)指導(dǎo)書。2、范圍本公司內(nèi)所有C6140車床作業(yè)均適用之。3、職責(zé) 操作機器者操作時需遵從此操作指導(dǎo)書，并對機器進行開機前的檢查及一級保養(yǎng)，維修電工需定期對機器電線電路安全狀況進行點檢確認(rèn)(二級保養(yǎng))。4、車床的操作過程4.1 開機前的準(zhǔn)備4.1.1穿戴好勞保用品，留長發(fā)的需將頭發(fā)扎起來且?guī)厦弊印２榭礄C臺大小滑板是否已經(jīng)上油2、.。查看錠子油的油位，如在中線以下則需要加油。檢查所用車刀是否鋒利，不鋒利需要磨刀。4.1.5檢查電氣系統(tǒng)是否完好，各操作手柄是否靈活。4.2 選料、下料根據(jù)零件的材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)用相應(yīng)的圓材料。在選材時，要適當(dāng)選擇材料大小，以免造成材料浪費或余量不足造成廢品。4.4.3有些材料真圓度不好（不規(guī)格），導(dǎo)致余量不夠，特別是襯套、軸之類尺寸精度較高的工件，更容易出現(xiàn)這種情況，這時我們就應(yīng)該注意，要先切一節(jié)到無心研光，看研光后的尺寸能否達(dá)到留0.2mm以上,如余量不夠,則需另換大一種規(guī)格.4.4.4在下料時,要注意工件的局部長度和總長度,不能看錯,一般總長度加上1-1.5mm為下料長度.4.3 開機 （3、圖二）電源開關(guān) （圖三）機器開關(guān)4.2.1如圖首先打開電源開關(guān)，再啟動機器開關(guān)車床啟動后，需按正常轉(zhuǎn)速，空機轉(zhuǎn)動3-5分鐘。4.2.2檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等。驗證各線路及行程開關(guān)等的可靠性。4.4 識圖確定加工工藝 4.3.1 在接到工作單時，首先需看清、看懂圖紙，每一張工作單上都有注明材質(zhì)、尺寸、公差及客戶要求等，這是每一位操作人員第一步必須認(rèn)真做到的。4.3.2 檢查圖紙上有無標(biāo)錯、標(biāo)漏等資料，如有疑問，需馬上與生申請部門人員核對、校正。4.5 裝夾車刀、工件 （圖四）刀具與車床主軸中心線等高 （圖五）夾緊工件后即時取下扳手 4.5.1 裝夾車刀幾個4、注意事項。 a.（如上圖四）車刀伸出長度要適中，伸出長度約為刀柄厚度的2倍，加工時能看到刀尖車削為佳。b.（如上圖四）車刀下的墊片要平整和規(guī)范，切忌長短不一，墊片要與刀桿平齊且裝夾時數(shù)量盡可能少。c.安裝車刀時刀尖應(yīng)與車床主軸中心線等高。車刀高于主軸中心線會造成啃刀等現(xiàn)象，車刀低于主軸中心線會造成切削不順利，切削不易排出，隨著切削不斷加深從而抬起工件出現(xiàn)啃刀和刀尖崩碎等現(xiàn)象。d.刀具的選擇要適應(yīng)工件材料加工。一般情況下(YG)類刀具適用于加工脆性材料（如鑄鐵等）和有色金屬。（YT）類刀具適用于塑性材料加工(如鋼件)。而高速鋼刀具常用于加工一些沖擊較大、形狀不規(guī)則的工件，也常作為精加工刀具。e.5、（如上圖五）夾緊工件后別忘記將夾緊扳手從三爪卡盤上取下，不然啟動主軸將扳手甩出會造成不可想象的后果。4.5.2 如何調(diào)整刀尖高度。a.調(diào)整刀尖高低可設(shè)定一個基準(zhǔn)來參照，如根據(jù)頂尖位置，圖四所示的高度作為基準(zhǔn)調(diào)整刀尖的高低。也可以用測量高度等方法來調(diào)節(jié)刀具。b.當(dāng)微調(diào)刀尖高度時，不需要調(diào)整墊片高度，只需把刀具的前、后螺栓進行適當(dāng)?shù)乃伞⒕o，就可以使刀尖嚴(yán)格的對準(zhǔn)中心高度了。工件裝夾的注意事項。 a.裝夾工件必須停車。 b.三爪卡盤適合裝夾大批量的中小型規(guī)則零件，如軸類零件。當(dāng)加工較重軸類零件時，應(yīng)采用一端裝卡一端頂尖頂緊的方法。c.當(dāng)裝夾大型或不規(guī)則工件時、應(yīng)在四爪卡盤上安裝或花盤上安裝并應(yīng)經(jīng)過平6、衡。如偏心套和曲軸等。d.對較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能完成的工件，在兩頂尖間安裝工件。如長軸，長絲杠的車削，或工序較多在車削后還有進行銑、磨的工件。e.當(dāng)加工細(xì)長軸（L/d25）時，要使用跟刀架或中心架來增加工件的剛性。4.6開啟電源加工工件（圖六）車床總裝圖及構(gòu)件名稱圖七主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄4.6.1（如上圖六、圖七）開啟主電機開關(guān)（19），根據(jù)加工工藝?yán)茫?）、（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速（即車床切削速度），把主軸正、反轉(zhuǎn)操作手柄（7）扳到正轉(zhuǎn)，主軸啟動.4.6.2（如上圖六）刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽中間，用手控制床鞍縱向移動手輪（11）和下刀架橫向移動手柄（12），正7、反轉(zhuǎn)手輪（11）和手柄（12），可實現(xiàn)手動正反進給。當(dāng)?shù)毒唠x工件較遠(yuǎn)時需快速移動也可以直接將刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽左邊或右邊并按快速移動按鈕實現(xiàn)橫向自動快速移動進給(C6132車床沒此項功能)。4.6.3（如上圖六）手動控制上刀架移動手柄（14），根據(jù)上刀架扳動的角度不同，轉(zhuǎn)動手柄（14）即可進行縱、橫向和斜向進給。同上當(dāng)?shù)毒唠x工件較遠(yuǎn)時需快速移動也可以直接將刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽前或后邊或右邊并按快速移動按鈕實現(xiàn)縱向自動快速移動進給(C6132車床沒此項功能)。 （圖八）橫向加工前縱向碰刀 （圖九）縱向加工前橫向碰刀（圖十)碰刀后切削加工結(jié)果4.6.4（如上8、圖六、圖八、圖十）當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr，車削橫向進給前用操縱手柄（11）、（12）讓刀尖輕碰工件伸出的前端部，看到切削痕跡后，操縱手柄（11）將刀具橫向退回，轉(zhuǎn)動手柄（12）調(diào)節(jié)切削量，再操縱手柄（11）或（10）可實現(xiàn)手動、自動橫向進給切削。這樣能更好的保證切削尺寸以及保護刀具。4.6.5（如上圖六、圖九、圖十）當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr，車削縱向進給前用操縱手柄（11）、（12）讓刀尖輕碰工件伸出的前端面，看到切削痕跡后，操縱手柄（12）將刀具橫向退回，轉(zhuǎn)動手柄（11）調(diào)節(jié)切削量，再操縱手柄（12）或（10）可實現(xiàn)手動、自動縱向進給切削。這樣能更好的保證切削尺寸以及保護刀具。 4.6.6（如上圖六）尾座9、移動到加工位置，用尾座快速緊固手柄（16）鎖緊在床身上，手動控制尾座頂尖套筒移動手輪（17）即可手動進行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等。加工中測量尺寸時，需停車測量。車床加工過程中不得戴棉紗、絲質(zhì)手套等操作，不得用手拉、排鐵屑等。用鐵鉤或鋼絲刷等清除鐵屑等。其他注意事項參見車床安全操作規(guī)程。4.7加工結(jié)束停車關(guān)閉電源卸下工件。（圖十一）主軸正反轉(zhuǎn)操作手柄4.7.1（如圖十一）將主軸正反轉(zhuǎn)操作手柄（8）扳到停車位置，則主軸停止轉(zhuǎn)動。4.7.2（如圖十一）將刀架縱向歸位到靠近床尾端，橫向移動到靠近手柄端。按下電動機停止按鈕，使電機停止轉(zhuǎn)動。若使用冷卻液，將冷卻泵開關(guān)扳到關(guān)的位置。將照明燈開關(guān)關(guān)閉。關(guān)閉電源總開關(guān)。卸下工件。4.8清理工作現(xiàn)場，執(zhí)行6S至標(biāo)準(zhǔn)化。5、記錄注：以上所述是在C6140車床正常運轉(zhuǎn)情況下進行的操作步驟，且操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機床特性。6、流程圖(見附件一)7、參考文件機械切削工藝參數(shù)速查手冊車削加工使用技巧C6140車床使用說明書批準(zhǔn)：審核：編制：