午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路隧道洞口段與明暗洞分界處及洞身大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1 適用范圍12.設(shè)計(jì)情況13驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)14作業(yè)準(zhǔn)備15技術(shù)要求26施工程序與工藝流程37施工要求88勞動(dòng)力組織89材料要求810機(jī)械設(shè)備配置911質(zhì)量控制及檢驗(yàn)912安全及環(huán)水保要求10隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于xx鐵路JQJXZQ-5標(biāo)項(xiàng)目隧道洞口段與明暗洞分界處大管棚及洞身大管棚施工作業(yè)。2.設(shè)計(jì)情況洞口長(zhǎng)管棚設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼2、架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。長(zhǎng)管棚規(guī)格為108mm壁厚6mm無縫鋼管，鋼管奇數(shù)號(hào)采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，鋼花管上鉆孔徑1016mm的注漿孔，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm，管棚環(huán)向間距為40cm，傾角為13。洞身管棚規(guī)格為89mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管及鋼花管，管棚長(zhǎng)度一般10m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長(zhǎng)度不小于3m，管棚傾角不大于12。3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3.2 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。3.3、3 管棚搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4 注漿漿液的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。3.5 注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液必須注滿鋼管及其周圍的空隙。3.6 管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.1.2技術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.1.3制定應(yīng)急預(yù)案 針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.2完成臨建場(chǎng)地營(yíng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，相關(guān)技術(shù)施工人員進(jìn)場(chǎng)齊全，相4、應(yīng)施工設(shè)備符合開工條件，人員，設(shè)備，材料，開工報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)表通過審批，具備開工條件。4.3所有原材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。4.4現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，人員配置滿足施工要求。5技術(shù)要求 5.1洞口大管棚5.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)（1）規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管。（2）管距：環(huán)向間距40cm。（3）鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度不小于1m不鉆孔的止?jié){段。（4）外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道開挖線內(nèi)，外插角確定為13。（5）注漿材料：水泥單漿液。（6）設(shè)置范圍：開挖輪廓以外拱部120范圍。5.1.2中線、水平、斷面和凈空5、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得侵入隧道建筑限界，放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線放大5cm。5.1.3對(duì)本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。5.1.4洞口管棚須采用導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)向管定位，導(dǎo)向墻長(zhǎng)為1m。導(dǎo)向墻施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向管牢固、準(zhǔn)確固定在拱架上，再澆筑混凝土。5.1.5 管棚節(jié)間用絲扣連接。5.1.6管棚安裝后，管口硬封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。5.1.7管棚注漿前須將開挖工作面用噴混凝土封閉。5.1.8管棚注漿應(yīng)將鋼管及其周圍的空隙充填密實(shí)。5.2洞身大管棚5.2.1管棚規(guī)格為外徑89mm，壁厚5mm，外插角不大于12，鋼花管預(yù)留止?jié){段為150cm。5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作業(yè)空間，6、提前將拱部進(jìn)行擴(kuò)挖，提供管棚操作室。5.2.3其它工藝與要求和洞口大管棚相同。6施工程序與工藝流程6.1 大管棚施工施工工藝流程見圖6.1.2。6.1.1 導(dǎo)向墻在開挖輪廓線以外拱部120范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻，斷面尺寸為1.01.0m，采用C25混凝土。導(dǎo)向墻設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外緣設(shè)140mm，壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模板支撐及模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。 （1）在進(jìn)行導(dǎo)向墻砼施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻砼澆筑的拱架和模板。支撐拱架采用I18 型鋼2榀。測(cè)量隊(duì)按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測(cè)量放線，將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。（2）導(dǎo)向墻可采用挖槽法施7、工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時(shí)，導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺(tái)暫不往下開挖（其它部位可照常進(jìn)行土方開挖），由測(cè)量人員控制標(biāo)高，放出導(dǎo)向墻的開挖線，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖槽，開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。洞口長(zhǎng)管棚正面布置圖圖6.1.2 導(dǎo)向墻開挖（3）基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎?rùn)C(jī)加工成型，分三節(jié)制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板連接，鋼板預(yù)留螺栓孔，各節(jié)鋼架用M2780螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，兩榀拱架間按2m間距設(shè)置22連接筋。管棚加工合格安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔清孔補(bǔ)孔鉆孔驗(yàn)收頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面連8、接注漿管路、調(diào)試壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿初選漿液配合比原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格不合格 圖6.1.3 管棚引孔頂入法施工工藝流程圖（4）鋼架安裝完畢，即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按設(shè)計(jì)間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼管的擺放位置，外插角按03設(shè)置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。 （5）堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2mm寶麗板。模板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方9、式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時(shí)，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導(dǎo)向墻頂部40范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。（6）導(dǎo)向管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安裝導(dǎo)向墻頂部模板。頂部模板采用5cm厚木板，每塊模板長(zhǎng)30cm,長(zhǎng)120cm.。在澆筑混凝土前，設(shè)置兩排16鋼筋，與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋,鋼筋間距1m。澆筑混凝土?xí)r，每澆筑到一定層高，應(yīng)停下來進(jìn)行安裝模板，模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢后，緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置鋼筋10、，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。導(dǎo)向墻施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)開挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝土面，但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。6.1.2 管棚鉆機(jī)就位大管棚施做前對(duì)隧道明洞部分開挖注意預(yù)留核心土，方便后期管棚鉆機(jī)就位。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。6.1.3 鉆孔（1）采用管棚鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm。鉆孔先鉆奇數(shù)孔，待奇數(shù)孔注漿完成后，方開始偶數(shù)孔鉆孔。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔11、。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。6.1.4 清孔驗(yàn)孔1、用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。2、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。3、用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、外插角、外插角。6.1.5 安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1015mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距1016cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成4m和6m兩種長(zhǎng)度。鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣12、，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚6mm的外套鋼管，套管長(zhǎng)30cm（2）管棚頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)的鉆機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)。（3）管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng)4m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長(zhǎng)6m,最后一節(jié)為4m鋼管, 以此將相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。圖6.1.4 管棚鋼管加工示意圖6.1.6注漿1、安裝好有孔鋼花管即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。2、注漿材料：注漿材料為1:1水泥漿。3、采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力0.52MPa。管棚封堵塞設(shè)排氣孔和注漿孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量后方可停止注漿。若注漿量超13、限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。7施工要求7.1 施工前檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，并檢驗(yàn)鋼管是否合格。7.2鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、外插角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。7.3施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。7.4嚴(yán)格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。7.5經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。7.6掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。8勞動(dòng)力組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。9材料要求9.1洞口管棚采用108mm熱軋無縫鋼14、管，壁厚6mm，長(zhǎng)度為30m，每根鋼管的長(zhǎng)度分別為6m和4m；洞身管棚89mm熱軋無縫感官，壁厚5mm。9.2在末端的鋼管有一端加工成尖形，其它鋼管的兩端均加工成絲扣，外絲口長(zhǎng)度為15cm；洞口管棚采用外徑為114mm、壁厚6mm的外套絲扣連接，洞身管棚采用外徑為95mm、壁厚6mm的外套絲扣連接嗎，內(nèi)絲扣長(zhǎng)30cm。9.3同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50。鋼花管上鉆對(duì)穿鋼管的注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段不小于1000mm，相鄰兩對(duì)孔線成垂直狀態(tài)。編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開孔。9.4為保證洞口長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外設(shè)14015、壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。10機(jī)械設(shè)備配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站1座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置，傾角，外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。11.1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量16、。11.1.3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和相交。11.1.4經(jīng)常測(cè)量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正。11.1.5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。11.1.6施工注意事項(xiàng)： 1、鋼管需按設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏移度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個(gè)鉆孔地址記錄； 2、管棚施工時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn) 3、選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平360范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。 4、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范。 11.2質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（17、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。11.2.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。11.2.3管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.5注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。11.2.6管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定：表11.2.1管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距30mm3孔 深50mm12安全及環(huán)水保要求12.1 安全要求12.1.1管棚施工前應(yīng)檢驗(yàn)作業(yè)臺(tái)架安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定12.1.2大管棚施工前檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、18、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能。12.1.3施工過程中確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢靠。12.1.4管棚作業(yè)換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時(shí)，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。12.1.5管棚施工時(shí)記錄鉆機(jī)鉆機(jī)的各項(xiàng)施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況核對(duì)，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。12.2 環(huán)水保要求12.2.1 對(duì)各類施工機(jī)械，機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對(duì)操作人員進(jìn)行安全，環(huán)保教育。12.2.2將施工場(chǎng)地和作業(yè)面限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍欄，圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚，齊全，標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。12.2.3采用先進(jìn)的環(huán)保施工機(jī)械，采取設(shè)立隔音墻，隔音罩等消音措施降低施工噪音。12.2.4 設(shè)立專用排漿溝，集漿溝，對(duì)廢漿，污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。