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1、鋁電機組發電工程輔機循環水管溝安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 編 制 依 據l 火力發電工程施工組織設計導則l xx鋁電2300MW機組發電工程施工組織總設計（3#機組）l 火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）l 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）98年版l 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)l 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL500792l 火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）l 設計圖紙（空冷部分）l 設備廠家提供的安裝圖及技術資料l 公司GB/T19002、1質量管理體系l 公司GB/T24001環境管理體系l 公司GB/T28001職業安全健康管理體系1工程概況空冷排汽管道:從汽輪機低壓缸出來的6000*16的排汽母管分成6根2420*10的支管，在標高46.934m處拐彎，和SPX的蒸汽分配管進行接口。在排汽母管下面設有一根219*5的疏水管，將排汽的疏水回收到排汽裝置。設計參數：設計壓力 0.35Mpa設計溫度 80凝結水回水管道：在AA列處，從空冷凝結水管下來的凝結水，通過720*8的凝結水回水管，將凝結水送入除氧器進行除氧，除氧的凝結水回收到排汽裝置。設計參數：設計壓力 0.35Mpa 設計溫度 802主要工程量空冷排汽管道: 管道組件3、14件，膨脹節19件，2420*10焊接鋼管237m，219*5螺旋縫焊管16m。凝結水回水管道：720*8的電焊鋼管30m，熱壓彎頭4個。3 主要施工方案3.1空冷排汽管道安裝排汽管支座基礎檢驗空冷排汽管支座基礎交接給安裝單位后，根據圖紙復查土建基礎坐標尺寸，并用水平儀測量其標高，清理基礎表面，配制墊鐵，根據管道安裝圖進行管道支座基礎劃線，劃出管道支座的縱橫中心線。3.1.2設備的清點、領用、檢查認真、仔細查看圖紙，分系統提出設備、材料領用計劃。填寫設備、材料領用清單，根據領用清單清點管子、管件、閥門等設備，并核對其規格、材質、數量及技術參數。檢查管子、管件、閥門等設備出廠合格證、材質分析單4、化學成分；合金鋼管子及管件的熱處理狀態說明或金相分析結果。對設備和材料進行宏觀檢驗：檢查有無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表面應光滑，無尖銳劃痕。根據現場的實際情況和施工計劃，分批領用設備和材料。施工場地的設備和材料按材質、規格分別放置，妥善保管。排汽管支座安裝排汽管滑動支座的基礎合格后,用250T履帶吊將H型鋼和支撐基礎板組件穿上地腳螺絲就位，把滑動支撐放在支撐基礎板進行調整、就位，最后將管道支座放在滑動支撐上進行調整、就位。排汽管組合、安裝方案空冷排汽管吊裝順序：從固定端到擴建端、從母管到支管、從下至上。空冷排汽管吊裝時，應考慮250T履帶吊的吊裝能力，先吊裝1-3軸的空冷5、排汽管，1-3軸的空冷排汽管安裝完，再吊裝4-6軸的空冷排汽管。排汽管組合時，應考慮250T履帶吊的吊裝能力和吊裝順序。組合時，先組合母管，再組合支管，母管和支管組合件應從1軸向6軸組合，組件的重量在10-15T，母管組合安圖紙化分的部件現場組合，上空冷A型的排汽立管包括伸縮節化分成三個組件現場組合。空冷排汽母管管道組件用250T履帶吊吊到支座上，進行調整管道，將管道組件的中心線調成一條直線，并修整管道與支座的結合間隙，使管道和支座結良好，進行管道組件的對口、焊接。空冷排汽支管管道組件用250T履帶吊先將靠近1軸的排汽支管組件吊到母管組件上，進行管道組件的調整、對口、焊接。第一組件吊完后，再吊6、第二組件，最后吊第三組件。由于空冷排汽支管管線長，防止風力將空冷排汽支管移動，在吊后應從空冷上面鋼結構用倒鏈吊住，保證管道的穩固。管道膨脹節安裝時，管道膨脹節的方向和管道內的介質流向保持一致。管道修口、切割采用火焰切割兩種方法，切割時用樣板在管道上畫線，保證割口質量。管道坡口制作：用角向磨光機和電磨將坡口及內、外壁10-15mm范圍內的垢、銹徹底清理干凈，管內不得遺留任何雜物。注意必須把坡口淬硬層徹底去掉。如因設備制造和管子的吊裝、搬運造成坡口的局部碰傷損壞，用角向磨向光機把碰傷處打磨成圓滑過渡，用氬弧補焊，然后再用角向磨光機打磨制作坡口。坡口制作采用坡口機車口和用角向磨光機打磨制作坡口兩種方7、法。用坡口機車口必須把坡口機調好，加工坡口的型式符合設計要求。用角向磨光機打磨制作坡口，必須把淬硬層徹底去掉。用角向磨光機和電磨將坡口及內、外壁10-15mm范圍內的垢、銹徹底清理干凈，管內不得遺留任何雜物。如因設備制造和管子的吊裝、搬運造成坡口的局部碰傷損壞，用角向磨向光機把碰傷處打磨成圓滑過渡，用氬弧補焊，然后再用角向磨光機打磨制作坡口。管道對口前，應根據施工圖紙掌握管道的空間走向和空間位置，保證管道對口后彎頭的角度方向。用250T履帶吊吊起管道，并調整管道的位置和對口間隙，進行管道對口，對好口后再拿圖紙復查，確認無誤后點口。管子對口時一般應平置，對口間隙應均勻，其折口的允許偏差應符合技術8、要求。管子對口應做到內外壁平齊，其錯口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。嚴禁采用強力對口，以防止引起附加應力。焊接場所應采取防風、防雨、防塵等措施。焊口焊接完畢，由試驗站進行焊口檢驗。管道安裝時應注意以下幾點：管道安裝好母管開始，順管路進行安裝。若因管件、支座等部件未到貨，影響管道安裝，應采取臨時措施。管道必須定位準確，管道安裝的標高、坡度和坡向應符合圖紙設計要求，管道安裝的坐標位置與設計誤差應不大于10mm。3.2凝結水回水管道組合、安裝凝結水回水管道組合凝結水回水管道一般采用現場就地組合，在劃分管道組件時主要根據施工現場實際情況和施工圖紙劃分管道組件。盡可能擴大地面組合，以減少高空作業9、量。組合件的重量、幾何尺寸不宜過重、過大，應便于管道組件的穿裝。管道組件應有足夠的剛性，吊裝后不產生永久變形凝結水回水管道吊裝根據凝結水回水管道分布特點，吊裝管道吊裝采用如下方案：A列外的空冷凝結水回水管道吊裝：用吊車吊起，用倒鏈接住，將管子拖拉到安裝位置附近，再用倒鏈接住，拉起管子，進行初次就位。汽機房凝結水回水管吊裝：用行車放下管道，然后用卷揚機或倒鏈拖拉管子到安裝位置附近，再用倒鏈接住拉起管子，進行初次就位。凝結水回水管道安裝凝結水回水管道下料：用空壓機吹掃即將進行組合的管子的內部的雜物、塵土，保證管子內部清潔，并及時用管堵將管口封好。按照圖紙設計要求尺寸并結合現場的實際情況確定下料尺寸10、，盡量減少焊口，但必須保證管子便于穿裝。管道切割采用火焰切割兩種方法，切割時用樣板在管道上畫線，保證割口質量。坡口制作：用角向磨光機和電磨將坡口及內、外壁10-15mm范圍內的垢、銹徹底清理干凈，管內不得遺留任何雜物。必須把淬硬層徹底去掉。管道對口前，應根據施工圖紙掌握管道的空間走向和空間位置，保證管道對口后彎頭的角度及方向及管道接管座的方向符合圖紙要求。用倒鏈打起管道，并調整管道的位置和對口間隙，進行管道對口，對好口后再拿圖紙復查，確認無誤后點口。管道對口要求如下：管子對口時一般應平置，對口間隙應均勻，其折口的允許偏差應符合技術要求。管子對口應做到內外壁平齊，其錯口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。嚴禁采用強力對口，以防止引起附加應力。管道點焊完畢，可進行管道焊接。焊接方法：采用氬弧打底，電焊蓋面。