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1、預制后張法預應力混凝土簡支箱梁澆筑工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1.目的42.適用范圍43.引用標準與規范43.1 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 2005年7月版43.3 鐵路混凝土工程施工技術指南 TZ210-200544.名詞/術語定義與解釋45主要內容45.1施工準備4技術準備45.2操作工藝8工藝流程8一、混凝土攪拌9二、混凝土運輸10三、混凝土澆筑102、混凝土拌和物入模前含氣量控制在2-4%。10四、混凝土養護111、梁體砼澆筑完畢并靜停4h后，開始蒸汽養護。11五、2、混凝土拆模113、大風或氣溫急劇變化時不拆模。11監控措施121、原材料品質保證由物資部門專人負責 ；125、采取同條件養護試件監控混凝土品質，具體要求見表二。125.3質量標準121、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表三的規定：125、混凝土抗滲性試件的抗滲等級不應小于P20；145.4 成品與半成品保護155.5安全環保措施15安全措施155、施工中制定勞動安全衛生措施，保證施工人員身體健康。155.5.2 環保措施155.6施工注意事項166附件17修改記錄單171.目的為規范預制后張法預應力混凝土簡支箱梁混凝土澆筑的施工，制訂本作業指導書。2.適用范圍本作業指導書適用于預制梁廠預3、制后張法預應力混凝土簡支箱梁混凝土澆筑的施工。3.引用標準與規范在制定本作業指導書時，下列標準和規范的版本均為有效。所有標準和規范都會被修訂，使用本作業指導書的各方應探討使用下列標準和規范最新版本的可能性。3.1 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 2005年7月版3.2 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 2005年5月版3.3 鐵路混凝土工程施工技術指南 TZ210-2005 3.4 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 TZ213-20053.5 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設2005160號4.名詞/術語定義與解釋混凝土：本作業指導書中提及的混凝土為客運專線鐵路施工要求4、的高性能混凝土，耐久性要求高，壽命100年。水膠比：混凝土配制時的用水量與膠凝材料（水泥+礦物摻和料）總量之比。在耐久混凝土的配合比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統的水泥用量，并以水膠比取代傳統的水灰比，作為判斷混凝土密實性或耐久性的一個宏觀指標。膠凝材料：用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與粉煤灰、磨細礦渣等礦物摻和料的總稱。礦物摻和料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料的質量百分比表示。5主要內容5.1施工準備技術準備在通用圖時速250公里客運專線鐵路有碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）以及相關文件發布之后，編寫本作業指導書，指導箱梁的混凝土澆筑工序。確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施5、工的操作人員和試驗檢驗人員。針對設計要求、施工工藝和施工環境等因素的特點，會同設計、監理各方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗。明確施工質量檢驗方法。根據設計要求、工程性質以及施工管理要求，在施工現場建立具有相應資質的實驗室，進行配合比的選定工作。施工前要形成這樣幾個技術文件：1、保障混凝土耐久性的施工組織設計；2、混凝土施工質量保證體系及其驗證制度；3、混凝土原材料的質量要求及其檢驗方法；4、落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施；5、按照混凝土驗收標準的要求對施工試件所做出的具體規定；6、混凝土攪拌6、運輸、澆筑、振搗、養護等工序的施工質量控制措施及其檢驗方法；7、預應力混凝土結構及其連接縫施工的專門操作細則和質量的檢驗方法；8、實體混凝土質量的檢驗評定方法；9、設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準。原材料粗骨料：粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2；粒徑宜為5-20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不得超過設計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5-10mm和10-20（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑5-10mm碎石與粒徑10-20（25）mm質量之比為（405）%：（605）%7、；含泥量不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于5%；細骨料：細骨料應采用硬質潔凈的天然砂，細度模數宜為2.6-3.0,含泥量不應大于1.5；水泥：水泥采用品質穩定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為磨細礦渣粉或粉煤灰），水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環境下不應大于5；采用散料倉存儲；礦物摻合料：采用一級粉煤灰或磨細礦渣粉，級粉煤灰需水量比不應大于100，磨細礦粉比表面積應大于450m2/kg；采用散料倉存儲；外加劑：混凝土外加劑應采用符合國家現行混凝土外加劑（GB8076）的規定或經鐵道部鑒定的產品，并經檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴8、禁使用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效堿水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性，30min減水率不應低于20，堿含量不得超過10，硫酸鈉含量不應大于5%, 氯離子含量不應大于0.1。水：應滿足pH值4.5，不溶物2000（mg/L），可溶物2000（mg/L），氯化物（以CL-計）500（mg/L），硫酸鹽（以SO42-計）600（mg/L），堿含量（以當量Na2O計）1500（mg/L）等要求。混凝土原材料進廠后，及時建立“原材料管理臺賬”。臺賬內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺賬”填寫正確、真9、實、項目齊全。機具設備 機具設備詳見表一。表一 機具設備和檢測儀器一覽表施工設備序號名稱規格型號數量(臺/套)1砼輸送泵H8022砼攪拌站HZS120型23布料機R1844混凝土抹平機15蒸汽鍋爐4t2試驗、測試儀器序號名稱規格型號數量(臺/套)1萬能材料試驗機WE-600B型12壓力試驗機NYL-2000D型23水泥標養箱SBR-40型14水泥膠砂攪拌機JJ-5型15水泥膠砂振實臺ZS-15型16水泥抗壓夾具40X40mm17水泥電動抗折機DKZ-500型18水泥膠砂試模40X40X160mm19水泥凈漿攪拌機NZ-160型110水泥負壓篩析儀FYS150型111水泥稠度凝結時間測定儀11210、電動跳桌SLY-10型113混凝土抗滲儀HP-40型114混凝土鉆孔取芯機HZ-15型115混凝土切片機HQP-100型116混凝土磨平機HMP-100型117混凝土貫入阻力儀HG-80型118混凝土含氣量測定儀LC-615A319混凝土振動臺1m2120坍落度桶GB-T50080521混凝土抗滲試模17518515622混凝土試模1501501505023砂漿稠度儀SZ-145124砂漿分層度測定儀125砂漿試模2026砂石篩300127砂石壓碎儀128養護室自動控制儀BRS-型129震篩機ZBSX-92A型130容量筒131針片狀規準儀132洛杉機磨耗機MRD-2型133電子天平MP20011、0-B134天平JJ5000135水泥自動滴管加水器136沸煮箱FZ-31A型137雷氏夾測定儀LD-50型138回彈儀HT-225型239混凝土強制式攪拌機HJW-50型140案秤AGT-10241架盤天平BF-II142磅秤TGT-100143數顯洛氏硬度計HR-150A144測溫儀SWP-S80245壓力式溫度計0-10030塊46靜載試驗架147鋼筋保護層厚度測定儀PRO5148砼彈模測定儀TM-2149砼低溫試驗箱DWX-35150混凝土電量測定儀HDF-5A151多點全自動報警測溫儀ZBW-1152全站測量儀GT5153自動安平水準儀NA21作業條件施工前，應對作業人員進行混凝土澆12、筑工藝和施工安全的培訓，其中包括模板值班人員、拌合站操作人員、混凝土振搗工、試件工、蓋布工、拔管工、養護工。當天施工時，相關作業人員提前準備就位。拌合樓使用前，應對各主要部位進行檢查維修。保證水表值可靠，電磁閥動作靈敏，各料門啟閉靈活，并對各潤點進行潤滑。檢查聯接螺栓、斜拉桿及底腳楔子，如有松動隨時緊固，漏上緊固件補全；并指定專人作重復性檢查。根據天氣預報，當天平均氣溫高于5和最低溫度高于-3時，方可施工。5.2操作工藝 工藝流程混凝土澆筑工藝流程為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱、連續澆筑。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm，混凝土從梁腹板兩側對稱下料，新舊混凝土間隔時間一般13、不大于混凝土的初凝時間，同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板，由一端向另一端進行。混凝土澆筑工藝流程見圖一。圖一 混凝土澆筑工藝流程 工藝方法混凝土拌合采用兩個獨立的拌合站，攪拌機的計量系統為自動電子稱計量，2臺砼輸送泵，2臺布料機。采用混凝土輸送泵配合液壓式布料桿連續灌筑，一次成型，灌筑時間為h，梁體腹板處的底板混凝土采用底板附著式振動器振動。梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器振搗。混凝土施工配合比每天由試驗室提供，按批量測定混凝土工作度，以便及時對混凝土進行調整。混凝土收漿抹平采用人工配合抹平機的方式，養生采用蒸汽養護，管道壓漿采用真空壓漿。 工藝操作要點一、14、混凝土攪拌1、攪拌混凝土前測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天隨時抽測。2、嚴格按照施工配合比準確稱量混凝土原材料，最大允許偏差符合下列規定（早年重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）為；粗、細骨料為；拌合用水為。、混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌30s均勻后加水并將其攪拌30s成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌30s后再投入外加劑，并攪拌1.5min。總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。、攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料用到標準數量的2/3。在下盤材料裝入前，攪15、拌機內的拌和料全部卸清攪拌設備停用不超過30min，最長不超過混凝土的初凝時間。否則，將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。5、炎熱季節攪拌混凝土時，采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設遮陽棚，采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度控制在5-30。二、混凝土運輸1、配置輸送管時，少用彎頭。輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。2、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。出口處采用軟管，輸送管路用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。3、泵送混凝土前，先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗16、骨料減少50%的混凝土通過管道。4、保持連續泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續性。若停泵，應每隔4-5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。三、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，檢查保護層墊塊的位置和數量，保證墊塊4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。2、混凝土拌和物入模前含氣量控制在2-4%。3、在澆筑混凝土時，安排專人負責監視振動器的運轉使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導致混凝土出現空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監視模板，如聯結螺栓松動、模板17、走形或漏漿應及時采取措施予以處理，橋面應在澆筑完成后采用抹平機整平。4、澆筑時采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土塌落度而定，當塌落度大于12cm時，工藝斜度宜不大于5。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑梁體混凝土時，應防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。并應保持預埋管道不發生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。5、振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度為50-100mm，于側模保持50-100mm的距離。6、每一振點的振搗延18、續時間為2030s，保證混凝土不沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。四、混凝土養護1、梁體砼澆筑完畢并靜停4h后，開始蒸汽養護。2、靜停期間應保持棚溫不低于5，灌注完4h后方可升溫，升溫速度不應大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不應大于10/h。蒸養期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不宜超過15。3、蒸汽養護結束后，立即進入自然養護，時間不少于7d。在養護過程中應定時測溫，并做好記錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、19、降溫每小時測一次。當采用自然養護時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環境相對濕度小于60%時，自然養護不應少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養護不應少于14d。當環境溫度低于5時，預制梁表面應噴涂養護劑，采取保溫措施； 禁止對混凝土灑水。五、混凝土拆模1、預制梁拆模時的混凝土強度符合設計要求。當設計無具體規定時，達到設計強度的60%以上。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫度差不大于15；能保證棱角完整。當環境溫度低于0，待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；炎熱或大風干燥季節，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊20、噴涂養護劑的拆模工藝。2、拆模后，及時噴涂混凝土養護劑或覆蓋灑水，養護時間不少于14d。3、大風或氣溫急劇變化時不拆模。 監控措施1、原材料品質保證由物資部門專人負責 ；2、混凝土澆筑期間，現場安全、質量成立專組，負責循環檢查各關鍵點和注意事項；3、定時測定混凝土溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式；4、混凝土養護期間，對混凝土的養護過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制；5、采取同條件養護試件監控混凝土品質，具體要求見表二。表二 生產每片預制梁試件一覽表強度等級齡期對試件要求施工單位試件數量同條件養護試件脫模抗壓強度1組（3）同條件養護試件初張拉時抗壓21、強度1組（3）同條件養護混凝土終拉/放張拉時抗壓強度1組（3）同條件養護試件抗壓強度2組（3）標準養護試件28d或56d抗壓強度4組（3）彈性模量同條件養護試件初張拉時彈性模量1組（3）同條件養護試件終拉/放張時彈性模量一組標準養護試件28d或56d彈性模量一組底板、頂板、腹板各取兩組6組（3）抗凍性56d每20000m31組（3）抗滲性56d每5000m31組（6）電通量56d每20000m31組（3）注：批量生產中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循壞、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。（括號內數據為每組試件數）5.3質量標準1、梁體外形尺寸允許22、偏差和檢驗方法應符合下表三的規定：表三 梁體外形尺寸允許偏差表序 號項 目允許偏差()檢驗方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側，放張/終張拉30d后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30d后測量3橋面及擋碴墻內側寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度10通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處-55底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設計位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁 高10檢查兩端-58梁 上 拱L/3000放張/終張拉30d時9頂 板 厚10專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處010底 板 厚100123、1擋碴墻厚度5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3尺量檢查不少于5處13梁面平整度每米高度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護層不小于設計值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂底面、底板頂低面、腹板內外側、擋碴墻側面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點）16上支底板每塊邊緣高差1尺量支出座中心線偏離設計位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置，位置正確觀察接觸網支架座鋼筋齊全設置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正24、確橋牌標志正確，安裝牢固2、混凝土性能測定值的最大偏差控制為：坍落度20mm,水膠比0.02；3、混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度，彈性模量不低于設計值；4、混凝土抗凍性試件在凍融循環次數200次后，重量損失不應超過5%、相對動彈性模量不應低于60%；5、混凝土抗滲性試件的抗滲等級不應小于P20；6、混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1200C，當處于含氯鹽環境時，氯離子滲透電量不應大于1000C；7、制梁不得使用堿碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20的堿硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用的骨料的堿硅酸鹽反應膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土中的總堿含量不應超過3kg25、/m3；且進行摻合料和復合外加劑抑制堿-骨料反應的有效性評價。5.4 成品與半成品保護1、預制梁混凝土蒸養完成后，運至存梁臺座，進行統一標識。每片梁標示號為：*（橋梁名稱縮寫）-流水號-線間距；2、及時進行自然養護，設置專人負責；3、存梁場周圍設置圍欄，防止牲畜或禽類進入存梁區破壞梁體。5.5安全環保措施安全措施1、施工人員必須熟悉鐵路工程施工安全技術規程，經安全培訓后持證上崗；2、施工現場設置安全防護措施；3、施工所用機具設備定期進行檢驗，不合格的嚴禁使用；4、施工中與氣象、水文部門聯系掌握氣溫、風沙、雨情、水文等預報，做好防范工作；5、施工中制定勞動安全衛生措施，保證施工人員身體健康。5.26、5.2 環保措施1、臨時工程必須按照設計統一規劃、業主要求和施工環保的要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和工程監理批準的臨時用地范圍內開展施工作業活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。臨時工程設施（如預制廠、砼拌合站、生活與生產房屋、構件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方；確有困難時，需經有關部門批準后修建。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量，并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。2、對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。混凝土拌合、構件預制等場地選擇盡量遠離居住區。車輛途經施工27、生活營地或居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械集中形成噪音疊加。在比較固定的機械設備附近（空壓機房），修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。3、臨時房屋盡量減少占地對植被的破壞。搞好臨時便道的排水與綠化。結合地形，認真做好臨時排水，便道的植草，做好綠化工作。工程完工后，及時拆除全部臨時房屋和臨時施工設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按批準的環境保護計劃完成環境恢復。預制梁施工場地、生活營地、施工便道等臨時設施在使用完畢后，及時恢復原貌，臨時工程中砼鋪面28、要徹底清除。恢復植被，還施工前的青山綠水。5.6施工注意事項混凝土澆筑容易引起的質量通病主要有：1、混凝土強度不夠；2、裂縫超標；3、鋼筋保護層厚度不夠。1、針對混凝土強度不夠，施工過程中要嚴格控制原材料品質，若更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料時，應重新進行混凝土配合比試驗，并對新選定的配合比混凝土的拌和性能、力學性能和耐久性能進行檢驗；定期校核標定的各類計量設備和計量器具；嚴格按照施工配合比施工，加強過程旁站。2、針對裂縫超標，采用安定性合格的水泥；優化配合比，填加外加劑；檢查模板支撐體系，保證足夠的強度、剛度和穩定性；推遲水化熱峰值的出現，并及時養生。6 附件 修改記錄單序號修改頁號修改前內容修改后內容修改日期修改人批準人