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1、高速公路一期土建工程后張法T梁施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 xx第四合同段后張法T梁施工技術(shù)交底書一、編制依據(jù)1、xx公司關(guān)于xx高速公路xx段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000；3、xx高速公路一期土建工程招標(biāo)文件：第二卷技術(shù)規(guī)范；二、本標(biāo)段后張法混凝土T梁技術(shù)參數(shù)一覽表 里程名稱孔數(shù)(孔)梁長(zhǎng)（m）片數(shù)(片)K43+445蜈松店大橋53060K45+380高關(guān)大橋右幅73042K45+425高關(guān)大橋左幅43024K47+145李家嘴大橋53060本合同段共計(jì)2、30m后張法T梁預(yù)制186片。根據(jù)本合同段場(chǎng)地、交通、水源和各橋涵分布位置及考慮梁體運(yùn)輸?shù)那闆r，將預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于橋頭路基。其中1#梁場(chǎng)設(shè)置于K43+445蜈松店大橋大里程側(cè)路基，負(fù)責(zé)該橋T梁預(yù)制，2#梁場(chǎng)設(shè)置于K45+380高關(guān)大橋大里程側(cè)路基，負(fù)責(zé)該橋左右側(cè)T梁預(yù)制預(yù)制，3#梁場(chǎng)設(shè)置于K47+145李家嘴大橋小里程側(cè)路基，負(fù)責(zé)該橋T梁預(yù)制。三、施工準(zhǔn)備1、 制梁臺(tái)座施工受地基影響，T梁預(yù)制底板設(shè)置為鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑，臺(tái)座基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖好后，要進(jìn)行壓實(shí)、整平，基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm厚的碎石墊層，整平夯實(shí)達(dá)到要求后，澆筑基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)采用C30砼。由于T梁張拉上拱后，每片梁重由臺(tái)座兩端承3、受，因此應(yīng)對(duì)每個(gè)臺(tái)座兩端增加鋼筋網(wǎng)擴(kuò)大加強(qiáng)處理。同時(shí)，為增強(qiáng)板梁底部光潔度及脫模性，在已預(yù)制成形的底座上平鋪5mm鋼板，并與兩測(cè)角鋼點(diǎn)焊牢固，所有鋪裝的鋼板，其焊接處的焊縫打磨平整，無凹凸現(xiàn)象，底板邊粘貼10mm厚軟質(zhì)橡膠止水帶，防止漏漿。底座按拋物線設(shè)反拱，預(yù)拱度為3cm。具體見預(yù)制臺(tái)座詳圖。 2、模板制作配備10套T梁模板（其中6套為中梁模板，4套邊梁模板），采用整體鋼模；模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力（見T梁鋼模結(jié)構(gòu)示意圖）。模板的接縫應(yīng)填雙面膠，防止振搗漏漿。構(gòu)件外形尺寸各異，裝模后的各部分尺寸應(yīng)有專人復(fù)核，無誤后才能澆搗混凝土，澆搗時(shí)有專人看模，以防4、模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3、主要材料的選擇（1） 混凝土：在蜈松店大橋附近設(shè)拌合站，用混凝土輸送車運(yùn)輸。（2）鋼筋：普通鋼筋采用R235、HRB335熱軋鋼筋，鋼板采用A3鋼板（GB700-88）,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（3）預(yù)應(yīng)力筋：采用ASTM A416-92a標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松馳的j15.24mm鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa。（4）錨具：邊跨、中跨均采用OVM15-6、OVM15-7型錨具。（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。2、 機(jī)具、設(shè)備的選擇（1）千斤頂：采用YCW250A型千斤頂，張拉力2455、Kn，最大頂推行程200mm。（2）壓漿機(jī)：采用SNS200/10型活塞式壓漿泵。（3）振動(dòng)器：采用ZX-50型和ZX-30型插入式振動(dòng)器。四、施工工藝（見后附后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖）1、 模板安裝模板安裝與拆卸均采用自制龍門吊，用5T電動(dòng)葫蘆起吊，鋪單軌人工推運(yùn)，鋼模安裝前涂刷一層脫模劑，鋼模接縫處用2mm厚雙面膠帶密封，防止振搗漏漿，模板內(nèi)腳設(shè)置20對(duì)拉螺桿，上口設(shè)置16對(duì)拉螺桿。在底模表面均勻涂脫模劑。鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接。2、 鋼筋綁扎及波紋管安裝所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有廠家出廠檢查合格證，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)試驗(yàn)室按要求抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋的基本技術(shù)指標(biāo)必6、須達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋的加工在工棚分批下料成形，然后運(yùn)至胎模上安裝綁扎，綁扎過程按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)于有焊接接頭的鋼筋，在正式焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后，方可正式施焊，施焊人員必須持有正式焊工證。（1） 鋼筋骨架在制梁底模上綁扎成型，其綁扎程序如下：安裝梁底支座鋼墊板在底模上畫出鋼筋的定位線安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并臨時(shí)支撐綁扎梁底部鋼筋和梁肋鋼筋安裝波紋管及錨墊板綁扎上翼鋼筋，其中翼緣板鋼筋待T梁模型安裝完畢后綁扎。由于梁體鋼筋凈保護(hù)層較薄，鋼筋安裝時(shí)，必須在鋼筋骨架外側(cè)綁扎梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，確保梁體鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝波紋管7、及鋼絞線： 鋼絞線下料：放置到平整、干燥的場(chǎng)地后，根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨具、千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度確定下料長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線。切割時(shí)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，切割好的鋼絞線要按設(shè)計(jì)編號(hào)，編束時(shí)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。鋼絞線下料時(shí)要仔細(xì)檢查其有無損傷、彎折情況，對(duì)損傷或彎折嚴(yán)重的鋼絞線要杜絕使用。 波紋管穿束：采用人工穿束，穿束前要將波紋管和鋼束編號(hào)。穿束時(shí)要將鋼絞線表面的鐵銹、雜物清除干凈，波紋管要放平、擺直，鋼絞線穿入端要包扎好，以防水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)； 兩根波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋管，接頭長(zhǎng)度不小于250mm，接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對(duì)波8、紋管進(jìn)行檢查，防止穿束時(shí)碰壞波紋管，漏漿。施工過程中波紋管內(nèi)插PVC管，并安排專人定時(shí)進(jìn)行抽拔，避免管道堵塞。 波紋管定位：用8mm短鋼筋每隔100cm作定位筋焊在骨架上，將波紋管穿入，并用鉛絲綁在定位筋上，波紋管內(nèi)穿鋼絞線使其形成曲線和直線，以底座頂面作控制點(diǎn)，檢查波紋管定位符合設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)。波紋管安裝調(diào)整好位置后，封井字形定位鋼筋網(wǎng)上口，固定預(yù)應(yīng)力管道，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相抵觸時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)位置正確、線形圓順。端部埋件采用固定螺絲固定在梁端模板上，并保證其端面與孔道中心線垂直，波紋管端頭先纏繞幾層塑料布施加喇叭口，深度在60mm以上，外面再包膠布扎緊確保不漏漿9、。波紋管鋪完后，檢查接口是否牢靠，檢查有無滲水現(xiàn)象，合格后，方可使用。安裝梁端支座鋼墊板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋、預(yù)留封錨鋼筋，錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，注意預(yù)埋T梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管。（3）綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝后立即開始綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)，調(diào)整位置發(fā)生變化的鋼筋，不要撓動(dòng)模板和模板加固體系，綁扎要牢固。3、混凝土施工（1）澆筑在T梁兩側(cè)模板上每隔2米間距布置附首式振動(dòng)器，梁端部加密，以附著式振動(dòng)品為主，輔以插入式振搗器。附著式振動(dòng)器基本同步振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，以確保砼的密實(shí)性和減產(chǎn)氣泡。混凝土澆筑采用采用斜向分段、水平分層的10、方式連續(xù)澆筑，先底版、后腹板，再頂板。采用斜向分層平行推進(jìn)，每層30cm-50cm，確保第二層混凝土在第一層混凝土初凝前完成，為縮短工期，加快周轉(zhuǎn)，保證混凝土無分層和工作縫，在施工時(shí)摻加高效復(fù)合減水劑，以提高混凝土和易性以及混凝土的早期強(qiáng)度。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿，其中預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面、結(jié)構(gòu)連續(xù)處的端橫隔板側(cè)面等部位混凝土表面應(yīng)在澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行拉毛處理。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)如冬季施工，混凝土應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完后11、即可安裝蒸汽管道，蓋上帆布，靜養(yǎng)24小時(shí)，待表面砼收漿、凝固后開始輸送蒸汽。養(yǎng)護(hù)溫度要嚴(yán)格控制在60以下，升溫速度控制不超過10/h，降溫速度不超過5/h。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可停止蒸汽養(yǎng)護(hù)；待養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)外溫差小于15，可拆除蒸養(yǎng)裝置。如砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，則還需采取自然灑水（溫度低于5時(shí)不得灑水）養(yǎng)護(hù)，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。氣溫較高時(shí)，梁體砼澆筑完畢后覆蓋麻袋，并灑水養(yǎng)護(hù)。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊板表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞12、線要理順，避免相交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。（2） 安裝千斤頂：在理論上，千斤頂?shù)淖饔昧Γ磸埨Γ┑扔谟蛪罕砩现甘镜挠透椎膯挝挥蛪撼艘曰钊娣e，但由于油缸與活塞之間有一定的摩擦力，以及油壓表本身也有示值誤差，因此實(shí)際上的張拉力不等于理論上的計(jì)算值，所以要事先對(duì)千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定須在專業(yè)單位進(jìn)行。經(jīng)標(biāo)定的千斤頂和油壓表，每張拉200次或使用時(shí)間在6個(gè)月以上以及張拉過程中出現(xiàn)不正常時(shí)，均應(yīng)重新標(biāo)定。按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情13、況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（3）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后即可張拉。張拉順序?yàn)椋◤埨椎谰幪?hào)如下圖）1(束) 2(束) 3(束) 4(束) 張拉采取“雙控”法，即控制張拉力的同時(shí)，控制張拉伸長(zhǎng)量，根據(jù)要求，以控制張拉力為主（鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算附后），實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差在6以內(nèi)。斷、滑每束不超過一根。預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具變形回縮不超過5mm。張拉采用兩端張拉工藝，張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉和錨固，張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（0.1K） 超張拉14、應(yīng)力（1.05K）（持荷5min） 控制應(yīng)力K 0具體步驟： 需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無誤后，開動(dòng)油泵，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，開始張拉。先用小千斤頂將鋼束單根拉至初始應(yīng)力（0.1K）。張拉過程千斤頂壓力保持同步，壓力表壓力分階段互相通報(bào)，以控制張拉速度。 張拉至0.1K時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。此張拉過程不停止。張拉至0.2K時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并記錄，作為初始推算值的中間量。 繼續(xù)加壓后至1.05K后，停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持荷5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。 持荷5min后，油泵回油，張15、拉力回至K時(shí)，測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過程中張拉值要穩(wěn)定在K，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在0.50.55K以內(nèi)。 頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。 張拉結(jié)束后，梁體需靜放24h，并測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 張拉注意事項(xiàng)：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人或通過。B、千斤頂張拉200次或六個(gè)月后要重新標(biāo)定校核。C、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，16、并根據(jù)季節(jié)更換合適型號(hào)的液壓油。D、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。5、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在14d以內(nèi)必須壓漿，避免預(yù)應(yīng)力筋生銹。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌注壓力。壓漿孔、排氣孔孔口用海棉或木頭堵塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。 沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動(dòng)壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)。孔道17、沖洗順序?yàn)閺牡偷礁摺Ｔ跊_洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過3045min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測(cè)水泥的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。壓漿過程中18、，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50.7Mpa以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時(shí)堵塞。每個(gè)孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣閥門，并用對(duì)講機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到0.7Mpa后停止壓漿；穩(wěn)壓2min以上，即可關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進(jìn)行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7 mm70.7 19、mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿過程中必須做好施工記錄。6、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上后，即可移梁。移梁采用場(chǎng)地龍門吊起T梁到橋面T梁運(yùn)輸軌道的平車上，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)平車落梁橋墩，再通過架橋機(jī)安裝到位，龍門吊設(shè)計(jì)吊重80T。、7、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊、氧氣等燒割切割多余鋼絞線，以免鋼絞線和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。鋼絞線割切后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm。8、封端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，20、以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1） 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（2） 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3） 封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。（4） 澆筑封端混凝土?xí)r，并用30型振動(dòng)器振動(dòng)，每層振動(dòng)厚度不超過30cm，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（5） 封端混凝土澆筑后，凈置1h-2h，砼澆筑完要覆蓋麻袋，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間曾長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施21、，以防凍害。五、質(zhì)量保證措施（后附質(zhì)量保證體系框圖）1） 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料檢測(cè)，鋼絞線、錨具、鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書并經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才準(zhǔn)使用。2） 砂石料的進(jìn)場(chǎng)要事先進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的砂、石料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地，確保原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的先行條件。3） 不同來源的集料分類堆放，并做好標(biāo)志，工程用水要在使用前做好水質(zhì)分析確定能否使用。4） 砼先按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的要求做好配合比試驗(yàn)，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂石用量，水和水泥用量，保證砼的水灰比與和易性，保證砼的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。5） 鋼筋點(diǎn)焊操作者必須持證上崗，試件合格后方可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中繼續(xù)抽檢。6） 注重22、過程控制。加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和操作規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)；施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)關(guān)鍵工序要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。六、安全防護(hù)措施（后附安全保證體系框圖）（1）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，技術(shù)教育，掌握操作規(guī)程，不違章作業(yè)。（2）施工場(chǎng)地布置應(yīng)符合施工安全操作規(guī)程要求。場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)距離地面不小于1.5m，而且要有防雨防曬的電器箱柜。（3）張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)。操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，以防高壓油噴出傷人。（4）壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡和口罩。七、施工期間環(huán)境保護(hù)措施（1）施工前，組織工人對(duì)國(guó)家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)的學(xué)習(xí)，提高工人的環(huán)保意識(shí)。（2）施工期間的廢碴必須運(yùn)至指定棄置場(chǎng)，并做好棄置場(chǎng)地的防排水工作，避免造成河渠及水塘污染。（3）施工過程中，采取有效措施防止燃料、油、污水、生活垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流、池塘和水庫的污染。（4）預(yù)場(chǎng)地使用完后，要進(jìn)行清理，復(fù)耕，以達(dá)到耕種要求。 后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備模板制作修整模板和涂脫模劑安裝底模和外模鋼筋制作綁扎底、腹板鋼筋鋼絞線下料安裝波紋管、錨墊板及穿鋼絞線安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋選用配合比拌攪混凝土制作砼試件澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓砼試件預(yù)應(yīng)力張拉壓 漿切除預(yù)應(yīng)力筋多余部分封端、移梁