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1、鋼筋閃光對(duì)焊及電渣壓力焊工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、施工準(zhǔn)備 1.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須付合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 3.作業(yè)條件：3.1焊工必須持有有效的考試合格證，才能上崗。 3.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3.3電源應(yīng)合要求，當(dāng)電源電壓下降大2、于5，小于8時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 3.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 二、操作工藝1.工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛1.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流3、程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）二次連續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛2.焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表11的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）15025222010020181675161412 3、參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合現(xiàn)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量；閃光4、預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量；4、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮氮?dú)獾龋磺斜仨毺幱诎踩煽康臓顟B(tài)。5、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、對(duì)焊焊接操作：6.1連續(xù)閃光焊：通電后，借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化瘤量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋羰面交替接觸和分開(kāi)5、，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。6.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6.4保證焊時(shí)接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎6、折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊施工中焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，井查找原因，及時(shí)消除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比心須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在7、一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、允許偏差項(xiàng)目：3.1接頭處的彎折角不大于4度。3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1d（為鋼筋直徑），同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法；目測(cè)或測(cè)量。四、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表12查找原因，8、及時(shí)消除。2、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約0.7倍的鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于2次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1. 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2. 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告單。3. 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4. 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施表12序號(hào)異常現(xiàn)象和9、缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度3接頭有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊接金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、 減少預(yù)熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符和規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱過(guò)程7鋼筋表面微熔及燒傷110、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、 正確調(diào)整電極位置2、 調(diào)整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、施工準(zhǔn)備 1、材料 1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。1.2焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳索鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮使用前須經(jīng)2511、03000C烘焙2h. 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、主要機(jī)具：2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊撥電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓圖高(TSv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)、可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。3、作業(yè)條件3.1焊工必須持有12、有效的焊工考試合格證。3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3.5注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊，二、 操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備選擇焊13、接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊確定焊接參數(shù)試焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查1.1電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表21。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)14、 表21鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522272775.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為12焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀15、態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 、6.安放引弧用的鐵絲球 (也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。7.試焊、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8.施焊操作要點(diǎn)：81閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。82電弧過(guò)程：引燃電弧后，達(dá)到電壓值。借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定的間距16、，通過(guò)電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8.3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。8.4擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速壓下上部鋼筋，使其上端面與下端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17、1.保證項(xiàng)目：1. 1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。13電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在一般建筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2. 基18、本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2.2電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。2.3接頭處的絲線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢查方法：目測(cè)或測(cè)量。四、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才能卸下夾具，以免接頭彎折。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠，電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定：擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)19、異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表22查找原因，及時(shí)清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施序號(hào)焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過(guò)大的擠壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過(guò)快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減少頂壓速度2. 減少焊接電流3. 減少焊接時(shí)間4咬邊1. 減少焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、 增大焊接電流2、 避免焊接時(shí)間過(guò)短3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增20、加熔化量7氣孔1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保被焊處在焊劑中的埋置深度8燒孔1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、 盡量夾緊鋼筋9焊包不滿1、 徹底封堵焊劑罐的漏孔2、 避免焊后過(guò)快回收焊劑2、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1.鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。2.鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告單。3.進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4.鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。5、焊劑有合格證