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1、鈑金零件剪料、沖床鉚接及內鎖頭裝配作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄零件剪料工作業指導書3沖床鉚接工作業指導書4沖床下料工作業指導書5沖床折彎工作業指導書6沖號碼工作業指導書7內鎖頭裝配工作業指導書8鉆床工作業指導書9焊小窗架工作業指導書10 零件剪料工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養2、護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 各注油部位注油。7. 開機空運轉是否正常。1. 扣好衣服鈕扣，戴好一切防護用品。不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 檢查上下刀口、剪刀間隙等一切部位是否正常。2. 按照機床潤滑說明加潤滑油。3. 量具保持清潔。1. 注意板料的厚度與平整度。正常生產過程1. 調節靠山，使之符合所剪產品的尺寸標準。2. 先剪寬3、度，后剪產品。3. 剪后第一片應檢查尺寸是否符合標準，經自檢后由車間負責人認可后再進行生產。4. 生產過程中經常注意產品的尺寸與毛刺、兩邊的對稱、不能一邊大一邊小。5. 所剪產品過程中如有發現不合格品，應及時全面檢查并隔離不合格品。6. 生產過程中所剪產品“小片”，必須在每50片料中測量一次，“大片”必須在每20片中測量一次。7. 生產過程中，如發現原材料厚度不統一的，必須分開存放，并通知下道工序。1. 板料與剪床之間留有足夠的空間，但手不能超過機器前的壓料板 以及任何危險區。2. 電源線不得任意在地上拖接。3. 工作時必須全神貫注，不得有影響安全的不良行為。4. 板料剪到最后一片時，如需要借4、用輔助物品的必須借用輔助物。1. 機器工作時，注意與平時有無異常的響聲，如出現問題時應立即停機，并通知機修人員或車間負責人及時維修。不準任何無關人員隨便開機操作。2. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作。3. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。1. 注意產品的毛刺，兩邊的尺寸，檢查板料的厚度是否一致。2. 產品擺放須防止雨淋風吹，阻礙交通。離廠區之前1. 整理產品、廢料，但廢料必須盒裝或桶裝。2. 產品送往下道工序，并擺放整齊。3. 登記當天所生產的產量。4. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。5. 記工作記錄表。6. 注意查看車間里通知是否需要加班。7. 查看車間衛生值日表。1、5、檢查開關，關掉電燈、電風扇、設備等一切電源。1. 清理機器上所有的物件廢品。1. 不合格品與產品應全面分開，不準混放。沖床鉚接工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。6、5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 各注油部位注油。7. 開機空運轉是否正常。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。扣好衣服鈕扣，戴手套必須露出手指。1. 檢查設備、模具等重要部位是否正常。1. 檢查各種配件是否合格。正常生產過程1. 調節沖床的行程深度。2. 檢查所做產品鉚接牢固是否符合要求，有無間隙，松動現象。3. 在生產過程中檢查各種配件是否符合標準，并將不合格品分開存放。4. 經常檢查自己所做產品的質量是否合格。5. 生產中產品加工必須輕放，以防變形。6. 生產過程中必須在規定的時間內（每30分鐘一次），檢驗自己所做的產品的質量是否合格。1. 在生產中未經7、過車間負責人的許可不準連沖，思想集中，不準邊工作邊說話，戴好一切防護用品。電源線不得任意在地上拖接。2. 如需要輔助物品的輔助物品的長度、寬度必須符合要求。1. 檢查設備模具、有無異常的響聲，模具有無移位、松動。不準任何無關人員隨便開機操作。2. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作。3. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。4. 經常注意行程深度、球頭螺母是否松動。不準任何無關人員隨便開機操作。1. 檢查產品有無間隙，松動，牢固度是否符合，各種配件是否符合標準。產品擺放須防止雨淋風吹，阻礙交通。2. 生產時必須輕拿輕放，以防產品變形。離廠區之前1. 整理產品，該裝箱的裝箱，以及送往下8、道工序。2. 將不合格品分開存放，清理所有廢品。廢品必須桶裝。3. 整理不合格配件，退回倉庫。4. 登記當天所生產的產量。5. 清理工作臺及四周的垃圾。6. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。7. 記工作記錄表。8. 注意查看車間里通知是否需要加班。9. 查看車間衛生值日表。1. 檢查開關，關掉電燈、電風扇、設備等一切電源。1. 清理設備、模具上的所有廢料、垃圾。并檢查機器重要部位。1. 產品送到下道工序必須輕拿輕放。沖床下料工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任9、詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 各注油部位注油。7. 檢查各固定螺絲是否松動。8. 檢查設備，模具、模具刀口是否移位。9. 開機空運轉是否正常。10. 根據所做的產品，確定板料利用情況。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 檢查設備、模具等重要部位是否正常10、。1. 檢查材料的厚度是否合格。正常生產過程1. 調節沖床的行程深度。2. 生產過程中注意產品毛刺不能過大。3. 嚴格檢查，不讓不合格品混入成品中，并將不合格品分開存放。4. 生產過程中經常注意模具有無移位、純口、如有發現應及時停機并通知車間負責人。5. 生產過程中，如下道工序能利用的材料必須分開存放。6. 生產過程中，如材料厚度不一致，必須分開存放，并及時通知下道工序。1. 下料時手指不放入危險區，手指不能跟著板料一起走，要集中思想，不得邊工作邊說話。或其他有影響安全的不良行為。2. 電源線不得任意在地上拖接。3. 沖到最后一片時，如需要輔助物品的，必須借用輔助物品。4. 如需要輔助物品的輔11、助物品的長度、寬度必須符合要求。1. 不準任何無關人員隨便開機操作。設備有無異常的響聲，模具有無移位，純口、松動、裂縫。2. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作，不得長時間運行。3. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。4. 經常注意行程深度、球頭螺母是否松動。1. 注意產品的毛刺，不合格品不得混入產品之中。產品擺放須防止雨淋風吹，阻礙交通。2. 生產時必須輕拿輕放，以防產品變形。離廠區之前1. 清理產品，產品送到下道工序必須疊放整齊。2. 清理廢品、廢品必須盒裝化，小片廢料桶裝，不準混裝，再送至指定地點。整理不合格配件，退回倉庫。3. 將不合格品分開存放。4. 登記當天所生產的產量12、。5. 清理工作臺及四周的垃圾。6. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。7. 記工作記錄表。8. 注意查看車間里通知是否需要加班。9. 查看車間衛生值日表。1. 檢查開關，關掉電燈、電風扇、設備等一切電源。1. 清理機器上所有垃圾，并檢查機器重要部位。1. 不合格品送到指定地點，產品送到下道工序必須輕拿輕放。沖床折彎工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備13、1. 記工作記錄表。2. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 各注油部位注油。開機空運轉是否正常。根據產品的需要調節刀槽間隙和靠山。1. 扣好衣服鈕扣，戴手套必須露出手指。不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 檢查上下模刀等機器重要部位是否正常。1. 注意產品的尺寸，檢查產品質量。靠山、模具、夾具完好。正常生產過程1. 調節靠山，使之符合產品的尺寸標準。2. 折彎后第一片應檢查尺寸是否符合標準，經自檢14、后由車間負責人認可后再進行生產。3. 生產時檢查上道工序是否有不合格品混入，并將不合格品隔離。4. 生產過程中所做產品必須在每40片（根）自檢測量一次（尺寸、角度是否符合標準）；每80片（根）送檢一次。生產過程及時填寫質量記錄。1. 折彎時手指不能超出所規定的范圍，思想集中，配戴好一切防護用品。2. 如需要輔助物品的輔助物品的長度、寬度必須符合要求。1. 不準任何無關人員隨便開機操作。2. 檢查設備模具、有無異常的響聲，模具有無移位、松動。3. 經常注意行程深度、球頭螺母是否松動。4. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作。5. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。1、注意上道工序的產15、品毛刺不符合時調節，角度不符合時調節。生產時必須輕拿輕放，以防產品變形。離廠區之前1. 整理產品，產品送往下道工序，并擺放整齊。2. 清理清理工作臺及四周的垃圾。3. 登記當天所生產的產量。4. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。5. 記工作記錄表。6. 注意查看車間里通知是否需要加班。7. 查看車間衛生值日表。1、檢查電源開關，關閉電源。1、清理機器上所有垃圾，并檢查機器重要部位。1、不合格品送到指定地點，產品送到下道工序必須輕拿輕放。沖號碼工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，16、必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 各注油部位注油。7. 檢查設備、模具有無松動。8. 檢查靠山是否移位。9. 開機空運轉是否正常。1. 戴好一切防護用品。不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 檢查設備、模具等重要部位是否正常。1. 檢查材料的厚度17、是否合格以及沖號碼的方向。正常生產過程1. 調節沖床的行程深度，注意號碼的清晰度。2. 生產過程中注意號碼與墻釘鐵的相對方向。3. 生產過程中注意號碼的左右、正反方向。4. 嚴格檢查，不讓不合格品混入成品中，并將不合格品分開存放。5. 沖號碼時必須檢查號碼有無重號、空號。6. 號碼字母里面灰塵必須及時清理干凈，以防字母裂開。7. 靠山必須準確。8. 注意原材料的厚度。1. 不準任何無關人員隨便開機操作。2. 沖號碼時手套必須露出手指，手套不得不絲線露出。3. 沖床不能連沖，要集中思想，不準邊工作邊說話。1. 設備有無異常的響聲，工作是否正常，模具有無移位，鈍口、松動、裂縫。產品擺放須防止雨淋風18、吹，阻礙交通。2. 生產時必須輕拿輕放，以防產品變形。3. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作。4. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。5. 經常注意行程深度、球頭螺母是否松動。1. 注意號碼的清晰度，號碼的方向有無正反。2. 材料的厚度。3. 不合格品送到指定地點，產品送到下道工序必須輕拿輕放。離廠區之前1. 檢查號碼有無空號、重號。2. 號碼必須每組捆好。3. 號碼送到指定地點，整齊放好。4. 清理廢品、廢品必須盒裝化，小片廢料桶裝，不準混裝，再送至指定地點。整理不合格配件。5. 將不合格品分開存放，登記當天所生產的產量。6. 清理工作臺及四周的垃圾。7. 整理工具及配件，放進19、工具箱內上鎖。8. 記工作記錄表。9. 注意查看車間里通知是否需要加班。10. 查看車間衛生值日表。11. 檢查自己所沖號碼，并將不合格號碼的數量向上一級匯報。1. 關閉機器開關，電燈、電風扇等一切電源。1. 清理設備、模具、號碼上的一切垃圾。清理機器上所有垃圾，并檢查機器重要部位。1. 將不合格號碼隔離。不合格品送到指定地點，產品送到下道工序必須輕拿輕放。內鎖頭裝配工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全20、注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。3. 向車間主任拿領料單,自己寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。4. 把配件及工具拿出整齊排好。5. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。6. 熟悉各配件生產流程，檢驗標準，并仔細復檢。7. 了解本工序成品驗收標準及成品在產品中的位置和作用。8. 各注油部位注油。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 桌凳放置平穩，鐵箱、塑料桶疊放可靠。1. 檢查工具是否正常。1. 多個零配件擠壓變形，碰撞產生疤痕。221、. 領取配件時輕拿輕放。3. 旋鈕蓋、旋鈕座不允許直接落地或磨擦。4. 裝旋鈕蓋、旋鈕座的箱子必須表面光滑，無鋒口，以免損傷配件。5. 固定板不能壓在其它配件下，以免變形。正常生產過程1. 兩M5螺絲緊固旋鈕座與固定板，加彈簧墊、平墊，平縫同心。2. 轉子插入旋扭座孔內，徑向間隙0.050.15。3. 試裝彈簧，調節彈力適合，轉動靈活，旋扭座孔內加少量黃油。4. 加厚度合適卡片，要求軸向間隙0.050.02。5. 組裝旋鈕蓋，滿足檢驗標準。6. 為提高合格率，裝配少量后請示質檢員預檢。7. 在裝配過程中發現各零件有質量問題應及時主動地向質檢員匯報，服從質檢員具體安排。8. 質檢員要求某部位返修22、時，不得用任何理由拒絕或拖延時間，應當面及時返修。9. 檢驗合格后敲沖針螺絲止動，旋鈕彈簧加少量黃油，貼正商標。10. 由檢驗員敲工號，開證明發票。11. 入庫由倉管員開結算工資憑證發票，應妥善保管，不掛失。12. 退由檢驗員注明標記，非合格配件以次換好。1. 螺絲刀滑傷手臂。2. 鐵錘敲擊錯位。3. 推車送鎖頭入庫時預防下坡失控。4. 電源線不得任意在地上拖接。1. 專用工具不得為圖方便從事其他用途，不得超過工具勞動強度外非正常動作。1. 旋鈕蓋與六角鋼，六角鋼與六角片假焊現象。2. 啟開時旋鈕蓋完全拉出。3. 黃油多加使鋼珠活動不靈活。4. 螺絲刀用力平穩，避免螺絲、螺帽滑絲。5. 檢驗合23、格后放能敲工號。6. 工號漏敲不清晰。7. 產品擺放須防止雨淋風吹，阻礙交通。8. 生產時必須輕拿輕放，以防產品變形，拆裝鎖具時防止敲打過重，導至變形。9. 用鉆頭，銑刀等修配件時，配件被修報廢。離廠區之前1. 整理份內場地，塑料桶擺放整齊，半成品有序疊放，清檢地下零小配件，通道暢通。2. 清理廢品、廢品必須盒裝化，小片廢料桶裝，不準混裝，再送至指定地點。整理不合格配件，退回倉庫。3. 將不合格品分開存放，登記當天所生產的產量。4. 清理工作臺及四周的垃圾。5. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。6. 記工作記錄表。7. 注意查看車間里通知是否需要加班。8. 查看車間衛生值日表。1. 抬鎖頭箱24、小心拉手脫焊。2. 檢查開關，關掉電燈、電風扇、設備等一切電源。1. 加防銹油和潤滑油。1. 小心輕放，落桶無聲。2. 不合格品寫明原因、本人姓名、及檢驗員姓名送到倉庫換取合格品，產品送到下道工序必須輕拿輕放。鉆床工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 記工作記錄表。2. 熟悉機床各手柄和開關是功用。3. 掌握上下道工序的標準，了解零件在產品中的位置25、和作用。4. 察看車間黑板所寫的任務,根據所剪的產品，確定所需要的材料是否到位，做好準備工作。5. 向車間主任拿領料單,自己寫好領料單，經車間主任簽字，領取所需工具、配件。6. 把配件及工具拿出整齊排好。7. 工作場地打掃干凈，清理妥善有足夠的活動空間。8. 各注油部位注油。9. 開機空運轉是否正常。2. 穿好工作服，戴好工作帽，不得拆去防護罩，嚴禁戴手套。不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。1. 按照機床潤滑說明加潤滑油。2. 量具保持清潔。3. 檢查設備、模具等重要部位是否正常。1. 靠山、模具、夾具完好，冼刀，鉆頭保持鋒利。正常生產過程1. 有計劃地完成生產任務，到倉庫領取當天所需26、的材料和工具，具體程序如下。2. 嚴格抽檢加工材料前道工序質量，如有質量問題及時匯報。3. 開機前，加工所需的轉數必須征得車間負責人同意，不得盲目操作。4. 攻絲時應事先調整好圓刻度盤定深機構，試運轉，進退靈活，次數每分鐘不能超過5次。5. 對所加工的零件質量方面含糊不清的或操作不當造成的加工失誤，主動反映，不合格品放入專桶內。6. 清楚原材料使用情況，提前上報，電鍍件裝箱擺放整齊有序，數量統一。7. 夜班人員應在當日白班內領取配件和所用工具。8. 各工序每生產50個產品時必須抽查質量一次。1. 夾具可靠，正確判斷是否可以用手代替夾具，自我時刻警惕外，還需提醒他人工件脫出，造成誤傷。電源線不得27、任意在地上拖接。2. 下料時手指不放入危險區，手指不能跟著板料一起走。，工作時必須全神貫注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。3. 如需要輔助物品的輔助物品的長度、寬度必須符合要求。1. 嚴禁帶負載起動，不得超過說明書規定負荷以外工作，不得長時間運行。2. 由于超負荷主軸停止轉動應馬上關機。不準任何無關人員隨便開機操作。3. 電鉆配件要定時檢查，電線不能接得過長，用完不得亂丟。4. 經常注意行程深度、球頭螺母是否松動。1. 鉆頭、銑口毛刺、變形，修磨后刀口不對稱，孔徑偏大。2. 產品擺放須防止雨淋風吹，阻礙交通。3. 生產時必須輕拿輕放，以防產品變形。離廠區之前1. 零件送到下道工序28、，打掃機床，清掃負責場地。2. 清理廢品、廢品必須盒裝化，小片廢料桶裝，不準混裝，再送至指定地點。整理不合格配件，退回倉庫。3. 將不合格品分開存放，登記當天所生產的產量。4. 清理工作臺及四周的垃圾。5. 整理工具及配件，放進工具箱內上鎖。6. 記工作記錄表。7. 注意查看車間里通知是否需要加班。8. 查看車間衛生值日表。1. 鉆床停止工作后勿馬上碰鉆頭，勿用手直接接觸鐵屑。2. 檢查開關，關掉電燈、電風扇、設備等一切電源。1. 及時關機，檢查機器重要部位。清除工作臺鐵屑、灰塵、加防銹油。1. 全面復檢，確保下道工序順利進行。2. 不合格品送到指定地點，產品送到下道工序必須輕拿輕放。焊小窗架29、工作業指導書為確保人員、設備的安全，保證產品質量，避免意外（人員、設備或質量）事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，若有不明之處，必須及時向車間主任詢問，不得隨意操作，具體如下：分類具體操作次序及要求人員安全注意事項設備工具養護注意事項產品質量注意事項上班準備1. 參加班前會議，填寫工作記錄表。2. 嚴格執行生產計劃任務。3. 查看配件是否充足。4. 校對模具正確與否。5. 分清任務主次再焊接。6. 堆放配件有序輕放。1. 不可穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。2. 查看設備電源正常與否。3. 保留一定操作空間。1. 檢查設備。2. 發現設備異常及時排除，無法解決上報30、車間。1. 自檢上道工序產品有無不合格品。正常生產過程1. 按生產任務先后有序抓緊生產，杜絕因操作緩慢影響門面焊接生產。2. 配件在模具上要夾緊。3. 翻轉模具要輕放。4. 生產合格小窗架堆放不宜過高，防止倒下導致合格工件變形。5. 按規格整齊統一歸類，擺放好合格工件。6. 未經許可不得隨意增減生產任務，并備有存量。7. 焊渣必須及時清除8. 其中一面需平整防止把門面頂凸1. 操作時戴好防護用具。2. 操作場地配件擺放不宜過長，影響出入。1. 設備不帶病使用。2. 設備有異常不能排除應及時上報車間。1. 嚴格執行公司質量管理規定。2. 復檢配件是否合格。3. 小窗架導軌與槽底相平，平整度好，另31、一面與焊旋扭護套槽鐵平。4. 各接頭焊點飽滿，焊接牢固。5. 無焊穿，脫焊，漏焊現象。6. 導軌內有無焊渣之類異物。7. 槽鐵無組合錯誤。8. 隨時抽檢所焊工件。9. 嚴禁批量質量問題出現。10. 杜絕易發質量問題反復出現。離廠區之前1. 如實地匯報當日生產任務完成情況。2. 確保工作場地整潔。3. 清掃場地，嚴禁有價金屬材料當垃圾處理。4. 做好與下班工作人員的生產交接工作。5. 記工作記錄表。6. 注意查看車間里通知是否需要加班。7. 清洗好下一班備用小窗架。8. 查看車間衛生值日表。1. 關閉設備電源。2. 檢查設備是否完好。3. 關閉操作電源。1. 上報當日產品質量情況。2. 修復當日不合格工件。3. 上報報廢情況。