鉆孔灌注樁護筒埋設鉆機安裝施工作業指導書.doc
下載文檔
上傳人:職z****i
編號:1080152
2024-09-06
8頁
72.27KB
1、鉆孔灌注樁護筒埋設、鉆機安裝施工作業指導書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 發 布: 二XX年X月目錄1、施工準備22、施工工藝:22.1按規定做試成孔工作2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖23、成樁施工:33.1護筒埋設:33.2鉆機安裝就位:33.3泥漿管理與運用:33.4成孔鉆進:43.5換漿清孔:43.6鋼筋籠的制作安放與技術要求:53.7下導管:53.8二次清孔:63.9水下混凝土施工與技術質量要求:63.10水下砼灌注:64、質量要求:7 1、施工準備1.1施工前應作場地查勘工作,如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施,妨礙2、施工或安全操作有影響的,應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。1.2施工前應做好場平整工作,對不利于施工機械運行的松散場地,必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。1.3應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。1.4施工機械性能必須滿足成樁的設計要求,并經檢測單位檢測合格掛牌后才能使用。2、施工工藝:2.1按規定做試成孔工作鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣、搭設工作平臺、挖埋護筒泥漿池鋼筋籠制作鉆機定位鉆機移位成孔成孔泥漿循環二次清孔一次清孔安放鋼筋籠泥漿處理廢漿處理安裝灌注料斗灌注砼商品3、砼運輸3、成樁施工:3.1護筒埋設:施工現場做好樁位的定點,護筒的埋設與校正工作,護筒底端應埋入原狀土0.2m,埋設深度不小于1m,護筒與坑壁之間應用粘土填實,以保證護筒埋設位置的穩定,護筒的中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm,護筒應垂直。水上操作時護筒應高出最高水位1.52.0m。護筒制作直徑比樁徑大10cm,采用5mm鋼板卷制成半圓拼成,半圓連接采用電弧焊焊接。3.2鉆機安裝就位: 鉆機安裝必須水平、穩固。 保證鉆桿中心、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上,做到三點一線。 用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度,保證轉盤中心與護筒中心的偏差不大于20mm。 鉆機平臺底座必須坐落在較4、堅實的位置,否則應墊平,防止施工中傾斜。 對各連接部位進行檢查。3.3泥漿管理與運用: 泥漿的配制:用好泥漿是保障成孔順利,保持樁孔不坍、不縮,保證混凝土灌注質量的重要環節。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優質泥漿。鉆進成孔中,一般以孔內自然造漿為主。 泥漿性能要求:粘度:2025秒 比重:1.051.15 廢漿外運:設專人進行泥漿管理,隨時跟蹤檢查循環池內泥漿比重、粘度,以確保鉆進需要,性能不合格的泥漿不得使用,對于施工中產生的廢漿均運輸到沉淀池中儲存,在利用排污車外運排放。3.4成孔鉆進: 一般采用GPS-10型、GPS-15型鉆孔灌注樁機回旋正循環鉆進施工。 鉆頭選擇:鉆頭直徑根據設計5、要求來確定,鉆頭設保徑裝置,施工中要經常核驗鉆頭尺寸,發現磨損過大應及時修復更換。 采用輕壓慢轉,保持鉆具的導向性,穿過護筒1-2m后加上扶正器,以確保鉆孔垂直,根據土層變化,適時調整鉆進參數,對于粘土和粉土層,當控制鉆壓調整泵量,以較快的鉆速通過,在鉆孔過程中應始終保持護筒內水位穩定維持應有的高度。 鉆孔的常規技術參數為: 正循環 鉆壓 10-20Kpa 鉆速 30-40r/min 正循環 鉆壓 5-20Kpa 鉆速 20-30r/min 在成孔全過程中鉆機垂直應始終保持1%以內,確保樁身的垂直。 注意事項: 1)鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深,鉆進前必須準確丈量鉆桿,并準確計算記錄,6、確保孔深誤差小于100。 2)認真做好供電、供水、夜間照明、道路等設備工作。3.5換漿清孔: 成孔結束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在鉆孔驗收合格后立即進行,第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行,采用換漿清孔,先使用鉆桿進行第一次清孔,鉆進終了,將鉆具提離孔底0.2m左右,空鉆并保持泥漿正常循環,以中速壓入優質泥漿,把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代,實現“一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。清孔后的泥漿比重必須在1.15以內,沉淤厚度小于等于100,在成孔過程中不允許故意打深樁底標高,用此來隱瞞沉淤厚度。 使用導管規格一般為250,下導管前應準確量好導管總長度。 檢7、查導管的密封性,即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況。 當鋼筋籠安放完畢后,應盡快安放導管,進行二次清孔,即漿導管下入孔底約300處,采用大泵量進行泥漿循環清孔,并進行泥漿指標的調整,二次清孔后的泥漿比重控制在1.15內,清孔時間應控制在大于20分鐘。 二次清孔結束后,由施工人員進行孔底沉淤測試,沉淤厚度應100,在滿足沉淤厚度和比重控制后,會同監理工程師進行驗收,合格后及時簽證,并及時進行下道工序混凝土灌注。3.6鋼筋籠的制作安放與技術要求: 鋼筋規格和質量應符合設計要求,并附有質保書,原材料和焊接質量按施工規范之要求及本公司程序文件要求取樣送驗。 鋼筋籠制作前,將主筋校直,清除表面8、污垢等,鋼筋下料準確,控制下料長度。 鋼筋籠采用環型模制作:制作時,全孔籠在地面分段制作,采用加強箍筋成型法,在孔口焊接,要求主筋與加強筋點焊牢固,并不得損傷主筋,同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%。 鋼筋籠按設計詳圖和設計交底會的規定對接,鋼筋籠制作偏差必須符合規范規定,經檢驗合格后掛設標志牌,以便在下籠時不與未檢查的鋼筋籠混淆,同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術措施,確保鋼筋籠的垂直度及安放位置達到設計標高,保留設計要求的保護層空間。 鋼筋籠成型后,必須由班長檢查,安放前會同監理進行驗收,并當場進行隱蔽驗收簽證,未經驗收的鋼筋籠不得安放。 鋼筋籠起吊時應注意鋼筋的彎曲度,發9、現變形現象不得使用,鋼筋籠安放時必須輕提緩放,下放遇阻應立即停止,查明原因并進行相應的處理后方可下放,嚴禁將鋼筋籠高起猛落,強行下放,砼保護墊塊直徑為100,數量和放置的位置應符合設計規范要求。 技術要求: a 保證鋼筋籠圓直度符合規范; b 保證鋼筋籠的垂直度不大于1%; c 孔中焊接采用單面焊,搭接長度與焊縫寬度就分別10d和0.35d。 d 允許偏差: 主筋間距 10 箍筋間距 20 鋼筋籠直徑 10 鋼筋籠長度 100 保護層偏差控制在20以內。3.7下導管: 選用內平、筆直的導向管。 必須對導管進行檢查,不合格的不得使用,導管長度按實際孔深確定。 下管前應清點根數,檢查聯接處密封情況10、,每節使用“O”型密封圈,保證良好的密封性能,嚴防泥漿滲入管內。 孔口連接時,在絲口處涂抹機油,便于擰卸。 嚴禁使用鐵錘打擊導管,防止變形。3.8二次清孔:下好導管即開始二次清孔,以優質泥漿置換孔內濃漿,清至孔內反出泥漿比重1.15,粘度22,其沉渣厚度100時,視清孔符合要求,經現場監理工程驗收合格后方可進行下道工序,灌注前使用隔水球漿混凝土與泥漿隔離。3.9水下混凝土施工與技術質量要求: 施工混凝土配制:按照建設單位合同要求規定,由供貨單位提供商品混凝土及鋼筋,由現場質量檢驗員驗收材料的各項性能指標和級配等。 技術質量要求: a 供應商必須提供原材料質保書; b 砼的各項性能指標:粗骨料粒11、徑:540,含沙率40%; 坍落度:1822,和易性良好。3.10水下砼灌注: 根據規范要求浮樁長度為2m。 水下砼灌注是樁基施工的關鍵工序,全體施工保員應從思想上予以高度重視,做好一切準備工作,落實完備各項技術措施后方可澆灌注,灌注后必須到做到連續灌注,從而保證成樁質量。 灌注樁采用導管灌注法,導管直徑為250,每節長度2.5m,導管入孔時接長下放,當導管底部離澆搗處3050時,停止接管,安裝漏斗,準備灌注砼。 砼灌注前安放好隔水球,導管提離孔底50,第一料砼灌注量必須不少于1.2m3,并,不得提升導管,砼灌注過程中導管埋深應始終控制在310m為宜,并由專人測試砼上升高度,導管拆卸不應一次提12、拆導管超過5m,砼灌注高度超過設計樁頂2m,由施工員測定后方可停止澆灌。 灌注砼應一根樁連續進行,嚴禁中途停頓,并應注意孔內砼下藻情況,及時觀測孔內砼面的高度,始終保持導管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,導管提升應勤提,保持位置適中,軸線垂直逐步提升,當砼灌至護筒頂部時,排出含有淤泥等雜質的砼,溢出新鮮的砼時,停止灌注,拔出導管,拆下的導管立即沖洗干凈,堆放整齊。灌注砼充盈系數不大于1.2不小于1.0。砼灌注完畢后,立即拔出護筒,拔出的護筒應沖洗干凈,移至下一樁位埋設。 當灌注遇阻時,應上下輕輕活動,暢通后方可繼續灌注。3.10.7 認真做好灌注記錄,要求及時、真實、準確。3.10.8 13、砼必須檢測坍落度并做好記錄。3.10.9 砼試塊必須在監理在場的情況下制作,按有關規定進行標準養護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。標準養護室必須控制溫度和濕度。4、質量要求:4.1泥漿性能技術指標:序號項目性能指標1泥漿密度1.152漏斗粘度18223砂率4%4.2鉆孔樁允許偏差: 市政工程鉆孔樁允許偏差:序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1孔徑()不小于設計規定每根樁1點用井徑儀2孔深()+500,0用井徑儀3群樁()100用尺量排架樁()順橋縱軸方向50垂直橋縱軸線方向1004垂直樁垂直度L/100用井徑儀5磨擦樁沉淀厚度0.5d,且100用井徑儀 土建工程鉆孔樁允許偏差:序號項目允許偏差1樁徑D1000D10002垂直度1000)條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D/4,且不大于150(樁徑D1000)150+0.01H (樁徑D1000)注:1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、H為施工現場原地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。