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1、高速鐵路中橋后張法預制空心板梁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、工程概況：本合同段共有中橋3座，共13孔，上部設計為后張法預制空心板梁260片，其中中板208片，邊板52片。砼m3，鋼筋，鋼鉸線。二、設計說明1、鋼絞線本工程采用符合（GB/T5224-2003）標準的高強度低松弛應力鋼絞線，其力學性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95105Mpa，整根鋼絞線公稱截面積為140mm2.未經按國標檢查驗收合格的產品不得使用，鋼絞線保管中嚴禁雨淋，防止銹蝕，絕不允許沾染油污。編束時應保持2、每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔1.01.5米用20#軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內應保證綁扎間距不大于50cm。鋼絞線伸出錨墊板長度，下料前務必要核對圖紙長度，確定無誤后方可下料。鋼絞線切割應采用冷切割。架設普通鋼筋時，如和預應力管道相碰可適當調整普通鋼筋。2、錨具及聯結器錨具選用OVM、HVM等符合國家技術質量標準的產品。預應力錨具必須符合現行的預應力筋用錨具和連接器應用技術規程。工程使用的錨具出廠時，應包括試制定型鑒定的檢驗證書、本批產品出廠檢驗、外觀檢驗、硬度檢驗和靜載錨固能力試驗等較完整的檢驗數據。錨具及聯結器應使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污，鐵屑，泥砂等雜物。在錨3、墊板上，應采用適當定位措施，保證鋼束與錨墊板垂直。必須按規定設置螺旋筋，在鋼筋加工廠自行加工。錨墊板及喇叭管，應采用廠家供應的定型產品。3、塑料波紋管預應力管道成形采用塑料波紋管；管道注漿采用真空吸漿工藝。塑料波紋管在使用前應注意檢查，不得采用沾有油污、泥土或有壓痕、裂口的波紋管。施工中應采取有效措施固定波紋管，防止在施工過程中發生位置改變，一般直線段約為左右75cm一道固定裝置，曲線段應加密。 在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處，均應采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。4、預應力張拉注意事項預應力箱梁張拉工藝應嚴格按設計施工流程進行，不得任意改變。混凝土強度達到標號強度的90%（45M4、pa），且混凝土齡期不小于7天后，方可張拉預應力鋼絞線。張拉時應采取雙控，即以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較，誤差應保持在6%以內，如發現伸長值異常應停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監理工程師審查批準后，方可繼續張拉。各批鋼束張拉時，按對稱原則張拉，從兩邊向中間對稱張拉，每次張拉不小于兩束。張拉控制應力為：con=0.75 fpk=1395Mpa；張拉順序見施工流程圖。張拉步驟為：0 初應力10%con 20%con 100%con （持荷2min） 錨固絞線伸長量的量測應注意：010%con的伸長量不宜直接量測，而應采用推算的方法，即以0.1con張拉到0.25、con的鋼絞線伸長量作為0 0.1con的伸長量。鋼束張拉完畢后，待應力平穩時及時灌漿，水泥標號為C50。灌漿要求采用真空灌漿工藝。要求每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。 張拉用千斤頂在使用前應全面進行校定，在校驗期限內，千斤頂使用過程中出現不正常現象時，應重新校定。張拉前錨具的承壓面應進行清洗。鋼絞線張拉控制應力應考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應在施工時測定或由廠家提供）。高強度低松弛鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。5、預應力孔道灌漿及封錨預應力張拉完畢后應及時灌漿。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應用吹風機排除。水泥漿應用精確稱量的42.5硅酸鹽水泥和水組成（通過試驗可摻6、入適量的膨脹劑）。水泥抗壓強度應不小于50MPa（用150mm立方體試件、具有95%保證率的抗壓強度標準值）。應嚴格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動性。應嚴格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實。6、其他應注意波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋等構件位置要準確，定位要牢固。在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其變形或破裂，造成堵塞現象。三、張拉值及鋼絞線理論伸長值計算1、張拉值計算計算公式：張拉力鋼絞線強度規定百分比鋼絞線公稱面積鋼絞線根數15-3：F=18600.75140310-3585.9KN；15-4：F=18600.75140410-3781.2KN；15-5：F=1867、00.75140510-3976.5KN；2、鋼絞線理論伸長值計算L=PPL/APEP PP=P【1- （+）/2】注：PP預應力筋平均張拉力（N）；P 預應力筋張拉端的張拉力（N）；孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數0.0015從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；預應力筋的孔道摩擦系數；0.17從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；四、千斤頂的校驗線性回歸方程模型的建立y=a+bxa=（y2xyxy）/ny2(y)2b=(nxyxy) /ny2(y)2r=(xx)（yy）/【(xx)2 （yy)2】1/2x為鋼束的受力，單位為KN，Y為油表讀書，單位為Mpa。r為相關系數，其8、值愈接近1精度愈高。校驗千斤頂時，油表讀數必須為等差數列，一般為5的倍數。五、張拉混凝土強度達到設計強度的90%時，進行初張和終張。必須按設計張拉順序進行張拉。安裝工作錨安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工作夾片向油缸供油張拉至初始應力測量油缸及夾片外露量張拉至二倍初始應力測量油缸及夾片外露量繼續張拉至控制應力持荷并測量油缸及夾片外露量計算并核對伸長量補拉至控制應力回油卸掉工具夾片卸掉工具錨卸掉千斤頂卸掉限位板切掉多余鋼絞線封住工作錨準備壓漿。1、張拉要點如下：、張拉前項目部施技部應組織張拉班進行理論培訓和現場實際操作指導。施工前對張拉班進行詳細的技術交底。、張拉順序：先下后上，先9、中間后兩邊，左右對稱張拉。圖紙上有說明的，按設計執行。、因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在千斤頂后450錐體范圍內嚴禁站人。 、油泵操作者必須熟練油泵操作，做到專人專機。四臺油泵必須保持同步，有異常馬上停機。油泵開動過程中，不得擅自離開工作崗位。如離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。、張拉時應認真做到孔道、錨環、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。、千斤頂張拉時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每束鋼絞10、線的松緊，并進行檢查，然后再打緊夾片。、回油順序：先一端千斤頂由張拉控制應力回到零，然后另一端補拉至控制應力，再回到零。這樣可以減少一端的夾片回縮損失。回油必須均勻緩慢，一是減少夾片回縮損失，二是防止滑絲。、每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有斷裂，并填寫張拉記錄表。2、張拉時安全操作：張拉時，操作者要配戴防護罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時，立即停止作業并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進行支護加固，嚴禁劇烈震動。3、伸長值現場測量與計算 在初始應力下測出千斤頂油缸與夾片的外露長度L1 、L4； 在二倍初始應力11、下測出千斤頂油缸與夾片的外露長度L2 、 L5； 在控制應力下測出千斤頂油缸與夾片的外露長度L3 、 L6； 千斤頂內的鋼絞線的伸長值（理論計算）為L7； 伸長值為L（L3- L1）-（ L5- L6）+（L2- L1）-（ L4- L5）- L7 L3+L2-2L1+（L4-L6）-L7張拉步驟伸長量的確定010%con記錄當前狀態下千斤頂的引申量a10%k 20%con記錄當前狀態下千斤頂的引申量b20k 100%con記錄當前狀態下千斤頂的引申量c維持100%k分鐘后錨固鋼束引申量為：b+c-2a六、孔道真空壓漿1、孔道真空壓漿的作用、預防預應力筋腐蝕、銹蝕；、使預應力筋與梁體混凝土有效12、粘結，把預應力筋的應力傳送到整個梁體上，使其整體受力，增強梁體的承載能力；、減緩預應力的損失，減輕錨具體系的負荷。2、真空壓漿原理灌漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道的空氣，使孔道的真空達到負壓0.08MPa左右，然后在孔道另一端以一定的壓力將攪拌好的水泥漿壓入預應力孔道并產生一定的壓力。由于孔道內只有極少空氣，漿體中很難形成氣泡；同時，由于孔道內合壓漿泵之間的正負壓力差，使孔道中的殘留水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。消除混在漿體中的氣泡，可以避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性、防止預應力筋腐蝕。孔道在真空狀態下，減少了由于孔道高低彎曲而使漿13、體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個孔道，特別是一些異型關鍵部位，而且在水泥漿中，由于降低水灰比，添加專用的外加劑，從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。3、真空壓漿的主要設備灰漿攪拌機水桶ZKB120真空泵灌漿組件高壓管（含透明高壓管）球閥三通接頭4、真空壓漿的技術要求 設備的技術要求攪拌機：根據設計要求選用灰漿攪拌機。選擇其一次攪拌量主要實際要求。灌漿泵：常用活塞式。真空泵：要求抽氣速率達40m3/h以上，抽氣真空度達負0.08MPa。各種接頭閥門，壓力管和設備，部件的連接處其氣密性必須良好。漿體的技術要求對具體材料的要求A水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號按工程需要。B水：14、水中硫酸鹽含量不能大于0.1，氯鹽含量不能大于0.5，水中不能含有糖分或懸浮有機質。C外加劑：外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。（盡可能采用專業漿體外加劑）。漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度、還必須保證由良好的防腐性能和可灌性能，不離析、析水、硬化后孔隙率低，滲透性小，不收縮或低收縮等。加入專業漿體外加劑后，漿體可達到如下技術指標：A水灰比宜為0.250.45，B流動度：拌和好后的流動度30S,在管道出口處流動度15S。C泌水性：小于漿體初始體積的2，四次連續測試結果的平均值小于1。確定具體材料和配合比之前，必須先做試驗，以驗證以上要求是否合理，之后再作調15、整，直到符合要求為止。管道最小彎曲半徑1.2米。5、真空壓漿施工工藝準備工作A張拉施工完成后，要切除外露的鋼鉸線，進行封錨。B在灌漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，保證平整，在密封罩底面與橡膠密封裝上o形圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。C清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。D確認漿體配方。E檢查材料、設備、輔件的型號或規格、數量等是否符合要求。F按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、各管路接頭的密封性。參考真空附注灌漿原理圖安裝好設備，連接好管道。抽真空：當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1分鐘，若壓降低于0.02 MPa即可認為孔道基本達到并維持真空。如未能滿足此數16、據則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進行檢查及更正工作。灌漿啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08 MPa左右時，打開閥門、啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體流進透明高壓管時，將閥門5打到排漿位置，打開閥門2、關閉閥門3，將閥門1打到截止位置，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過20米長控制（如壓漿泵排量大于3m/h時透明高壓管可適當加長）。當進入透明高壓管內流動得漿體稠度與盛桶漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，關閉閥門6。如果透明高壓管內的漿體不能達到要求，則觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢，穩定且稠度與盛漿桶基本一致時，關閉灌漿泵，關閉閥門6；啟動灌漿泵使灌漿泵壓力達到工程要求壓力時，關掉閥門7；17、清洗：接水桶、拆下接在閥門6處的透明高壓管，打開閥門2，閥門5打到截止位置，將閥門1打道、到清洗處清洗閥門2和連接閥門2的管道；然后關閉閥門2，將閥門4關閉，打開閥門 3，將閥門分別打到清洗位置和排漿位置清洗慮清裝置及透明高壓管。6、真空壓漿注意事項密封罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除。在灌漿前如發現管道內殘留水分或臟物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水分或臟物排走，確保真空壓漿工作能夠順利進行。整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序。漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制。必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在漿體初凝后盡快拆除并清洗干凈。