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1、鐵路客專現場試驗室與混凝土拌和站施工驗收作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1適用范圍適用于xx鐵路xx標xxxx段3#、4#拌和站施工。2作業準備2.1 內業技術準備認真學習xx公司管理制度匯編中的“xx鐵路現場試驗室與混凝土拌和站驗收辦法”，掌握拌和站驗收建設標準。按xx鐵路有限責任公司第xx號文件關于印發xx建設項目工廠化生產指導意見的通知進行拌和站的規劃，編制規劃方案和施工組織方案，報監理站和xx公司審批。2.2 外業技術準備根據工程結構物分布情況，結合管段內地形地貌、交通、居民數量等確定拌和2、站位置，包括里程、占地面積、與線路關系等，和地方政府聯系開始土地征用工作。3.技術要求拌和站要交通方便，便于材料運輸、設備就位；距離施工線路較近，方便現場混凝土供應；占地面積要保證能按要求布置生產、生活區，盡量考慮鋼筋加工廠位置；少占耕地；攪拌樓的生產能力要結合工期要求保證不影響現場施工；場地布置要按照xx公司要求設置攪拌設備、計量設備、排水設施、原材料存放場地、生產生活區及安全文明施工相關圖牌。4.施工程序和工藝流程方案報批-臨時排水溝開挖-場地鋪渣碾壓-圍墻砌筑- -拌和樓基礎施工（料棚基礎施工）-拌和樓設備安裝-（料棚安裝）-工地試驗室建設-場地硬化-拌和設備標定-拌和站驗收-投入使用53、.施工要求5.1場地平整：場地清理拌和站征地完成后，立即采用推土機進行場內雜木的清理，大致推平。場地平整及填筑推土機清表后，采用2臺挖機、1臺推土機、1臺壓路機、自卸翻斗車進行墊渣，利用現有挖土方填筑坑洼位置，填筑分層進行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土補足，多余土方和淤泥用自卸車運走卸至當地指定的場地。測量班配合將大面整體排水方向修整出來，場地平整后壓實，鋪墊一層30cm片石 (場內重車行車道鋪墊厚度40cm)，拌和區、生活區除外，對于魚塘和積水處，采用挖出淤泥后拋填片石進行處理。5.2場地硬化施工準備:施工前,將地基澆注所需模板拉至現場,振搗棒、釬頭、抹子等工具準備齊全,施工人員準備充4、足。施工方法攪拌機安裝完成后可進行料倉場地和剩余整個場地的硬化，拌和區、料倉場地、行車道采用20cm厚C15混凝土進行硬化，鋼筋加工廠、生活區采用10cm厚C15混凝土進行硬化。硬化時按每條5m寬分條立模澆筑混凝土，按排水坡設置要求，由測量班配合現場技術人員控制高程及平整度，場地硬化時注意預留排水溝和綠化帶位置。場地排水車輛通行地段采用鋼筋混凝土水溝加蓋鋼筋網蓋板排水，其余地段采用磚砌明溝排水，水溝標高嚴格控制，特別在拌和樓處和料場前設置盲溝，保證場內無明顯積水或坑凹現象。詳見4#拌和站場地排水布置圖。排水溝5.3.1 鋼筋混凝土水溝 5.3.2 磚砌水溝圍墻拌和站實行封閉管理，整個場地全部用5、圍墻圍起，按平面布置預留大門。圍墻采用M7.5砂漿磚砌墻體，墻體厚24cm，基礎采用磚砌擴大基礎，底寬72cm，頂寬37cm，高24cm，每隔5m設置50cm*50cm墻垛以增加墻體穩定性，墻高2.5m，墻面采用水泥砂漿抹面，涂刷白色涂料裝飾，并涂刷xx鐵路宣傳標語。辦公區辦公用房采用新建活動板房，設置會議室、站長室、駐站試驗辦公室及資料室、磅房、倉庫、維修室、消防室、試件室、配電室、倉庫等，由活動板房廠家負責建造。施工前,先按平面布置圖尺寸將辦公區用C15混凝土硬化,硬化厚度為15cm,硬化方式同場地硬化方式。房屋蓋好后地面鋪設地板磚或地板革,上部進行吊頂。沉淀池沉淀池按四級沉淀設置，布置形6、式分別為：1#池：108.51.3m；2#、3#池：38.51.3m； 4#池：48.51.3m。施工方法：由原地面下挖1m作為沉淀池，池周圍采用磚砌圍墻隔開，圍墻高0.5m，上面布置圍欄，并布置警示標語。其中1#沉淀池一側設置緩坡，裝載機可直接進入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形布置，4#沉淀池設出水口。拌和樓根據攪拌機廠家提供的基礎設計圖紙，測量班對基礎位置放樣,然后按設計圖尺寸開挖擴大基礎基坑。清除表面虛土后，試驗人員在開挖基礎上做地基承載力實驗，確認承載力滿足要求后方可進入下道工序。然后按設計院設計圖紙施工基礎墊層、綁扎擴大基礎承臺及墩身預埋鋼筋并澆注承臺混凝土。澆注完畢后,測量班在承7、臺基礎上放樣墩身位置,采用竹膠板、方木組合模板立墩身模板并澆注混凝土。混凝土施工時注意振搗密實,防止預埋鋼板下出現空洞。嚴格按圖紙所標位置、標高、尺寸施工及埋設預埋件，確保質量。設備安裝根據設備廠家提供的設備安裝圖紙，在廠家指導下進行設備的安裝和調試。攪拌樓采用2*HZS90A型攪拌樓。地磅采用120t，長寬布置為203m，由廠家制作安裝。攪拌機和罐體使用兩臺50T汽車吊進行安裝，地磅采用1臺25T汽車吊進行安裝。混凝土拌和站的安裝，由專業人員按出廠說明書進行，并在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。地磅型號采用120t，長寬布置為203m，由8、廠家制作安裝。磅房采用新建活動板房，由廠家負責建造，布置尺寸為：長5.6m寬3.6m。儲料倉拌和站設置地材儲料倉6個，布置形式為碎石倉4個：50m15m、砂倉2個：50m18m。儲料倉隔墻采用M7.5水泥砂漿磚砌墻體圍護，墻厚37cm，墻高2m，倉頂采用弧形屋蓋彩鋼瓦雨棚，屋架采用剛拱架，立柱采用直徑為100mm的鋼管支撐，支撐基礎尺寸0.5*0.5*0.5m， 采用C15混凝土澆筑，三面圍擋封閉。同時在每個弧頂溝處沿墻體設置pvc管，將屋頂雨水排至地面排水溝。儲料倉前設置0.40.5m的盲溝。施工時先澆筑料棚支柱基礎砼，再安裝鋼支柱，然后再進行料倉隔墻砌筑。配料機頂部和三個側面，攪拌機頂部和9、四個側面采用彩鋼瓦進行圍擋。大門進出口大門設為同一門口，采用伸縮式鋁合金自動門，寬10m。大門門垛為50cm*50cmM7.5水泥砂漿磚砌結構,頂部設置照明燈。場地綠化在場內辦公區前設置綠化帶，綠化面積約120m2，種植常青灌木和花草。水井在場內設水井一口，滿足日混凝土拌和最大用水量250m3的需求。拌和用電拌和站安裝一臺500KVA變壓器；高壓線就近接駁貫通臨時高壓線；場內設置配電房，安裝配電柜，同時配備備用400KW發電機一臺。標準化工地建設在場內設置工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、環境保護牌、混凝土生產流程及標準控制牌、拌和站效果圖；在辦公區各辦10、公室懸掛各種管理制度、崗位職責等；生產區制作各種安全操作規程，混凝土配合比牌，原材料標志牌等；場內設置消防室，配備相關消防器材。6.勞動組織6.1 勞動組織方式：采用架子隊組織施工6.2 每個拌和站人員配置如下:隊長1技術負責人1技術員1質檢員1安全員1試驗員2材料員1領工員1工班長3駕駛員、操作手187.材料要求7.1對進場的外加劑、外摻料、水泥、細骨料、粗骨料等，物資部門向試驗室提供的進貨檢驗通知單（必須有相應的合格證、批號、質保單、進場日期等）。7.2試驗室根據進貨檢驗通知單對原材料進行檢驗，試驗室依據鐵路驗收標準、試驗規程等相關文件進行檢驗。各種原材料要求如下：1、水泥水泥的技術要求除11、滿足國家標準的規定外。還要滿足下表規定：水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥)2凝結時間初凝45min，終凝時間600min（硅酸鹽水泥終凝390min）3安定性沸煮法合法4強度符合GB175-2007表3要求5燒失量5.0%（PO）；3.5%（PII）；3.0%（PI）6游離氧化鈣1.0%7MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9氯離子含量0.06%10堿含量0.80%2、外摻料粉煤灰的技術要求序號項目技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%25122氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004燒失量，%12、8.05.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環境）8游離CaO含量1.0%（F類粉煤灰）4.0%（C類粉煤灰）9安定性5.0mm（雷氏夾沸煮后增加距離）3、細骨料細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河沙，也可用專門機組生產的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量應符合下表要求：砂中有害物質含量項目質量指標C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5顆粒級配詳見JGJ52-2006表-2云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算13、成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95壓碎指標（人工砂）25%石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0MB1.405.03.02.0吸水率2%堅固性8%硫化物及硫酸鹽含量0.5%氯離子含量0.02%堿含量0.10%當砂中含量有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢測，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。4、粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度14、的2/3（在嚴重腐蝕環境下不宜超過混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4.配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度宜大于1500kg/m3,緊密空隙率應小于40%，吸水率應小于2%。粗骨料中有害物質含量符合下表規定：粗骨料的有害物質含量（%）項目質量指標C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5顆粒級配應在級配區壓碎指標詳見JGJ52-2006表泥塊含量，%0.20壓實抗壓強度目巖與混凝土強度等級之比不小于1.5吸水率2%(普通環境);1%(濕交替或凍融環境)緊密孔隙率40%堅固性8%（混凝土15、結構）;5%（預應力混凝土）針、片狀顆粒總含量，%1085氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。堿活性0.10%5、外加劑外加劑應采用減水率高，坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑須經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格。外加劑的勻質性應滿足國家標準混凝土外加劑GB8076的規定。外加劑的性能應滿足下表要求： 聚羧酸類外加劑的性能序號項目指標備注1減水率，%216、52硫酸鈉含量（按折固含量計），5.03氯離子含量（按折固含量計），0.64堿含量(按折固含量計),10.05含氣量，3.06塌落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土時60min150用于泵送混凝土時7常壓泌水率比，208壓力泌水率比，90用于泵送混凝土時9抗壓強度比，3d1607d15028d14010收縮率比，11011凝結時間差初凝-90 +120終凝12甲醛含量（按折固含量計），%0.05拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應滿足下表要求： 拌合用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值6.56.56.5不溶物，mg/L200020005000可溶物17、，mg/L2000500010000氯化物（以CI計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42計），mg/L60020002700堿含量（以當量Na2O計），mg/L150015001500抗壓強度比（28d），%90凝結時間差，min30用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環境時，拌合水氯離18、子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。7.3檢驗合格的準予進入儲料倉，不合格的清理出場或進行相應處理，直至合格為止。根據檢測結果對原材料在標識牌上進行標識，合格的在表示牌上寫上合格，準予使用；不合格的寫上不合格及原因，如何處理等。8.設備機具配置施工機械設備配備如下表：設備名稱型號單位數 量挖掘機220臺2推土機T160臺1壓路機YZ22臺1雙軸臥式強制攪拌機1.5m3/h臺22水泥料罐120t個6粉煤灰料罐80t個4水泵臺2混凝土輸送車8m3臺812裝載機L50臺22發電機400kw套11發電機30kw套1攪拌樓及配套19、設施套29.質量控制及檢測9.1施工前及時對主要管理、技術人員及施工人員進行質量教育和技術培訓工作，嚴格執行規范和操作規程，提高參建各方人員的綜合素質。同時加強過程培訓，確保全體參建員工人人參加培訓，做到先培訓后上崗。9.2在拌和站建設過程中將有專職質檢員全程監控。在每道工序完成后，及時報告監理工程師到場進行檢查和簽字認可。9.3確保本工程質量標準達到國家施工驗收規范和鐵道部驗收標準，工程一次驗收合格。10.安全及環保要求10.1 安全要求土方機械施工中，現場設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，設立明顯標志，防止相互干擾碰撞；嚴格按照安全細則與安全操作規程進行，杜絕出現因碾壓、摔落、20、觸電等原因而傷亡的事故發生。對臨時便道做好養護維修，保持路況良好。與公路交叉處，做好施工預告、設立限速標志；運輸繁忙地段，設立專人指揮交通；對司機進行經常性的安全教育，避免在運輸過程中出現車輛交通事故。與臨近通信、電力等線路交叉段落，施工前應及時與相關部聯系，確定管道埋設確切位置及埋設深度。所有進入施工現場人員，必須按規定佩戴安全帽和其它防護用品，遵章守紀，聽從指揮。10.2環保要求合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。臨時用地范圍內的裸露地表植草或種樹進行綠化。及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。拌和站施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農作物的影響。拌和站設沉淀池，處理清洗骨料和沖洗機械車輛產生的廢水，達標后排放。施工完成后及時清除臨時工程和設施及建筑垃圾，對取、棄土場進行植物防護，以免水土流失。