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1、鐵路客運專線路基工程三重管高壓旋噴樁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月鐵路路基工程高壓旋噴樁施工作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于XX鐵路客運專線X標段路基工程三重管高壓旋噴樁施工。2作業準備2.1內業技術準備施工前技術人員應認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術標準，編制技術交底及作業指導書，制定施工安全質量保證措施和應急預案。施工前，必須對作業人員、技術管理人員、生產副經理等所有相關人員進行施工方案及技術交底，確保所有人員掌握施工工藝流程及質量控制標準。2.2外2、業技術準備根據施工平面布置圖，設置好沖洗平臺、排水通道、物資庫房、值班室、應急物資庫房、水泥等材料堆放場地，并確保給水、臨電等設施安裝到位。作業現場必須準備好加固區隔離、設備防護等用品；技術、質量、管理人員到位。鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，經項目部及監理單位驗收合格方投入使用，并收集好施工工點的地質資料。3技術要求3.1為確定高壓旋噴樁加固的施工參數，確保地基加固收到預期的效果，在正式施工前先進行試樁。試樁完成后，根據成樁情況適當調整技術參數。3.2高壓旋噴樁施工中保持攪拌機底盤的水平和導向架的垂直度，旋噴樁的垂直度偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁3、長不得小于設計值。3.3嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。樁體攪拌均勻、連續，全樁長須復攪一次或多次（根據設計要求確定）。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大時，增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，邊輸入漿液邊攪拌鉆進。3.4成樁過程中，因故停止，恢復供漿時在斷漿面上下重復搭接0.5m噴漿攪拌施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁位旁邊補樁。3.5噴漿量、攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內。4施工程序及工藝流程4.1施工程序本工程施工流程如下：定位旋噴機就位（設備調試）鉆進配送水、空氣和漿液旋噴提升泥漿外排清洗機具就新孔位4、施工下一根樁。4.3工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程，見圖1。 圖1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備在設計文件提供的各種技術資料的基礎上作補充工程地質勘探，進一步了解各施工工點地基土的性質、分層情況。準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規格、出廠時間經檢驗符合國家規范及設計要求,并有質量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結板、變質的加固料。一般水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水質潔凈，酸堿度適中。試樁試驗。經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定以下技術參數：實際地質情況；噴嘴型號及規格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度5、。根據試樁結果，及時驗證試樁采用參數是否滿足設計要求。按順序對旋噴樁進行編號，根據設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出標識。5.2施工工藝5.2.1鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差控制在1%以內。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5.2.2制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾6、網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。5.2.3鉆孔當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm），拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有20cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提升必須連續。5.2.4插管鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。5.2.5提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，接通高壓水管7、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%以下。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。發生故障時，應立即停止提升和旋噴，排除故障后復噴，復噴高度不小于50cm。5.2.6樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5.2.7特殊地層處理若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水8、泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。5.2.8清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.2.9移位移動樁機進行下一根樁的施工。5.2.10補漿由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，因此噴射注漿作業完成后，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.2.11施工記錄在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復噴等。6勞動組織單機作業每班人員組織分工，見表1。 表1 單機作業每班人員組織分工序號職務人數職 9、責1工班長1全面掌握施工進度、質量和安全2鉆機司機1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養4空壓機司機1操作空壓機及維修保養（單重管法不需要）5電工1負責鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養機具設備7普工4倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）8質檢員1負責施工質量檢查9安全員1負責現場施工安全檢查10試驗員1負責現場水泥進場檢驗，施工過程中水灰比配置情況11技術主管1全面負責管段內的技術工作12技術人員1掌握施工技術、質量，填寫工程日志和記錄合 計157材料要求水泥采用P.0 42.5 級復合硅酸鹽水10、泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復驗，袋裝每200 t復驗一次，合格后方可使用。粉煤灰等外加劑應滿足設計要求，嚴格控制好原材料質量。8設備機具配置單設備機具配置，見表2。表2 單設備機具配置表序號設備名稱型號單位數量1高壓水泵3XB型臺12鉆機工程地質振動鉆臺13泥漿泵BW-150型臺14空壓機6m3臺15泥漿攪拌罐臺16水泥攪拌機臺19質量控制與檢驗9.1質量控制要點9.1.1確保樁位準確性樁位由測量人員進行放樣，并經監理人員復驗合格。施工時，鉆機必須在專人的指揮下準確對準樁位，由技術員復核，并經監理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在11、施工圖上作標記。9.1.2確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調平，以機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若發生鉆機下陷傾斜，需及時調整。9.1.3確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現場平整情況劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每次開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深的準確性；鉆頭離樁端1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達而縮短樁長。9.1.4提高樁強度為保證旋噴樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留3060s進行樁底加固，在樁頂部位停留30秒進行樁頭加固。9.1.5防止縮徑及夾泥針對密實性較好的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；加12、適當的攪拌葉片；增大噴嘴作業半徑。9.1.6針對淤泥質粉質粘土層應對措施采取隔樁跳打的施工方法；減小旋噴壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。9.1.7確保樁體連續性噴漿時必須連續，不能間斷；施工中一旦出現故障，待排除后，必須再向下搭接，其長度不小于50cm。9.1.8材料質量控制水泥采用P.O 42.5 級復合硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批水泥做進場抽樣檢驗，袋裝每200t檢驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結塊水泥；粉煤灰的質量應符合下列規定：進場時必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行試驗，其質量必須符合外加劑應用技術規范（GB50119）13、和有關環境保護的規定。水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4小時的水泥漿液嚴禁使用。9.1.9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。9.1.10常見問題及應對措施三重管高壓旋噴樁施工常見問題及應對措施，見表3：表3 高壓旋噴樁施工常見問題及應對措施 常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇根據設計要求和地質條件，選用適合的噴漿方法和機具噴射設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過14、濾。拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產生縮頸對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴，以擴大樁徑噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物，應清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統泄露檢查各部位的泄露15、情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過20%有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大，超過噴漿固結所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續正常噴漿。9.2質量檢驗高壓旋噴樁施工質量要求應符合表4的要求。表4 高壓旋噴樁施工質量要求及檢驗標準項次檢查項目單位允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）mm50按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁長m不小于設計全部檢驗測量鉆桿長度，16、并在施工中檢查是否達到設計深度標志3樁體有效直徑mm不小于設計按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁體豎直度%1按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度5強度kPa不小于設計按成樁總數的2抽樣檢驗，且不少于3根樁完工28天后，在每根檢測樁上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗9.3 10 安全及環保要求10.1安全要求施工前, 先對施工區域及其周圍的地下管線和建筑物進行調查,會同其產權、維護單位共同確認地下管線位置、走向，并劃定需要施工防護的范圍，明確需要拆遷的地下管線及建筑物，及時與產權單位簽訂17、拆遷協議，并盡早拆遷。需保留的地下管線和建筑物，與產權單位商定加固防護方案，采取切實可行的措施，保證其正常使用及以后的使用維修。對地上各種管線、建筑物采取措施加強防護，保證其安全使用。管線及建筑物附近嚴禁爆破作業，施工必須爆破時采用松動爆破。施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，增強自我保護意識，樹立“安全第一”的觀念。現場施工人員穿戴要整齊，禁止赤身光背、穿拖鞋上崗。設備操作者應熟悉設備性能及操作規程，并經培訓合格后持證上崗。機械設備應定期檢修，非操作人員不得擅動設備。施工現場的電氣設備、線路、設施必須進行定期檢查,線路要求按規范架設。配電系統的安裝和內部設置須符合有關規定。現場各級施工安全員18、對現場施工安全必須定期做安全檢查,及時發現并消除安全隱患,嚴格按照施工組織設計、施工方案和臨時用電安全防護、施工機械安全防護、施工現場安全管理規定的規定執行,發現問題要嚴肅處理。 10.2環保要求施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523）規定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機具，并設專人定期測定噪聲值，發現超標及時采取降噪措施。施工現場要嚴格執行分片包干和個人崗位責任制，做到整個現場清潔、整齊、文明施工。施工現場道路和場地必須平整、堅實，并有排水措施，道路要暢通，不得塵土飛揚。各種材料及構配件按要求分規格碼放整齊，合理保管，方便使用。施工垃圾和剩余水泥漿要及時清理，水泥漿不得直接排入市政管網，必須進行過濾處理。