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1、鐵路擴(kuò)改工程石頭崗隧道超前管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 、目的- 2 -2 、適用范圍- 2 -3、大管棚施工準(zhǔn)備工作- 2 -3.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 2 -3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 2 -1）設(shè)備組裝前準(zhǔn)備工作- 2 -2）鉆機(jī)設(shè)備安裝- 3 -2）.孔位確需移動(dòng)時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意，并且計(jì)算回歸角度；- 3 -2）.水眼直徑為8-10mm；- 3 -4）.探頭盒后部加裝燈光以備隨時(shí)測(cè)斜之用。- 3 -2）.沖冼液必須先配制好后使用，嚴(yán)禁使用中同時(shí)加清水、加料；- 3 -4、管棚作2、業(yè)- 4 -4.1 、大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)- 4 -4.2施工工藝流程圖- 4 -4.3 導(dǎo)向墻施工- 5 -施工順序- 5 -（6）導(dǎo)向墻要與仰坡密貼。- 6 -（8）導(dǎo)向墻施工完后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。- 6 -鋼花管制作- 7 -4.3. 5 鉆孔- 7 -（1） 施工順序流程圖- 7 -(1)先鉆單號(hào)孔，待單號(hào)孔注漿完畢后才鉆雙號(hào)孔。- 7 -(3)對(duì)于軟硬夾層的巖層，為保證鉆孔順利，有必要導(dǎo)管跟進(jìn)。- 8 -（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)- 8 -頂進(jìn)鋼管棚- 8 -（1）鉆成一孔就要下一孔的鋼管，避免時(shí)間長(zhǎng)了容易造成坍孔。- 8 -5、技術(shù)要求- 9 -2.上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；- 3、10 -9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 10 -9.1、質(zhì)量控制驗(yàn)收規(guī)范- 10 -9.2 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 10 -9.2.2 一般項(xiàng)目- 11 -10、安全、環(huán)保水保措施- 12 -10.1 安全措施- 12 -1）焊接作業(yè)- 12 -2）起重作業(yè)- 13 -10.2.環(huán)保水保措施- 13 -超前管棚施施工作業(yè)指導(dǎo)書大管棚是洞口破碎圍巖地段、淺埋地段常用的超前支護(hù)措施。大管棚具有剛度大、超前支護(hù)長(zhǎng)的特點(diǎn)，對(duì)洞口破碎圍巖地段和淺埋地段能起到有效的超前支護(hù)作用。為保證洞口管棚的施工質(zhì)量，使洞口管棚能有效地發(fā)揮超前支護(hù)作用，編制洞口管棚作業(yè)指導(dǎo)書（以159大管棚為例）。1 、目的明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流4、程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。2 、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國(guó)路橋改建鐵路xx線xx至xx段擴(kuò)能改造工程xx標(biāo)第六項(xiàng)管段石頭崗隧道159(108、60)規(guī)格大管棚施工作業(yè)。3、大管棚施工準(zhǔn)備工作3.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉、審核施工圖紙，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 原材料水泥：應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5號(hào)。使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。5、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。導(dǎo)管：管棚所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量等需符合設(shè)計(jì)要求 。設(shè)備準(zhǔn)備工作1）設(shè)備組裝前準(zhǔn)備工作(1) 設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(2) 檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊；(3) 各種部件是否有變形，有則進(jìn)行校正。2）鉆機(jī)設(shè)備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格=長(zhǎng)寬=250250mm；脹管螺栓直徑=16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；(2) H型鋼軌找平誤差3mm；(3) 底盤對(duì)角線找方誤差3mm；(4) 斜6、拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； (5) 四柱對(duì)角誤差5mm；(6) 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性；(7) 所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；(8) 絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）1）.鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必須在測(cè)量隊(duì)提供的可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)上進(jìn)行；2）.孔位確需移動(dòng)時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意，并且計(jì)算回歸角度；3）.根據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機(jī)臺(tái)；4）.計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時(shí)原則上不允許向內(nèi)偏斜。鉆具組裝1）.鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑152mm，7、楔型面與鉆具（鉆桿）交角20；2）.水眼直徑為8-10mm；3）.鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探頭必須經(jīng)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格，性能可靠，安裝齊全；4）.探頭盒后部加裝燈光以備隨時(shí)測(cè)斜之用。沖洗液流通系統(tǒng)1）.沖洗液具體配比由專業(yè)泥漿工程師根據(jù)具體地層情況確定。泥漿需經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁鶆蚺渲贫伞Ｅ渲茣r(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行配比；2）.沖冼液必須先配制好后使用，嚴(yán)禁使用中同時(shí)加清水、加料；3）.沖洗液流通系統(tǒng)：沖洗液制備儲(chǔ)漿池泥漿泵送水器鉆具管外環(huán)狀間隙孔口回水閥門高吊管回漿管（溝）。鉆進(jìn)過程中必須保持上述各流通環(huán)節(jié)的暢通；4）.在施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同地層，合理調(diào)節(jié)泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過大導(dǎo)8、致過量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。4、管棚作業(yè)4.1 、大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚。設(shè)計(jì)參數(shù)：導(dǎo)管規(guī)格：外徑159mm等，壁厚8mm等其他應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角控制在0,可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿；設(shè)置范圍：拱部150范圍；長(zhǎng)度：85 m。4.2施工工藝流程圖施工工藝流程圖清 孔鉆 孔壓力、注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求？下鋼筋籠清 孔頂進(jìn)鋼管棚拌水泥漿是否準(zhǔn)備工作1、施作導(dǎo)向墻 2、制作鋼花管注 漿結(jié) 束4.3 導(dǎo)向墻施工 施工順序測(cè)量定位立支撐拱架安設(shè)18定位型鋼安設(shè)200導(dǎo)向管安設(shè)擋頭模板混凝土澆灌結(jié)束拌和9、混凝土 施工注意事項(xiàng)（1）施工前先測(cè)量準(zhǔn)隧道中線，確保導(dǎo)向墻在開挖輪廓線外，為保證導(dǎo)向墻不侵入開挖斷面，軟質(zhì)巖層導(dǎo)向墻輪廓線外放1520cm，硬質(zhì)巖層外放510cm。（2）施工導(dǎo)向墻前先對(duì)仰坡、邊坡進(jìn)行檢查，進(jìn)行噴錨網(wǎng)防護(hù)并布點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定狀態(tài)量測(cè)，導(dǎo)向墻范圍內(nèi)的錨桿、鋼筋網(wǎng)要和導(dǎo)向管孔位錯(cuò)開。（3）導(dǎo)向墻支撐拱架應(yīng)不小于43kg的鋼軌（或I20a型鋼）制作，拱腳處夯填密實(shí)，必要時(shí)換填用水泥砂漿找平，在上面墊5cm的木板，以防施工導(dǎo)向墻時(shí)拱腳下沉。（4）18定位型鋼接頭焊220230140mm的鋼板，用4個(gè)M24的螺栓連接，采用現(xiàn)場(chǎng)拼接。（5） 為保證導(dǎo)向墻的穩(wěn)定，預(yù)埋在混凝土中的型鋼與仰坡以2210、的錨桿連接，錨桿長(zhǎng)4m，錨固長(zhǎng)度3m。（6）導(dǎo)向墻要與仰坡密貼。（7）如地質(zhì)情況較差或軟硬夾層地層需導(dǎo)管跟進(jìn)的，導(dǎo)向管要擴(kuò)大到159mm。（8）導(dǎo)向墻施工完后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)導(dǎo)向管安置時(shí)要按設(shè)計(jì)定位準(zhǔn)確，其位置、間距、方位角和仰角要在施工前定好位，施工過程中檢查是否符合設(shè)計(jì)位置，焊接是否牢固。在混凝土澆灌時(shí)要檢查因搗固使導(dǎo)向管移位，如出現(xiàn)移位現(xiàn)象則要重新定位、焊接。 鋼花管制作（1）鋼花管用6m長(zhǎng)壁厚8mm的159無縫鋼管，注漿孔1016mm，梅花形布置，孔距188 cm，鋼管接長(zhǎng)采用外車絲對(duì)接，兩接頭各車不小于150mm的外絲，尾部150cm止?jié){段不鉆注漿孔。（2）鋼花管內(nèi)鋼筋籠用11、30mm長(zhǎng)50的無縫鋼管作固定環(huán)，外對(duì)稱焊3根18的螺紋鋼，鋼筋接頭錯(cuò)開，固定環(huán)間距350mm，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)。（3）注意事項(xiàng)：鋼管絲扣不宜太細(xì)，以避免連接時(shí)間太長(zhǎng)影響下管進(jìn)度且很容易造成滑絲。4.3. 5 鉆孔（1） 施工順序流程圖施工順序流程圖鉆機(jī)就位鉆桿精確定位分節(jié)鉆進(jìn)（導(dǎo)管跟進(jìn)法）退鉆、清孔檢查孔的角度是否符合要求結(jié) 束補(bǔ) 鉆是否（2）施工注意事項(xiàng)(1)先鉆單號(hào)孔，待單號(hào)孔注漿完畢后才鉆雙號(hào)孔。(2)對(duì)于軟質(zhì)巖層且?guī)r層均勻的，導(dǎo)管可以不跟進(jìn)，但清孔完后要立即下鋼管。(3)對(duì)于軟硬夾層的巖層，為保證鉆孔順利，有必要導(dǎo)管跟進(jìn)。(4)作好鉆孔記錄，鉆孔記錄包括：工點(diǎn)名稱、里程、日期、仰角、鉆12、孔起止時(shí)間、分節(jié)鉆進(jìn)深度和累計(jì)深度、地質(zhì)描述。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鉆孔的質(zhì)量關(guān)鍵是對(duì)孔的角度控制，包括方位角和仰角（外插角00），所以鉆孔前要用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，采用鉆桿兩端高差來定位，孔口離鉆機(jī)間的鉆桿長(zhǎng)度不能太短，不小于是3.5m長(zhǎng)度，不然誤差比較大。(2)清孔時(shí)一定要把孔內(nèi)的殘碴用高壓風(fēng)吹出來，不然鋼管下不去。頂進(jìn)鋼管棚鋼管采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，頂進(jìn)一根對(duì)接一根，管下到孔底后用高壓風(fēng)再一次清孔；清孔完畢下管內(nèi)鋼筋籠，管內(nèi)鋼筋籠也采用現(xiàn)場(chǎng)焊接；尾部1.5m范圍內(nèi)鋼管和孔間的空隙用M10水泥砂漿封堵密實(shí)。施工注意事項(xiàng)：（1）鉆成一孔就要下一孔的鋼管，避免時(shí)間長(zhǎng)了容易造成坍孔。（2）下管時(shí)盡13、量用人力頂進(jìn)，以避免機(jī)械頂進(jìn)容易造成鋼管的角度發(fā)生偏移，在最后幾節(jié)人力頂進(jìn)困難時(shí)可采用機(jī)械頂進(jìn)。（3）鋼管和鋼花管接頭在同一截面不得大于50%。（4）下完鋼花管后要立即進(jìn)行注漿。 注漿注漿順序安裝注漿孔口管和排氣管注漿是否達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量結(jié) 束水泥漿拌制是否 5、技術(shù)要求1鉆成一孔就要注漿一孔，以防止串漿對(duì)相鄰孔注漿的堵塞。2 注漿孔口管要安設(shè)閘閥，注漿結(jié)束后先關(guān)閘閥后取注漿管，以避免注漿結(jié)束后漿液損失造成管內(nèi)無漿。3注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以單孔設(shè)計(jì)注漿量控制為主。4排氣孔要伸入孔底，以利孔內(nèi)空氣排出。5注漿過程要對(duì)四周地表進(jìn)行觀察，如注漿壓力一直不上升，則要間隙壓漿。補(bǔ)注漿時(shí)以壓力控制為輔6水泥漿液拌制14、先在拌漿機(jī)中計(jì)量好水，再按設(shè)計(jì)配合比加入水泥，以保證配合比的準(zhǔn)確性。7施工中作好注漿記錄，注漿記錄包括：工點(diǎn)名稱、里程、日期、注漿時(shí)間、壓力、水泥品種的標(biāo)號(hào)、水灰比、漿液容重、注漿數(shù)量。6、主要機(jī)械和工具名稱型號(hào)數(shù)量備注水平鉆機(jī)HGT-1002臺(tái)定向鉆進(jìn)導(dǎo)向儀DITRACKSE-1型水平導(dǎo)向儀2套工作平臺(tái)（架）H-3型可移動(dòng)升降式工作平臺(tái)2泥漿泵（含注漿）BW-250型2攪拌箱立式離心泵循環(huán)攪拌17、人員配置工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)鉆機(jī)司機(jī)2人按2個(gè)臺(tái)班配備焊工2人電工、維修人員4人輔助人員30人鉆孔6人、壓漿6人、頂進(jìn)鋼管和下鋼筋籠18人8、質(zhì)量保證措15、施1.工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)責(zé)任；2.上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；3.嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工序的施工；4.主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，會(huì)同監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工；5.生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；6.各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)。禁止追記或補(bǔ)記，及時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；7.鋼管接縫補(bǔ)焊，嚴(yán)格實(shí)行專人專崗，個(gè)人包干，嚴(yán)禁中途找人替16、焊，如必須找人替焊時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)，并記錄在案。交接班時(shí)要記錄班次焊口數(shù)量；8.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測(cè)，不合格者必須剔除，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或漏檢；9.鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺前須進(jìn)行復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；10.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時(shí)給予補(bǔ)救；11.及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問題及工作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí)總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對(duì)打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)；12.建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，連續(xù)質(zhì)量?jī)?yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1、質(zhì)量17、控制驗(yàn)收規(guī)范鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（J287-2004）鐵路混疑土工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)（2005）160號(hào)）9.2 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)18、理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位19、見證檢查。9.2.2 一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角0.1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量10、安全、環(huán)保水保措施10.1 安全措施安全防范重點(diǎn)為：安全用電、機(jī)械安全、施工安全等。安全用電1所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；2 高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；3 配電20、系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；4 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；5 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；6 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；7 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。機(jī)械安全各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維21、修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；在鉆機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。施工安全1）焊接作業(yè)工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)22、立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不大于5米，焊接線長(zhǎng)度不大于30米。2）起重作業(yè)起吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件和鋼絲繩的安全性和可靠性，并進(jìn)行試吊。起重作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，所有人員分工明確，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，司機(jī)領(lǐng)會(huì)意圖與指揮人員信號(hào)沖突時(shí)，司機(jī)應(yīng)發(fā)出詢問信號(hào)，在確認(rèn)信號(hào)意思一致后，才能開車。起吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)定平整，支腳必須支墊牢靠，起重時(shí)起重線路下嚴(yán)禁站人。在必須越物吊運(yùn)時(shí)，必須高過被越物件0.5米以上。10.2.環(huán)保水保措施（1） 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地，保護(hù)好原有樹木及地表植被。臨時(shí)用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。（2） 加工場(chǎng)地的下腳料要進(jìn)行分類整理 ，原材料、半成品的堆碼整齊。（3）洞內(nèi)外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水、注漿機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放