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1、鐵路橋梁樁基工程鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄3 技術要求531 所使用的機械及設備具有合格的出廠汪明及使用期限。533 在進行大面積鉆孔施工前應按照客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行534 鉆機就位、成孔時，必須通知現場監理進行確認。5圖 沖擊鉆施工工藝及質量控制流程圖65 施工要求751 施工準備752 埋設護筒753 鉆機就位754 泥漿制備81 比 重82黏 度83 含砂率84 膠體率855 鉆 進856 檢 孔957 第一次清孔958 第二次清孔96 勞2、動組織961 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。97 材料要求98 設備機具配置109 質量控制及檢驗1091 質量控制106 必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。1015 對泥漿材料的要求：1016 測量鉆進深度1117 排渣、清孔111 鉆進時要保證鉆進的速度，及時測量孔深和泥漿比重。111 預防塌孔122 預防縮孔123 預防偏孔124 預防產生梅花孔(或十字孔)135 預防卡鉆136鉆孔漏漿1492 質量檢驗1410 安全及環保要求14101 安全要求14102 環保要求15 鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于鐵路土建工程細粒土、粗粒土、卵礫石土、軟巖、熔3、巖地區等復雜地質條件下孔徑80200cm的橋梁樁基施工。2 作業準備2.1 技術準備 內業技術準備 作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考合格后持證上崗。操作人員上崗證書 外業技術準備 施工作業層所涉及的各種外部技術數據收集，包括樁徑、樁長及地層情況。 修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。 已完成現場踏勘，對妨礙施工或對安全操作有影響的即有架空管線、地下電纜、給排水管道等設施4、，已采取清除、移位、保護等措施妥善處理。 施工所需電力線路架設已完成，滿足鉆機所需電力供應需求，并配備適合備用的變壓器或柴油機。場地已根據施工組織設計進行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的應滿足2個孔以上排渣量的需要。泥漿池開挖及防滲措施水上作業已搭設了工作平臺。準備一定數量的造漿黏土。 用全站儀、GPS全球定位系統等準備放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內。 樁位測量及十字樁埋設2.2 機械設備、材料及試驗準備 施工場地已平整，便道已修建，機械設備已進場，機械性能良好，數量滿足進度及工期要求。 施工所需的測量5、試驗設備已檢測、標定完畢，可以進行使用。 施工所需鋼材、水泥、砂石等材料已進場并進行檢驗，已取得各種原材料及其抽檢試驗報告。 混凝土已完成配合比設計。其報告及有關資料已經過相關單位審批，允許施工中使用。鉆孔施工前進行場地平整、施工便道修筑測繩濕潤后進行校核3 技術要求31 所使用的機械及設備具有合格的出廠汪明及使用期限。32 所使用的原材料應具有質量合格證并按相關要求抽柃合格。33 在進行大面積鉆孔施工前應按照客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準相關要求進行施工工藝試驗，確定工藝參數，并報監理單位確認。34 鉆機就位、成孔時，必須通知現場監理進行確認。35 樁位放樣、成孔質量及樁體質量必6、須滿足客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南、施工圖設計文件及業主相關文件的要求。36 為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序 鉆孔灌注樁鉆孔的主要施工程序為：測量放樣埋設護筒鉆機就位泥漿制備沖擊鉆進檢孔制作安裝鋼筋骨架清孔檢查驗收等。4.2 工藝流程 沖擊鉆施工工藝及質量控制流程見圖4.2.1.開始施工準備埋設護筒鉆機安裝就位泥漿制備 泥漿質量檢查 不合格 合格沖擊鉆孔抽渣補漿檢 孔 不合格 合格清 孔 成孔檢查 合格結束 圖 沖擊鉆施工工藝及質量控7、制流程圖平整場地、搭設平臺測量放線填寫測量放線記錄，報監理審核簽認鋼護筒埋設填寫：（1）鋼護筒制造質量檢驗記錄 (2)護筒安裝質量檢驗記錄（3）施工護筒埋設表，報監理審核簽認鉆機就位填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監理審核簽認鉆進控制清 孔填寫成孔驗孔記錄和相關試驗資料，報監理審核簽認成孔質量檢驗進入下一道工序5 施工要求51 施工準備511 場地平整、搭設平臺施工前鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可捕打臨時樁搭設同定工作平臺。工作平臺必須堅同穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能8、安全進、出場。512 測量放線采用全站儀或GPS全球定位系統與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，根據設計樁位圖，用全站儀或GPS全球定位系統將橋墩臺位置每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量人員、技術人員、鉆機長應根據樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術人員報監理單位復核。52 埋設護筒521 現場監理對樁位測量復核合格后，即可進行護筒的埋設。522 護筒采用厚為610mm的鋼板，護筒內徑比樁徑大40 cm，護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1 m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋9、設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1。水巾筑島，護筒宜埋入河床面以下1 m。523 鉆孔時孔內水位高出護筒底面0 5m或地下水位以上152 Om。524 護筒埋設好后，應設置好護樁，拉出十字線，以便監理現場檢查。53 鉆機就位安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50 mm。54 泥漿制備541 旱地泥漿池：用挖掘機挖坑作為泥漿池和沉淀池(需要時，內壁用黏性土抹平)；泥漿池位置的確定不影響后續工程施工，一般情況設在墩與墩之間。542 泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆渣的作用。應10、備用足夠的造漿優質黏土。泥漿性能指標應符合下列要求：1 比 重泥漿的比重是泥漿與4時同體積水的重量比。入孔泥漿的比重為1 l1 3，孔底泥漿比重，砂黏土不宜大于13，圓礫土不宜大于14，巖石不宜大于12。2黏 度 泥漿的黏度是指泥漿運動時，各分子或顆粒之間產生的內摩擦力。入孔黏度一般地層(砂質黏土及黏質砂土，容許承載力在1 0kg以上的地層)為1622 s，松散易坍地層為1928 s。3 含砂率 泥漿含砂率是泥漿內所含砂占黏土顆粒的體積百分比。含砂率大，會降低黏度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4。4 膠體率 泥漿的膠體率是指泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態的黏土顆粒與水分離的程度。膠11、體率高，則黏土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95。5 pH值 泥漿的pH值是衡量泥漿酸堿度的。pH值過小，失水量會急劇上升；pH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的黏土中使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間的凝聚力減弱造成裂解而使孔壁坍塌。pH值應大于65，一般以810為適當。pH值偏小時可根據試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2c03。543 泥漿循環系統平面布置見圖5 .43。55 鉆 進551 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐12、，向孔巾倒入黏土，再放下鉆錐沖l山，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選川平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。552 泥漿補充與凈化：丌始前應凋制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充，并應按泥漿榆查規定，按時榆查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。553 每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記人記錄表巾以便與地質剖面圖校對。554 鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，13、主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護樁拉十字線將孔位中心恢復，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之問的偏差，發現超出50mm時，及時分析原兇進行糾偏。56 檢 孔561 鉆孔完成后，用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外徑、長度、重量要嚴格按照技術人員的交底進行加工制作。成孔孔徑不得小于設計孔徑，成孔深度不得小于設計孔深，成孔傾斜度不大于1。562 傾斜度檢測采川吊車吊放檢孔器進行，川吊車下放檢孔器到孔底，通過量測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過三角關系推算成樁的垂直度。57 第一次清孔檢孔合格后，即進行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿巾含鉆渣量等指標符14、合規范要求，泥漿指標檢測南現場試驗人員進行，達到指標要求后，第一次清孔結束。58 第二次清孔第一次清孔結束后，報請監理檢驗，監理同意后進行鋼筋籠吊裝、導管安裝。鋼筋籠吊裝、導管安裝結束后，現場作業工班、技術人員、質檢人員先進行泥漿指標、沉渣厚度的自榆，泥漿各項指標如符合規定，日沉渣厚度符合要求，由質檢人員負責向臨理工程師報檢，監理工程師檢查合格后，即可轉入下道工序施工。如果不符合上述程序和檢測指標，需進行二次清孔，重新履行各項程序，直至符合要求為止。6 勞動組織61 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。62 施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，每臺沖擊鉆配備的施工人員15、見表62。 表62每臺鉆機施工人員配備表施工負責1人（整座橋梁）技術負責1人（整座橋梁）專職安全員1人（整座橋梁）機長2人副機長4人質檢、測量及試驗員68（整座橋梁）其巾施工負責、技術人員、機長、專職安全員由企業正式職工擔任，并可根據現場實際情況適當增加若干勞務工人。7 材料要求原材料應符合設計及施工規范要求，施工用水的水質應符合工程用水標準。8 設備機具配置沖擊鉆鉆孔作業施T機械設備主要有沖擊鉆機l臺、十字形鉆頭2個、抽水機1臺、(抽渣筒1個)、空壓機1臺、吊車l臺、挖掘機1臺。9 質量控制及檢驗91 質量控制911 鉆孔作業要求1 鉆孔就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機16、坐落處的平整和加同、主要機具的檢查與安裝。2 采用沖擊鉆機。使用卷揚機起吊錐頭時，卷揚機鋼絲繩通過三角立架上段的滑輪與錐頭連接，放開卷揚機，錐頭自然下落，錐頭的沖擊作用使巖土破碎，部分被擠入孔壁。泥漿將渣土懸浮排孔外，同時平衡部分孔壁土壓力和水壓力，保持孔壁穩定。錐體一般為圓柱形，川鋼材制成，錐頭成“十”字形，利于破碎巖石。土質地層可選用6080 cm的細錐頭鉆進，然后再用大錐頭擴孔至設計孔徑。卷揚機可以人工操作，也可以選用自動操作設備。3 開孔是應低錐密山。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加黏土塊小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。4 須及時填寫施工記錄表，交接班時應交待鉆進情況及下17、一班應注意事項。5鉆機底座和頂端要平穩，在鉆進和運行巾不應產生位移和沉陷。回轉鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，偏差不超過2 cm。6 必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。7 鉆孔作業應分班連續進行，經常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調整。 8 每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。9 鉆孔時，應根據土層類別、孔徑大小及供漿量來確定相應的鉆進速度 1)在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于lmmin；在松散砂層巾，鉆進速度不宜超過3mh。2)在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。10遇孤石時可選當拋填18、硬度相似的片石，采用直錐沖擊，或中低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。11鉆進中必須準確控制松繩長度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。12 應經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。13 應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 14 施工時應注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、豎直、圓順，起導向作用，鉆進深度超過鉆錐全沖程后才能正常沖擊。若遇到堅硬漂卵石層，可采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過46m。鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，19、使鉆錐經常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應先投入黏土央小片石，將表面墊平后在鉆進，防止出現偏孔、斜孔。15 對泥漿材料的要求：1)黏土：粒徑小丁0.005 mm顆粒含量大丁50，塑性指數大丁2530，含砂量小于6，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L，氯化物小于300mgL。 2)膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應符合有關標準。3)水：淡水。4)外加劑：見表9.1.l。表911常用外加劑種類使用目的常用物質分散劑防水泥、鹽分對泥漿的污染Na6P6O18 污染后泥漿的再生Na6P3O1020、,Na2CO2增強防坍作用，提高泥水分離性NaHCO3, 木質素，腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔效率，對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的凝膠作用CMC（鈉羧甲基纖維素）加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏人土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止CMC等有機外加劑在夏季變質硫化鈉16 測量鉆進深度一般用測繩系測錘(12 kg)從孔底量至護筒頂部或轉盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉盤頂面至鉆孔高度，即為鉆進深度。17 排渣、清孔鉆孔樁排渣可采用泥漿循環或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進45m深21、后，每鉆進0.51m應抽渣一次，并補給泥漿。當鉆孔深度達到設計標高并超鉆0.1 m時，已滿足設計要求后，將拌好的新泥漿2030m3通過4)75mm鋼射漿管直接射人孔底，使孔中較細鉆渣懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆渣沉人孔底。孔底剩余較大的鉆渣，用取渣筒取渣，至取不出為止。再用(b75 mm射漿管向孔底射漿10min(約15 m。泥漿)，懸浮的鉆渣經護筒口排出返回沉淀池，待鉆渣沉淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復多次循環。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深，確認符合設計標高，出渣換漿完成后，觀測沉渣厚度變化。經過34 h觀測，沉渣厚度達到施工規范要求時，可通過射漿管再向孔底注22、漿5 min后停止。抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導管等灌注設備，及時進行灌注，確保孔底沉渣厚度不超過規范容許值。清孔也可采用空氣吸泥機配合取渣筒出渣。即大塊鉆渣以取渣筒取出，較細的鉆渣以空氣吸泥機吸渣。用空氣吸泥機出渣時，應及時向孔內注入清水或新鮮泥漿，保持孔內水位，避免坍孔。912 操作要點1 鉆進時要保證鉆進的速度，及時測量孔深和泥漿比重。2 成孔后要測量孔的深度是否達到設計要求，并及時填寫記錄表。3 在鉆機擺放前要及時平整場地，將泥漿池的位置安置好。檢查鉆機的鉆桿及零部件。做好鉆前的樁位放樣工作，保證鉆孔及孔徑的準確度。4 清孔時應向孔內補充清水或泥漿，保持孔內水頭，防23、止坍孔。5 各環節施工銜接應緊密，縮短工藝間隔時間。6 在各種不同的土層或巖層中鉆進時，可按表912的施工要點進行。 表912沖擊鉆孔施工要點 適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2 m以內小沖程1左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土塊夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質黏土層中沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣反復沖擊，造成堅實孔壁，防止塌孔砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入黏土塊，勤掏渣提高鉆進效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或24、塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁913事故預防及處理鉆孔施工過程中若發現斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時，必須立即停止鉆進施工，采取有效處理措施后，方可繼續施工。1 預防塌孔塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1)處理措施塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施繼續鉆進；若塌孔嚴重，應立即將鉆孔用小礫石夾黏土回填重鉆。2)塌孔預防措施在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應控制進度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏25、土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。汛期或潮汐地區水位變化過大時，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。嚴格控制沖程高度。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。2 預防縮孔縮孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應及時焊補鉆錐，后者應選用失水率小的優質泥漿護壁。3 預防偏孔鉆機移位，鉆孔過程遇較26、大的孤石或探頭石，以及在大傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導致偏孔，為此，對鉆機鉆進過程中位置變動應檢查復位，傾斜的軟硬地層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。 查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。偏斜嚴重的可在偏斜處設置少量炸藥(少于1 kg)爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。4 預防產生梅花孔(或十字孔) 1)形成原因 錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。 泥漿相對密度和黏度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。 操作時鋼絲繩太松或沖程太27、小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。 2)處理措施 采用片石或卵石與黏土回填，重新沖擊鉆孔。 3)預防措施 應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。 選用適當黏度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。5 預防卡鉆 1)卡錐原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 未及時補焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。 伸入孔內28、不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 孔口掉下石塊或其他物件，卡住沖錐。 在黏土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。 2)處理措施 卡鉆后不能強提，只宜輕提。可用小沖擊錘或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 3)預防卡錐措施 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩29、同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其他工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。 用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于1kg)放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。 6鉆孔漏漿 若發現護筒內水頭不能保持，水位下降30、，則證明有漏漿現象。 1)處理措施 對于上部滲透性強地層引起的漏漿，可以將護筒周圍換填黏土夯實，增加護筒沉埋深度，加稠泥漿，以減少孔內水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊以密實孔壁。 鉆孔漏漿時必須及時補水補漿，保持孔內水頭，防止塌孔。 在進入空洞前，應預備足夠的泥漿，做好補漿準備。 2)預防措施 對于滲透性強地層在埋設護筒時黏土應夯填密實，適當加長護筒埋設深度。 對于存在滲透性強地層的地區，采用的泥漿稠度適當加大。 認真做好地質核查，對于存在空洞地區，提前備足泥漿，做好補漿準備。92 質量檢驗921 主控項目 1 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。 2 孔徑、孔深和孔型必須符合設31、計要求。 3 鉆孔樁應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。 4 泥漿指標應根據鉆孔機據、地質條件確定。對配置的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。 5 澆注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清楚干凈，滿足客運專線鐵路相關設計規范及設計文件提出的沉降要求。922 一般項目 鉆進過程中允許偏差和檢驗方法須滿足表922的要求。表9.2.2 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1樁的平面位置50mm尺量2孔深摩擦樁不小于設計孔深尺量柱樁不小于設計值尺量3孔徑不小于設計值尺量4護筒頂面位置50mm測量檢驗傾斜度1%5孔位中心506傾斜度1%7澆注混凝土前樁底沉渣32、厚度摩擦樁200柱樁5010 安全及環保要求101 安全要求1011 鉆架的滑輪要靈活(應采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。1012 鋼絲繩要勤檢查，勤保養，斷絲超過規定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經常檢查，松動的卡子要及時補擰。1013 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定。啟動前，應將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、制動等各項工作正常，方可作業。1014 起落鉆頭速度應均勻，不得突然加速，避免碰撞護筒和孔壁。1015 施工中要注意：風、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交33、通道路的腳手板、防滑欄桿等平順、牢固。1016 對工人應進行安全教育、操作規程教育，嚴防發生工程質量和人身事故。1017 鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平、塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。1018 注意用電安全，施工用電要由專業人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規范化，電線不能直接敷設到地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。1019 鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏移時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。10110 鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現象，特別是巖溶地址，隨時補充泥漿，保證孔內水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物的安全檢測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員34、掉人孔內，未作業時孔口應覆蓋。10111 每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節距內斷絲超過15時必須更換。鋼絲繩安全系數，纜風繩為3.5，吊索為810。102 環保要求1021 施工現場設置明顯的標識牌。泥漿池按照規定防護 現場施工標識、安全警示牌齊全1022 施工現場要配置標準配電箱、箱底要設置三角鐵支架(距地面高主為1.21.3 m)。臨時用電線路架設規范，嚴禁亂拉亂接。1023 施工現場嚴格執行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。1024 在鉆孔施工中要充分發揮泥漿循環系統的作用，所有多余泥漿均經過泥漿凈化器處理。1025 鉆渣和廢漿及時外運至指定位置，以免施工產生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環境污染。不可回收泥漿運至指定地點 鉆渣定期清理外運1026 在居民區附近生產施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴禁施工機械在居民區內鳴笛，減小施工中的噪聲和振動，不擾民。