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1、鐵路隧道工程圍巖一般、偏壓地段CRD法開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1.適用條件、范圍22.施工工藝22.2.1.中壁拆除42.2.2.臨時(shí)支護(hù)53.質(zhì)量控制63.1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)63.2.質(zhì)量檢測(cè)63.3.質(zhì)量保證措施73.3.1.隧道開挖質(zhì)量保證措施73.3.2.支護(hù)質(zhì)量保證措施74.主要機(jī)具設(shè)備95.勞動(dòng)力組織96.安全、環(huán)保措施96.1.安全保證措施96.2.環(huán)保措施11CRD法開挖作業(yè)指導(dǎo)書1.適用條件、范圍xx客運(yùn)專線標(biāo)段xx管段隧道工程級(jí)圍巖一般地段、級(jí)圍巖偏壓地段。2、2.施工工藝2.1.施工工序流程、作業(yè)方法及要求2.1.1開挖及初期支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)（見CRD工法工序圖）1（左側(cè)上部開挖）（左側(cè)上部初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，并打設(shè)鎖腳錨桿，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）3（左側(cè)中部開挖）（左側(cè)中部初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，并打設(shè)鎖腳錨桿，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）5（右側(cè)上部開挖）（右側(cè)上部初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，并打設(shè)鎖腳錨桿，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）7（右側(cè)中部開挖）（右側(cè)中部初期支3、護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，并打設(shè)鎖腳錨桿，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）9（左側(cè)下部開挖）（左側(cè)下部初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）11（右側(cè)下部開挖）（右側(cè)下部初期支護(hù)：每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面先噴砼封閉，其它面先初噴4cm砼，架立鋼架，再鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度）（拆除中隔壁）（仰拱超前澆筑）（拆除其它臨時(shí)支護(hù)）（全斷面二次襯砌）。 2.1.2.臨時(shí)支護(hù)拆除及襯砌施工（見CRD工法臨時(shí)支護(hù)橫斷面圖） 根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，先拆除中隔壁底部鋼架G單元，灌注仰拱4、及填充，待其達(dá)一定強(qiáng)度后，用鋼架H單元接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架。鋼架H單元底部支撐于仰拱填充頂面。待初期支護(hù)收斂后，逐段拆除多余的臨時(shí)鋼架，利用襯砌臺(tái)車一次性灌注二次襯砌（拱墻一次施作）。2.2.施工參數(shù)2.2.1.中壁拆除在CRD法中的一個(gè)關(guān)鍵問題是拆除中壁，中隔壁拆除時(shí)間應(yīng)在全斷面成環(huán)后，各部位位移充分穩(wěn)定后，才能拆除，其要求如下。1） 中壁拆除應(yīng)在變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行：(1)拱頂下沉速度小于0.15mm/d；(2)拱腳水平收斂小于0.2mm/d。2)安全管理參數(shù)管理等級(jí)施工狀態(tài)管理位移備 注正常施工UU0/3加強(qiáng)支護(hù)U0/3U2U0/3特殊措施U2U0/3U0-最大收斂值2.2.2.臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)5、鋼架均采用I18鋼架，每榀鋼架間距與主洞身鋼架一致，噴砼采用C20砼，L=3.5m22砂漿超前錨桿，間距一般0.42.4m（環(huán)縱），臨時(shí)支護(hù)砂漿錨桿長(zhǎng)L=2.5m，間距一般0.81.0m（環(huán)縱）。2.3.施工注意事項(xiàng)2.3.1.應(yīng)按“早預(yù)報(bào)、先治水、短進(jìn)尺、弱（不）爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、速反饋”的原則組織施工。2.3.2.開挖方式采用弱爆破或人工開挖（鎬頭、風(fēng)鎬等），爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。每循環(huán)進(jìn)尺不大于1.0m。2.3.3.鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。2.3.4.第3、9部開挖均應(yīng)滯后于第1、3部一段距離，第5、11部開挖均應(yīng)滯后于第7、9部一段距6、離，開挖循環(huán)進(jìn)尺不大于10m。2.3.5.臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)洞。2.3.6.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，開挖后及時(shí)埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)預(yù)埋件并測(cè)讀初始讀數(shù)，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，認(rèn)真仔細(xì)的收集整理量測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌注二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。2.3.7.按設(shè)計(jì)要求做好突水涌泥超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，并及時(shí)反饋結(jié)果。2.3.8.按設(shè)計(jì)要求做好隧底地質(zhì)檢測(cè)工作，檢測(cè)結(jié)果為弱軟圍巖及有溶洞、溶溝及溶槽隧底應(yīng)按要求采取加固措施。2.3.9.應(yīng)及時(shí)對(duì)隧道環(huán)境水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，對(duì)有侵蝕性，但設(shè)計(jì)無(wú)要求的水應(yīng)立即向相關(guān)單位提出變更，采用侵蝕性砼。3.質(zhì)7、量控制3.1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)隧道允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別開挖部位，拱部線性超挖1510最大超挖2515邊墻線性超挖1010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253.2.質(zhì)量檢測(cè)3.2.1.中線及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)人員每一開挖循環(huán)檢查一次。3.2.2.隧道開挖一般不允許欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每一平方米不大于0.1平方米）侵入襯砌應(yīng)小于5厘米，拱腳和墻腳以上1米內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。技術(shù)人員使用斷面儀測(cè)量洞身周邊輪廓斷面，繪制斷面圖與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行核對(duì)。3.2.3.洞身開挖中，地質(zhì)工程師應(yīng)在每一次開挖后及時(shí)觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)8、狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。要求地質(zhì)工程師每開挖一環(huán)，應(yīng)立即對(duì)對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行素描。3.2.4.規(guī)范規(guī)定的超挖允許值及檢查方法對(duì)于級(jí)圍巖：拱部平均線性超挖不大于15厘米，最大超挖不大于25厘米，邊墻平均線性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米，級(jí)圍巖：拱部平均線性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于15厘米，邊墻平均線性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米。檢查方法：用全站儀測(cè)定，在要測(cè)的點(diǎn)位粘貼反光片，用全站儀測(cè)定各點(diǎn)的三維坐標(biāo)，通過計(jì)算繪制開挖斷面，與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行比較。9、3.3.質(zhì)量保證措施3.3.1.隧道開挖質(zhì)量保證措施隧道不良地質(zhì)地段施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。開挖前，做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果采取合理的開挖方法和支護(hù)措施。派專人負(fù)責(zé)超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督爆破全過程，以保證鉆爆作業(yè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。制訂超欠挖獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。減少對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)，保證開挖成型質(zhì)量。每循環(huán)用斷面儀對(duì)開挖面進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步改進(jìn)成型質(zhì)量。3.3.2.支護(hù)質(zhì)量保證措施1）噴射砼（1）原材料進(jìn)場(chǎng)前必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）噴射砼采用濕噴工藝、拌合樓10、嚴(yán)格按配合比自動(dòng)計(jì)量配料、拌料，拌料時(shí)間不少于1.5min，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，噴射砼要求連續(xù)進(jìn)行，噴射厚度符合要求；（3）噴射砼表面平整、無(wú)空鼓、裂縫、松酥；2）錨桿及鋼筋網(wǎng)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)前必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）鋼筋網(wǎng)格間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作，網(wǎng)片與巖面緊貼；（3）錨桿墊板與圍巖密貼；（4）鉆桿施作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工；3）鋼架（1）原材料進(jìn)場(chǎng)前必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）鋼架加工必須經(jīng)培訓(xùn)合證，持證上崗的技工進(jìn)行加工，避免出現(xiàn)鋼架加工存在假焊、焊縫表面有裂紋、焊瘤等缺陷；（3）鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。并測(cè)出每榀鋼架位置，使其安裝后，鋼架垂直度誤差2，橫向與高程偏11、差小于5cm；（4）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或砼預(yù)制塊楔緊；（5）鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向用鋼筋連接。（6）分部開挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳打設(shè)22鎖腳錨桿，其長(zhǎng)度不小于3.5m，數(shù)量為24根，下半部開挖后鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)；（7）鋼架與圍巖間隙用噴射砼充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間砼，鋼架與噴砼形成一體，各種形式的鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。4.主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量單位數(shù)量備 注挖掘機(jī)DH220LC-70.7m3臺(tái)1側(cè)卸式裝載機(jī)ZLC50D2.0m3臺(tái)1電動(dòng)空壓機(jī)12、4L-20/822 m3/min臺(tái)4風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)28自卸汽車東風(fēng)、尼桑15T臺(tái)3發(fā)電機(jī)STC-7540 Kw臺(tái)1通風(fēng)機(jī)3724200 m3/min臺(tái)1鉆爆臺(tái)車自制臺(tái)1架立鋼架、鋼筋及防水板臺(tái)車自制臺(tái)1二襯臺(tái)車12m臺(tái)1仰拱棧橋自制12m組2全站儀GPT-3002N臺(tái)1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1地質(zhì)雷達(dá)TSP臺(tái)1斷面儀BJSD-2B臺(tái)1潛水泵QY10-110揚(yáng)程70m臺(tái)2根據(jù)涌水大小定5.勞動(dòng)力組織施工所需勞動(dòng)力班組計(jì)劃數(shù)量工作內(nèi)容開挖班45開挖、錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)、小導(dǎo)管、注漿噴漿班34噴射混凝土運(yùn)輸班15出碴綜合班8電修及文明施工6.安全、環(huán)保措施6.1.安全保證措施6.1.1.貫徹“不坍13、就是進(jìn)度”的指導(dǎo)思想，“安全第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)方針，正確處理好進(jìn)度、質(zhì)量、安全三者之間關(guān)系，做好開挖面施工安全保證措施，杜絕塌方。6.1.2.做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，采用TSP、超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等綜合預(yù)報(bào)手段對(duì)開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細(xì)的預(yù)報(bào)。每個(gè)開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術(shù)交底的落實(shí)，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師，24小時(shí)輪流值班，及時(shí)掌握地質(zhì)變化，監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。6.1.3.施鉆人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護(hù)、拱頂是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)危石應(yīng)清除并加以支護(hù)。6.1.4.操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。6.1.14、5.司鉆工鉆孔前，對(duì)風(fēng)鉆和工具作如下檢查，不符合要求的應(yīng)立即修理或更換：機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、濕式鑿巖的供水裝置是否良好。6.1.6.風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺(tái)架上打眼時(shí)，先檢查平臺(tái)架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺(tái)上是否鋪滿板，外側(cè)的防護(hù)欄桿是否牢固，防止高處墜落。6.1.7.嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)禁在打眼的同時(shí)裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆打眼，開孔時(shí)應(yīng)用較短的鉆桿，其長(zhǎng)度不超過0.81m。鉆頭未入巖壁前，風(fēng)門不宜開大。操作時(shí)做到退釬子與鑿巖機(jī)一條線，司鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方，嚴(yán)禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆，鉆眼時(shí)先開水后開風(fēng)，15、停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。6.1.8.用風(fēng)鎬開挖時(shí)，檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時(shí)不可猛搖風(fēng)鎬，要及時(shí)更換磨鈍的鎬釬，發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞，需及時(shí)排除。6.1.9.爆破作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮：根據(jù)施工條件，洞內(nèi)每日放炮次數(shù)，齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一行動(dòng)；起爆順序應(yīng)由里向外，里面的人員末撤出前，外面禁止放炮。6.1.10.爆破時(shí)所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動(dòng)飛石傷害的地點(diǎn)，其安全距離：獨(dú)立導(dǎo)坑內(nèi)不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。6.1.11.爆破器材加工，在洞外遠(yuǎn)離洞口50m以外的加工房工作臺(tái)上操作。除洞外土石方用電雷管外，洞內(nèi)用非電雷管。16、裝配起爆管時(shí)必須先試驗(yàn)。計(jì)算引線長(zhǎng)度，每批分卷進(jìn)行。導(dǎo)爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi)，防止混段（不準(zhǔn)把段數(shù)標(biāo)簽失落）。6.1.12.人工運(yùn)送火工品，雷管與炸藥嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)禁中途逗留。6.1.13.裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種，無(wú)關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。周邊眼間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實(shí)。6.1.14.裝藥完畢，工作面所有的機(jī)具、材料撤離，經(jīng)檢查無(wú)漏裝，炮口堵塞完后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接（采用簇連），網(wǎng)絡(luò)連接好后，應(yīng)專人檢查是否合格，經(jīng)確認(rèn)連接無(wú)誤，人員機(jī)具已撤至安全地帶即可起爆。6.2.環(huán)保措施努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響減至最低限度。對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音；生產(chǎn)、生活用水必須經(jīng)污水池凈化處理后方可排放，不直接排入河道。施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水盡可能減少灰塵對(duì)生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對(duì)農(nóng)作物的污染。