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1、鐵路隧道錨桿定位、鉆孔、注漿及墊板安設工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1. 使用范圍 適用于鐵路隧道錨桿施工。2作業準備 2.1內業技術準備錨桿施工前，組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術、安全交底，告知安全風險以及在過程中需采取的應急措施。對參加施工人員進行上崗前技術、安全培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備檢查高壓風、水、電管路暢通，接頭完好，施工機具性2、能符合施工要求，機械性能良好。在隧道洞身將錨桿位置準確定位。 3技術要求 3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設計和規范要求，孔距誤差不大于15cm，深度誤差不大于5cm。 3.2錨桿方向符合設計和規范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實。3.3錨桿孔注漿壓力通過試驗確定，施工中根據實際情況可作適當調整。3.4注漿的整個過程應連續灌注，一次完成，觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。3.5在灰漿達到初始設計強度后，方可上緊墊板及螺母。4施工程序與工藝流程4.1按照錨桿類型和施工方法，錨桿施工分為砂漿錨桿、中空錨桿施工、以及自行式注漿錨桿，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。3、砂漿錨桿、中空錨桿適用于圍巖較軟弱地段隧道施工，自行式注漿錨桿適用于圍巖較破碎，不易成孔地段。4.1.1砂漿錨桿施工程序單管注漿：施工準備測量定位鉆孔清孔檢查注漿安設錨桿壓漿安設墊板雙管注漿：施工準備測量定位鉆孔清孔檢查安設錨桿注漿安設墊板4.1.2中空錨桿施工程序施工準備測量定位鉆孔清孔檢查安設中空錨桿注漿安設墊板。4.1.3自進式中空注漿錨桿施工程序施工準備測量定位錨桿鉆入檢查噴砼止漿墻注漿安設墊板4.2工藝流程孔位檢查測量布置錨桿孔位鉆 孔注漿設備就位調試注 漿 配 置注漿參數試驗注 漿 設 計安設錨桿、墊板噴射混凝土封閉注漿面效果檢查錨桿注漿錨桿預制加工否 5施工要求 5.1施工準備 4、核對設計圖紙和文件，確定錨桿類型。 配合比由中心實驗室負責設計和管理，根據不同的結構、部位、強度等按要求分別進行設計。配合比選定后，按照規范要求制作試件試驗，確保設計的配合比滿足設計要求。 5.2施工工藝 測量放樣放樣時根據隧道設計斷面將錨桿位置用紅鉛油點在隧道巖壁上。 鉆孔 用錨桿機或氣腿風鉆打錨桿孔，應按設計要求定出孔位，孔位允許偏差為150mm。孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應大于設計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm 以上)；孔向應按設計方向鉆進，盡量與所在部位的巖面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深必須符合設計要求，并報監理工程師檢查合格后進行下道工序。 錨桿安裝 5、鉆孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風清洗錨桿孔內石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度應符合設計規定，錨桿外露1020cm，以便于與壓漿機出漿管連接。中空錨桿止漿塞采用可記憶止漿塞，把注漿過程中的相關參數如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結束后可隨時采用數據采集儀采集數據，以此判斷注漿是否達到要求。 5.2.4注漿中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環式注漿，當注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa，桿體抗拉極限拉力W180kN，水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載90kN。壓漿前，錨桿孔處預裝錨桿專用止漿塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出漿管連接，開始壓漿。當孔內水泥漿壓滿后6、，立即頂緊止漿塞，防止漿液流出。 砂漿錨桿注漿 先在錨孔內注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內。 自行式注漿錨桿注漿 壓漿前先施作噴砼止漿墻，然后壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿，漿液從錨桿末端進入，通過錨桿空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部進行注漿，可保證完全充填錨桿周圍空隙 墊板安裝壓漿完畢，待達到額定強度后，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應保證與支護面巖面密貼。 6勞動組織 以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進行，即鉆孔工班和注漿工班，每個班組設工班長。鉆孔工班負責鉆孔、錨桿安裝，注漿工班負責注漿，其他配合人員負責測量、管路維護和配合機械操作。錨桿施工人員配備表負責人7、1人技術主管1人專職安全員1人鉆孔工班68人注漿工班4人技術、質檢、測量及試驗人員4人機械工、普工4人其中，負責人、工班長、技術人員、專職安全員必須由公司正式員工擔任，人員可根據實際情況，進行適當的調整，盡可能地達到最高使用效率。7材料要求原材料符合設計和規范要求：半成品、成品錨桿的類型、規格、性能等應符合設計要求和國家、行業有關技術標準的規定，錨桿直徑、長度滿足設計和規范要求。錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、老銹。水泥標號、用量滿足設計要求。砂漿強度等級、配合比應符合設計要求。施工用水的水質應符合工程用水標準。8設備機具配置鉆孔注漿20m3空壓機2臺單、雙液注漿泵1臺風鉆6臺儲漿8、桶1個電焊機2臺臺架1部運輸車輛1臺通風機1臺 9質量控制及檢查 9.1質量控制 錨桿孔位布置要符合設計及規范要求。 錨桿長度、規格、數量符合設計及規范要求。 錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。 錨桿注漿要飽滿，符合設計及規范要求。9.2質量檢查項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數量不少于設計數量按分項工程計2錨桿拔力28天拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值按錨桿桿數1%且不小于3根做拔力試驗3孔位15尺量：檢查錨桿數的10%4鉆孔深度50mm尺量：檢查錨桿數的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數的10% 10安全及環保要求 10.19、安全要求 嚴禁非工作人員進入隧道。施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。施工前主管工程師應對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，同時告知安全風險和應對措施。嚴禁帶明火和火種進入隧道，隧道內禁止吸煙。在注漿作業開始前和結束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，還應經過試運轉方可正式作業，以防止發生劇烈振動、管道堵塞等現象。當發生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進行拆卸及維修。各種機械電力設備、安全防護裝置與用品，應按規定進行定期檢驗、試驗與日常檢查，不符合安全技術要求者嚴禁使用。10.1.6注漿人員及所有進入隧施工工地的人員，必須按規定佩戴防護用品、戴防護用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等)。人人遵章守紀聽從統一指揮。10.2環保要求隧道內必須連續通風，有粉塵或不良氣體時應加強通風。施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。隧道內污水應集中凈化處理后方可排放。