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1、鍋爐產品油漆、包裝和發(fā)貨作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 油漆、包裝和發(fā)貨作業(yè)指導一、油漆1、1管道類產品用油漆品種與漆膜厚度： 底漆：H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆，油漆干膜厚度不小于25m 面漆：各色醇酸磁漆。油漆干膜厚度小于25m 注：油漆品種、層數(shù)與顏色按表1規(guī)定 1、2防護材料 防銹油：硬膜防銹油 防腐蝕液 防銹紙1、3用于鍋爐產品油漆，應用油漆生產廠生產的原色油漆使用時不準調配（特殊要求除外）1、4對規(guī)定使用的各種油漆，不準代用。如需代用，須經技術管理處、工藝處確認后方可使用。1、5用于產品2、油漆，應有出廠合格證及使用說明書，油漆入廠時應按哈鍋標準30.95.399進行復驗，合格后才能入庫。對變質、超過儲存期的油漆，不準使用，未經檢驗及檢驗不合格的油漆，不準使用。1、6油漆標牌應完整，出廠日期，使用期限應明確，否則不準使用。二、產品油漆前的準備及涂裝工藝。2.1鍋爐產品所有檢驗項目必需檢驗合格后，焊工鋼印、標記移植完成后，才能進行表面處理和產品油漆。2.2產品油漆前的產品表面處理噴丸處理前，鋼材表面的油污，油跡應按GB/T13312中（驗油試紙法）的要求，用有機溶劑去除。鍋爐產品油漆前，必須對產品表面進行處理。噴丸處理后鋼材表面的除銹等級應達到GB8923中規(guī)定的Sa21/2級。產3、品油漆前，對需要油漆的表面進行干燥，對鐵銹、油污、浮灰等影響油漆質量的雜物，應清除干凈。2.3 涂裝現(xiàn)場管理涂裝現(xiàn)場管理應參照GB6514、GB7692、GB7693標準進行。2.4油漆涂裝工藝構件表面油漆涂裝應在光線充足、通風良好、空氣中灰塵較少清潔的場地進行。構件表面油漆涂裝應在表面處理后2-6小時內（或按油漆說明書規(guī)定）進行。構件溫度必須高于空氣露點溫度以上3，一般施工場所的溫度應保持在15-25左右，相對濕度在75%以下，方可進行油漆涂裝。油漆涂裝前，應按本標準的要求檢查構件表面處理質量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去構件表面灰塵及其它雜物，并保持構件表面干燥。油漆涂裝方法和要求油漆涂裝可4、采用高壓無氣噴涂、刷涂、浸漆且環(huán)境濕度大于75%時不可涂油漆，油漆各涂層之間的最小涂漆間隔時間為24小時或按油漆說明書。三、油漆涂裝質量3.1通用技術要求油漆后的產品，油漆干膜表面應均勻，不應有漏底、斑點、汽泡、堆流、龜裂、剝落和卷皮等缺陷。底漆完全干燥后，才允許涂刷中間漆，中間漆完全干燥后，才允許涂刷面漆。在涂刷下一道油漆前，應清除油漆表面灰塵、雜物等。任何一層油漆涂刷后，任何情況下都不準露出前一層油漆顏色，即不許漏底。對局部油漆汽泡、堆流等缺陷應去除干凈并立即補上油漆。3.2 油漆漆膜厚度的檢查每層油漆完全干燥后，按所要求的油漆干膜厚度進行檢查，按部件100%檢查各層油漆表面質量，每一部件5、抽10%檢查各層油漆干膜厚度平均值，如不合格加抽20%，如再不合格則重新涂刷油漆。測量位置及數(shù)量由檢驗部門決定。四、標記4.1原材料保管的識別標記 材料在入廠檢驗合格后，應在端部可見的部位，用油漆或油性筆等標注本公司檢驗編號和材料牌號識別標記，經檢驗員核對無誤并做好記錄后，方可入庫。4.2檢驗編號標記原材料檢驗編號標記由“檢驗標記的代號+年份號+檢驗順序號”組成。 檢驗標記的代號如表所示：檢驗標記代號材料類型檢驗標記代號標注規(guī)定備注鍋爐鋼板K每塊鋼板標注指20g、19Mn、BHW35等容器及大板梁用鋼板R每塊鋼板標注普通鋼板P每批鋼板標注需進行公司復驗者圓鋼Y每爐(批)圓鋼標注型鋼B每批型鋼標6、注鍛件D每個鍛件標注集箱端蓋、集中下降管、法蘭、三通等。標記形式與位置 檢驗編號標記的形式與位置與材料牌號標記相同（見.2條），作為對原材料檢驗批次的確認及移植的依據。4.3材料牌號標記 材料牌號標記采用“色標+材料牌號”的方法進行。色標 色標用于原材料的庫存保管，在生產過程中色標只起對材料的輔助目視管理（不作為確認材料牌號的依據，確認材料牌號必須根據材料牌號標記）。材料牌號 材料牌號按材質單填寫，作為對原材料確認、標記移植和材料追蹤的依據。4.3.2.1材料牌號標記的形式 材料牌號的標記形式除下列所述的幾種形式外，各單位可按實標情況自選或作適當?shù)奶幚恚瑸椴牧系拇_認、標記移植和材料追蹤提供原始7、憑證。 a 、采用油漆或其它涂料直接寫在材料上，標記顏色以與底色區(qū)別明顯為原則； b 、采用不干膠標簽進行標記，即將填寫好內容的標簽粘在標記位置； c 、采用標牌進行標記，此種形式應在材料采取捆扎，料架等形式整體存放時采用； d 、材料集中存放時，可采用標牌或在存放的工具上進行標記。4.3.2.2材料牌號標記的位置與數(shù)量材料標記位置標記數(shù)量鋼板色帶的右側或靠近色帶端的鋼板表面上a 、材料牌號標記的數(shù)量以明顯易見，保證能追蹤材料牌號為原則。b 、單獨或具有一定間隔分開存放的同一材料（如堆放、料箱等）。標記數(shù)量應不少于10件并不少于材料單位總數(shù)的5%c 、堆放在一起的不同材料及類似情況，應全部標記8、。圓鋼色標的端面或靠近色標端的圓鋼外圓上4.4.標記步驟材料檢查站核對入廠復驗理化檢驗報告單，確認符合合同、標準和采購規(guī)范后，將材質檢驗編號、材料牌號通知供應部門，倉庫保管員用漆或油性筆寫在材料上。倉庫保管員應按本規(guī)定在材料上作涂色標記并經檢驗員確認。凡多余退庫或生產分廠保管的原材料也必須有可見的材料牌號和檢驗編號的標記，經檢查員核對無誤后，可與同牌號同規(guī)格的材料一起保管。檢查員檢查合格后，應做好記錄，然后在入庫單上簽字。4.5原材料的標記移植 標記移植的內容：“檢驗編號標記+材料牌號標記” 在原材料上移植檢驗編號標記時，按不少于5件且不少于材料單位總數(shù)的5%的數(shù)量移植（非受壓元件和非承載元件9、可不移植）；標記位置和材料牌號的標記應符合4.2條和4.3條的規(guī)定，也可以采用鋼印進行標記，全部標記材料牌號的可以省略色標。 任何材料從整體材料中取出時或每道加工工序完成后的材料（包括產品零、部件），均應按本標準規(guī)定和有關技術要求進行標記移植。凡由于熱加工等工序造成原材料標記或其它標記模糊不清甚至標記丟失的，應修復原標記或補加原標記。4.6切削加工過程中材料標記的移植若加工過程中，其標記可能加工掉，應先將標記入產品登記卡片或工票上，檢查員確認后，應予以簽字或蓋章。待加工合格后，根據產品登記卡片或工票上記載的標記，由操作者再移植到材料上，此時檢查員應進行檢查并確認。4.7產品零、部件的標記移植標10、記的形式：以打鋼印為主，另有規(guī)定時例外。標記的方向：除有規(guī)定者外，一般應在零、部件的端部要求的距離處開始，沿縱向（長度方向）作出標記，標記允許分成兩排或多排。4.8標記移植的產品零、部件鍋筒筒身、封頭、入孔蓋；汽-汽加熱器的筒體，封頭；集中下降管、外徑不小于159mm的管接頭，集箱筒體，封頭，外徑不小于159mm的管道，連接管；級鍛件，級鍛件的法蘭，三通，彎頭，噴水減濕器的筒體和封頭等。大板梁的上、下蓋板和腹板或每臺鍋爐中的主梁的上下蓋板和腹板，凡是在圖樣上帶有T（t）標記的柱、梁用材料。4.9標記移植的部位4.9.1集箱的每節(jié)筒體在距環(huán)縫300mm左右打上標記；集箱端蓋在其端面距外緣30mm11、左右打上標記。此外，集箱端蓋的圓環(huán)上還應打上“命令號-集箱的順序號”，具體打鋼印要求詳見哈鍋標準98-0730 a、數(shù)字、字母字頭均朝向隨身側（字頭朝里）； b、集箱的兩端蓋上均需打鋼印，僅一側有端蓋的則一側打在規(guī)定處外，另一側鋼印則打在離焊縫面50mm處，也在1線位置兩邊的圓環(huán)上，兩側均無端蓋或橢圓端蓋也按此方法進行。 c、集箱順序號：自1開始至，不用001或012等虛號； d、此鋼印應在油漆前打印，并在鋼印四周畫一方框，其油漆的顏色應與集箱用漆的顏色區(qū)別明顯，且鋼印方框內不油漆。4.9.2對鍋爐每一段直徑不小于159mm的管子或直徑大于或等于32mm的吊桿的標記應打在端部位置，且離開螺紋末12、端200mm。4.9.3產品、零部件的識別標記 標記的部位 各類零件的打印位置詳見哈鍋標準98-0730中圖2-圖11，當零件尺寸較小，不能采用鋼印進行標識時，可采用電刻筆進行標記，在刻印標記前，標記處應打磨平滑并露出金屬光澤。4.10焊縫的焊工鋼印標記下列產品的焊縫必須由施焊的焊工打上自己的代號鋼印。.1所有的受壓元件的縱、環(huán)焊縫和接管（管接頭）的角焊縫。.2承載的非受壓元件焊到受壓元件上的角焊縫，如鍋爐和集箱的支吊耳板，壓力容器的耳板，吊環(huán)等。.3承載的特別重要的非受壓元件的拼接縫和角焊縫。如：大板梁的拼接焊縫及其四條貼角組裝的焊縫；對主柱、主梁的拼接，組裝焊縫及帶T（t）字樣作鋼材移植的13、焊縫以及焊接吊桿的對接焊縫等。.4閥門密封面的堆焊，閥體大面積的補焊。.5凡是作無損探傷（包括射線照相，超聲波探傷，磁粉探傷，著色探傷等）的焊縫。.6管板的堆焊層（用記錄代替鋼印）。上述焊縫必須由取得鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工施焊，所打的焊工代號鋼印，必須與合格證書的代號相一致，經核對無誤后，由檢查員記入產品的檢查記錄中，做為質量檔案，予以保存。需無損探傷焊縫的施焊焊工，應列入產品質量證明書。4.11焊縫的無損探傷標記 凡需經射線照相或超聲波探傷的焊縫，應予編號記錄，并應在每條焊縫的邊緣打上探傷區(qū)域順序編號的鋼印標記；對于4+50mm；當大于46mm但不大于120mm時，L2+50mm；14、當大于120mm時，L1、5+50mm（為材料厚度），焊工鋼印打印時鋼印數(shù)字應坐向焊縫。4.12.2管子的焊工鋼印：以上述規(guī)定的距離處+焊縫收弧位置的對應處。4.13 其它規(guī)定4.13.1焊工鋼印、材料牌號和入廠復驗號、無損檢驗號等按哈鍋企業(yè)標準98-0730及HG作業(yè)指導書的要求，做好產品標識。4.13.2同一發(fā)貨號內有幾種形狀相似，材質不同的零件，可以用不同的幾種油漆顏色加一條50mm區(qū)別于面油漆顏色的色環(huán)（條）加以區(qū)別，或可用圖號、件號、材料牌號分別標識，色環(huán)顏色可參照哈鍋標準98-0730。4.13.3為防止用錯鋼材，合金鋼材料應加一條50mm左右區(qū)別于底色的色環(huán)（條），色環(huán)顏色可參照15、哈鍋標準98-0730。五、較大部件外表面漏字規(guī)定。5.1除產品銘牌外所有廠標“HG”均應涂刷紅油漆，紅色油漆卡號為：R03。5.2較大部件外表面漏字規(guī)定（由設計處定）。較大部件外表面漏字采用中文形式。中文字體采用仿宋體，字寬是字高的2/3。字體顏色與面漆顏色對照鮮明。廠標“HG”噴在中文文字上方正中位置。文字與文字要求間隔均勻，上下二行間距適當。漏字位置一律在產品運輸狀態(tài)下的明顯位置。廠標：“HG”按企業(yè)標準83-0004選取；中文：中國XX鍋爐廠有限責任公司制造； 對于既不能噴涂，又不易固定標牌的發(fā)貨件，以及數(shù)量較多截面尺寸較小的捆扎件及管子外徑小于108管子捆扎件，允許采用刷寫標記或采用16、鋁標牌。注：采用鋁標牌時，對捆扎件及管子外徑小于108管子兩端各將鋁標牌固定在安全易見位置處。 當無特殊要求時，發(fā)貨標志鏤字模應符合哈鍋2001-0072IV型的要求，鋁標牌應符合哈鍋2001-0038的要求，不干膠標簽應符合哈鍋2001-00156I型的要求，標牌板應符合2001-00130或94-0082的要求。 為方便公司內使用并避免發(fā)生意外情況，應在發(fā)貨件上噴涂產品令號和發(fā)貨件號，如發(fā)貨標記是直接用鏤字模噴涂在發(fā)貨件上時，發(fā)貨件號可不再另噴。表1：鍋爐產品油漆包裝序號產品名稱油漆防護包裝1集箱貯存箱底漆：H06-2面漆：C04-42淡酞藍色；色卡號：PB06兩端封閉的集箱，內部干燥后，將管接頭用管蓋封閉。一端封閉或兩端不封閉的集箱，內部干燥后，將管接頭用管蓋封閉。三通、筒身坡口應加保護罩保護。按設計包裝圖2省煤器黑色醇酸調合漆水壓后用縮空氣將管內水吹凈，進行干燥處理后將管端用管蓋封閉按設計包裝圖3鍋爐范圍內管道黑色醇酸調合漆內部干燥后，將管接頭用管蓋封閉按設計包裝圖注：1、集箱與受熱面管子組裝后油漆顏色同受熱面管子。2、所有工地對接接頭的內外表面距坡口50涂可焊性油漆（用無機富鋅漆代替時干漆膜厚度15m）。3、產品標識、鋼印： 合同號產品令號 圖號件號 材質 重量 HG