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1、隧道工程泥水加壓平衡式盾構刀盤、刀具檢查操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1、目的22、適用范圍23、刀具更換安全、質量、環境保護、文明施工管理要求24、編制依據25、 刀盤、刀具結構原理概述35.1、刀盤的結構35.2、刀具的形式與數量46、刀具檢查開倉前注意事項57、開倉檢查程序58、刀具檢查69、常見的刀盤、刀具磨損的現象610、刀具磨損分析6盾構機刀盤、刀具磨損檢測表7 刀盤刀具檢查作業指導書1、目的規范操作程序，指導現場施工；確保刀盤、刀具檢查作業的安全；確保刀盤、刀具檢查作業的質2、量，提高檢查作業的速度；2、適用范圍本指導書適用于cc地下直徑線隧道工程所采用的11.97m泥水加壓平衡式盾構。3、刀具更換安全、質量、環境保護、文明施工管理要求（1）刀具檢查必須實行土木和機電工程師值班制度；（2）刀具檢查機具使用按照相關機具操作規程進行；（3）刀具檢查作業中的安全，做到自防、互防和聯防；（4）刀具檢查所使用的廢棄物應該統一回收，避免造成環境污染。4、編制依據（1）本項目工程概況；（2）本項目工程地質、水文地質情況；（3）用于本項目的泥水氣壓平衡盾構機技術資料；（4）國家盾構掘進施工相關規范；（5）國家和相關行業技術規范；（6）以往盾構施工技術經驗；5、 刀盤、刀具結構原理概3、述5.1、刀盤的結構 刀盤結構由8塊輻條及8塊幅板所組成，上面安裝切刀和刮刀。刀盤的中心部分做成半個小錐體，有較大的開口，便于泥渣進入開挖室內。安裝在刀盤外緣的周邊保護刀可以用來校準盾構的開挖直徑。仿形刀安裝在刀盤的外緣上，它是通過一個液壓油缸來動作的。5.2、刀具的形式與數量名稱結示意圖構數量名稱結示意圖構數量刮刀280邊刮刀16中心刀12保護刀16撕裂刀32仿形刀16、刀具檢查開倉前注意事項（1）到達停機位置前，觀察掘進速度、推力、轉速、壓力的變化。（2）必須由值班工程師或土木總工確認準備的停機位置，后才能停機。（3）按照人行氣閘文件中的相關章節，使工作人員適應開挖室內的壓力條件，以便在壓4、縮空氣下進行工作，如果常壓開倉，進入停止加壓。（4）對隧道開挖面和水位，予以嚴密監視。（5）必須提供壓縮空氣設備，并且這些設備必須是完好可用的。 （6）只有當設備處于怠速備用狀態下，方可進行維護工作； （7）氣閘室作為應急室使用，必須保證所有人員隨時可以進入。門鎖不得被管路、纜線或其它材料堵塞。（8）所有人員均必需佩戴安全用具，并且必須將其固定到專用的固定點上，特別是在對刀盤作業過程中。（9）開挖室內具備新鮮的氣源。（10）作業時，必須小心、細致！7、開倉檢查程序在準備開倉時必須先將刀盤前的水放掉，然后泄壓，作業技術工程師確認工作面常壓，并且液位已經下降到底部，再開倉。開倉時必須嚴格按照作業指5、導書進行。 （1）由值班工程師確認里程是否準確，并準備停機。（2）準備足夠的水泵、相應的開倉工具。（3）使用盾構機泥漿循環系統壓力倉液位降低。（4）液位降至比工作液位低2m后，打開刀盤和壓力倉的旁通，使之連通（值班司機和工班人一起操作）。（5）打開排氣閥，開始放氣，同時打開放水閘閥（或使用盾構機上的泵開始抽水，注意，堅決避免吸入管路進入空氣！）。同時主機室內至少保證有一個司機在場，如果有緊急情況按測試燈按鈕，以三聲鳴笛告訴作業人員。（6）空氣壓力降為0后，準備開倉。（7）開壓力倉門，先打開門上下兩個球閥，釋放倉內壓力。（8）打開倉門，在倉門旋轉位置不能站人。（9）進入壓力倉，打開通往刀盤的連通6、球閥，釋放刀盤前面的壓力。（10）打開通往刀盤的倉門。（11）由土木工程師查看工作面的穩定和涌水情況，并確認作業面是否足夠安全進行作業。然后由機械工程師、技術工人進入倉內進行刀具檢查作業實施。8、刀具檢查對應刀具布置，編制刀具磨損檢測表，并將測得的磨損值填入表格。對于出現異常磨損的刀具，進行特別標注。刮刀檢查：用標尺檢查32把滾刀的磨損值，并對應位置填入記錄表。對于不易到達的位置的刀具，通過轉動刀盤的方式完成。撕裂刀檢查：尋找合適位置，用風鎬將工作面鑿出個槽，以便于檢查撕裂刀的磨損。在該輻條上的刀具檢查完成后，轉動刀盤，檢測下個輻條上的刀具磨損。轉動刀盤時由人倉進行控制，并確認刀盤內沒有人。檢7、測時，使用專用工具，對輻條上的撕裂刀的磨損量進行檢查，并填入記錄表。同時檢查刀具是否有松動現象。中心刀檢查：檢測12把中心刀的磨損狀況，并記錄詳細的數據。9、常見的刀盤、刀具磨損的現象刮刀極限磨損。檢測刀漏油及其撕裂刀軸承損壞。刮刀斷裂。刀座與刀盤面板磨損。刀盤焊縫開裂。刀座的變形。10、刀具磨損分析為了指導隧道掘進，并且確保能夠順利地完成隧道的掘進施工，必須對盾構機的刀具磨損進行檢測，并預測刀具磨損狀況，所以在盾構機長期施工過程中需要對刀具磨損進行預測，這就需要對刀具檢測的結果進行分析，具體工作如下：異常磨損和損壞的刀具：對于異常磨損和損壞的刀具，必須進行更換。同時根據實際情況對原因進行分析8、。在原因未明之前或問題沒有被確認之前，禁止進行掘進。（1）刮刀磨損：在檢查點，刮刀的磨損檢查是否有偏磨現象，表明刮刀的啟動力矩太大，或者刀具的安裝位置不正確。在刮刀均勻磨損時，其中最大磨損值為L，對于L的要求是必須小于5mm。（2）撕裂刀：磨損檢測磨損值統計最大為L。在檢測點位置，允許的第一層撕裂刀磨損值為5mm。比較最大的磨損值，如果有達到該值的刀具，必須進行更換。根據經驗，磨損情況是不會達到該數據的，一旦超過該數據，屬于非正常現象，必須進行原因分析，在原因未明或未解決問題之前禁止繼續掘進。（3）中心刀：根據經驗，檢測中心刀具磨損值L，可以因此推算出掘進換刀距離D=（80/L）*420；當D9、大于2550m時，表明中心刀可以繼續掘進，大于2130小于2550時，需要將在該位置將中心刀換下。當D小于2130時，表示必須進行換刀，并需要考慮合適的位置。附表：盾構機刀盤、刀具磨損檢測表 編號： 系統名稱檢查結果（mm）系統名稱檢查結果（mm）磨損量允許值備注磨損量允許值備注刮刀1刮 刀3023133243353463573683793810391140124113421443154416451746184719482149225023512452255326542755285629仿形刀撕裂刀1撕裂刀7283941056刮刀磨損檢測裝置保護刀中心刀中心刀經過地段地質條件主軸承密封掘進里程（m）檢查日期設備名稱