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1、隧道管棚支護結構搭設與混凝土注漿作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 隧道管棚施工作業指導書一、錨管的施工工藝及作業程序1、工藝流程（見圖1）2、鉆孔準備工作為防止鉆孔偏斜，首先施工套拱砼作導向墻，用經緯儀，水平儀器在端墻面上根據坐標法放出錨管的空間位置，并做明顯標志，再搭設鉆孔平臺，準備錨管材料、水泥、注漿機等。施工準備（1）施工套拱（2）制作超前導管鉆孔選位搭設平臺鉆孔測量就位鉆機調整管棚測斜錨管施作鉆孔裝管注漿設注漿管封口結束圖1 工藝流程3、安裝鉆機錨管鉆機采用XX機械廠生產的MGS50型鉆機2、，施鉆前，先檢查平臺是否穩固，防止施鉆時因鉆機不均勻下沉擺動、位移、傾斜而影響鉆機方向偏位。4、鉆孔施鉆時，鉆機大臂必須頂在端墻面上，以防止鉆桿在推力和振動力的雙重力作用下上、下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，把扶正器套在鉆桿上（鉆桿每節長1.21.5米），隨鉆桿鉆進向前平移。鉆機開孔進要低壓力，待成孔1.0m后，壓力逐漸增大，轉速升至正常運轉，第一節鉆桿鉆入土層后，尾部剩余2030cm時，停止鉆進，鉆機退回原位，人工裝入第二根鉆桿，換鉆桿時，注意檢查鉆桿是否彎曲、有無損傷、中心孔位是否暢通，并用測斜儀器檢查鉆孔質量，偏離時及時調整。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖（管棚注漿記錄見附表一）。 3、5、鋼管及注漿管制作與安裝鋼管按設計要求，根據鉆孔場地情況可分段下入，在孔口連接，或在孔外一次連接。鋼管表面按設計要求置壓漿孔（鋼管上每隔15cm交錯布眼），眼孔直徑10mm，采用人工下入孔內，然后在管內插注漿管和排氣管，并密封孔口。因鉆孔為仰角，故排氣管要深入孔底。注漿孔在鉆孔完成后下入注漿管，咬牙根據設計要求進行密封，且留出注漿泵接口，采用高壓注漿。6、錨管傾斜為保證鉆孔方向準確，運用羅盤儀測鋼管鉆進的偏斜度。7、錨管的注漿錨管的注漿材料為水泥砂漿，注漿順序按錨管施鉆順序從下而上，從兩端向中間疊加進行。注漿設備材料及注漿參數為： （1）注漿機為UBJ-2灌漿泵。（2）灌注漿液為水泥砂漿。（4、3）水泥砂漿配合比為1：1壓力逐漸由小加大。（5）填充固管材料：錨管內填充C30級水泥砂漿，為使管內填充密實，利用噴射機塞入錨管內噴射填塞。二、注意事項鉆孔在導向墻混凝土強度達到設計強度的70%后進行。注漿嚴格按設計及有關規范進行。管節接頭的焊接制作要牢固。 頂管最好用鉆機頂進。鉆孔仰角應視地質條件、鉆孔深度而定。三、施工組織設計1、施工人員配備：為保證質量和進度根據需要配置人員如下表：序號崗 位人 數主 要 職 責1施工負責1全面負責注漿整體工作2技術負責1全面負責注漿技術工作3工 長2主管生產與安全4后勤組長1主管后勤保障(材料、維修、生活)5技術員2在技術負責的領導下，完成具體技術工作65、材料員1現場領料及發料7安全員1施工現場安全與檢查8生產人員35按任務書要求完成作業計劃9后勤人員6機械維修、場地文明與生活保障施工高峰期現場作業人員達到50人。2、作業時間與作業班組配置根據現場情況，可實行24小時連續作業，各作業班組均按兩班倒配置。3、施工進度計劃總工期以滿足隧道掘進為前提，計劃每臺鉆機每天完成20個鉆孔，根據需要可安排兩臺鉆機同時施工同一隧道斷面，還可增加鉆機和人力。4、施工機具配備(每個洞口)序 號名 稱規格（型號）用 途數 量備 注1鉆機M50成孔2臺4X11KW2鉆機XY-1注漿孔施工1臺2X11KW3攪漿機W200攪漿1臺2.2KW4灌漿泵UBJ-2灌漿1臺2.26、KW5注漿泵吉林I型壓漿1臺6電焊機BX-300焊接鋼管等1臺2X27.3KW7切割機切割鋼管1臺2.2KW8臺鉆鋼管打孔1臺9螺旋鉆90、75鉆孔四、質量管理按照IS09002質量標準及 項目部質量管理體系，確保體系正常運行，并嚴格按照工序管理表的要點循環檢查，狠抓質量管理。1、工序管理表見附表二2、主要質量管理點見附表三六、安全與環保1、嚴格遵守安全管理制度，服從安全管理，責任落實到人。2、提高環保意識，作好現場與周邊環境衛生，實現文明。3、開工前，進行安全技術培訓，堅持每周一的安全生產例會。4、堅持日常巡檢制度，杜絕事故隱患。5、特殊工種，持證上崗。 管棚支護與注漿施工工主序管理表 附表7、二階段序號作 業 內 容質 量 管 理 點責 任 人檢查辦法檢 查 人A1場地準備三通一平、工作面、施工平臺檢查工長B2放線定位孔位技術負責檢查技術負責3鉆孔孔徑、孔深、方向工長復測技術員4鋼管制作打眼、尺寸、焊接工長檢查技術員5注漿管安裝深度、位置工長實測技術員6水灰比、壓力、注入量水灰比、壓力、注入量實測技術員C7資料整理技術員驗收會議技術負責8交工驗收施工負責人項目經理 管棚支護與注漿施工現場質量管理點 附表三序號工 序質 量 管 理 點質 量 標 準1開挖作業面坡面符合設計要求2平臺搭設穩定性能承受20KN靜荷載、15KN水平荷載3放線定位孔位允許偏差10mm4鉆孔孔徑5mm孔深50mm方向、傾角1%、5O5鋼管材料滿足設計要求尺寸長度誤差50mm焊接符合鋼筋焊接及驗收規范6注漿管深度符合設計要求位置位置居中7注漿配比水灰比0.45注漿量充盈系數滿足設計要求 管 棚 注 漿 記 錄 附表一合同段： 施工單位： 監理單位：工程名稱里程樁號壓注部位配合比（體積比）孔位編號孔深（m）注漿初壓（Mpa）注漿終壓（Mpa）壓注量（t）壓漿情況備注注：孔位布置圖附后。記錄人： 技術主管： 監理： 日期：