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1、預(yù)制梁、板模板、澆筑及預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、 施工準(zhǔn)備（一）全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，針對本標(biāo)段橋梁結(jié)構(gòu)形式，認(rèn)真查閱有關(guān)規(guī)范，準(zhǔn)確掌握各分項(xiàng)工程的要求和評定標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場察看橋位和附近的地形地貌，結(jié)合設(shè)計(jì)文件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。（三）根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)形式和工程量，結(jié)合橋位和附近的地形地貌，工期要求等，編制詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。（四）施工場地應(yīng)結(jié)合地形地貌，遵循便于施工，滿足施工要求的原則，統(tǒng)籌安排布置，拌合場、預(yù)制場、鋼筋加工棚和堆料場，應(yīng)避開沖溝出口和滑坡2、地段，尤其是預(yù)制場基底應(yīng)密實(shí)。（五）做好人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場工作，料源調(diào)查工作和材料進(jìn)場工作。必須配備能滿足施工需要的發(fā)電機(jī)。二、預(yù)制梁、板（一）預(yù)制廠臺座與臺座之間必須采用混凝土硬化，厚度不小于15cm，修筑臨時(shí)排水設(shè)施，排水應(yīng)順暢，預(yù)應(yīng)力筋下料場地也必須采用混凝土硬化。（二）先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺座兩端必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，臺座必須滿足使用的強(qiáng)度、剛度和抗傾覆要求，根據(jù)梁端三角調(diào)平層尺寸在此處設(shè)置活動底板（方便用于不同方向、厚度三角調(diào)平層），以免放張時(shí)，空心板移動將梁底楔形墊塊剪壞。后張法預(yù)制梁在臺座兩端2.5m范圍采用鋼筋混凝土過度加厚、加大處理底座，根據(jù)跨徑確定尺寸，防止梁板張拉起拱端頭集中3、受壓后破壞臺座；臺座反拱根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值或計(jì)算確定，三角調(diào)平層處設(shè)置活動底板，且靠跨中端留足梁板張拉回縮量，避免破壞調(diào)平層。如梁板頂面橫坡與設(shè)計(jì)橋面橫坡不一致，設(shè)計(jì)梁板無三角調(diào)平層，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，梁板施工時(shí)應(yīng)注意三角墊層方向，臺座上要求統(tǒng)一鋪設(shè)厚度不小于4mm的鋼板，鋼板焊縫必須打磨平整光滑。（三）空心板外模、預(yù)制箱梁內(nèi)外模極端頭模板均采用新的整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，每節(jié)長度4m(預(yù)制箱梁內(nèi)模2m)。空心板氣囊內(nèi)模必須加合理數(shù)量的縱、橫向固定筋，保證其不變形、不上浮。（四）采用后張拉法施工的混凝土梁板，其預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢靠。波紋管接頭要嚴(yán)密，不允許漏漿，波紋管定位鋼筋間距按設(shè)計(jì)規(guī)4、定執(zhí)行，錨墊板安裝保證垂直于設(shè)計(jì)預(yù)埋波紋管，且排氣孔位于上部。（五）預(yù)制梁伸出翼緣板的鋼筋，縱向應(yīng)在一條線上，施工時(shí)應(yīng)掛線檢查。預(yù)制梁伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，伸縮縫鋼筋應(yīng)根據(jù)各個(gè)橋的伸縮縫固定筋位置和斜角設(shè)置，橋位于曲線上時(shí)，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔呈曲線布設(shè)。（六）澆筑梁板混凝土?xí)r，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)料，且保證進(jìn)料均衡，同時(shí)振搗，確保振搗密實(shí)，用插入振動器振搗混凝土?xí)r，不允許直接碰撞波紋管，特別注意錨下混凝土振搗密實(shí)。（七）所有預(yù)制梁，要求采用一次澆筑成形工藝，混凝土必須連續(xù)澆筑，不得在結(jié)構(gòu)物表面形成分層和施工縫痕跡，混凝土表面色澤一致。（八）混凝土澆筑過程中，要采取措施防止內(nèi)模上浮，以保證梁板的5、頂板厚度及梁高符合設(shè)計(jì)要求。（九）先張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉8小時(shí)后，才能進(jìn)行鋼筋安裝，在放張中，不容許采用氧焊乙炔切割的方法驟然放張，可采用砂箱法和千斤頂法群放；預(yù)應(yīng)力筋切斷采用手提砂輪機(jī)切割的方法進(jìn)行，不容許采用電焊或氧焊切割。切斷時(shí)，對梁板端應(yīng)采取保護(hù)措施以防傷梁板邊角；切斷后，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（十）預(yù)應(yīng)力筋在穿束前必須進(jìn)行編束，編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，綁扎的間距為1.0m1.5m，以保證穿入波紋管的預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生交叉扭轉(zhuǎn)。（十一）預(yù)應(yīng)力孔道要求采用真空壓漿法進(jìn)行壓漿，壓漿前采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1mpa的真空度，然后在孔道另一側(cè)用壓漿機(jī)壓漿。為減6、少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數(shù)量的膨脹劑。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移梁和安裝。（十二）預(yù)制梁非連續(xù)端封端必須在預(yù)制廠施工完成后方可架設(shè)。（十三）預(yù)制梁拆模后必須對連續(xù)端頭、橫梁端頭、濕接縫翼緣板端頭進(jìn)行鑿毛露石處理。（十四）預(yù)制箱梁安裝前，應(yīng)對方案進(jìn)行驗(yàn)算，確保橋梁結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安全，驗(yàn)算資料要提交駐地監(jiān)理工程師審批。安裝預(yù)制箱梁過程中，在已安裝孔上運(yùn)梁時(shí)，如采用在梁上鋪設(shè)枕木，在枕木上固定鋼軌，做成運(yùn)梁軌道，枕木間距為5080，絕不允許將鋼軌直接放在已安裝梁頂混凝土上或在鋼軌下鋪少許木板進(jìn)行運(yùn)梁。（十五）在整座橋梁未安裝完成前，已安裝孔不容許進(jìn)行橋梁濕接頭、濕接縫混凝土施工，但濕接7、縫及中橫隔板鋼筋應(yīng)及時(shí)焊接相連，整座橋安裝完畢后，方容許進(jìn)行濕接頭、濕接縫混凝土連續(xù)施工。如因橋孔數(shù)較多，安裝分階段進(jìn)行時(shí)，已安裝孔的濕接頭、濕接縫混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方容許運(yùn)梁平車通過。（十六）為了保證橋面鋪裝厚度，不但要考慮梁跨中上撓，在梁板預(yù)制時(shí)設(shè)置下?lián)隙龋€要考慮豎曲線的影響，可采用適當(dāng)降低墩頂標(biāo)高的辦法，且存梁期不應(yīng)超過3個(gè)月。（十七）梁板在安裝前應(yīng)對預(yù)制梁板、支座墊石進(jìn)行測量、放中線，對出現(xiàn)較大誤差的應(yīng)在吊裝前進(jìn)行處理，預(yù)制箱梁還應(yīng)檢查通氣孔是否暢通。（十八）梁板安裝時(shí)支座與墊石、梁板底應(yīng)密帖，如不密帖，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得8、使用撬棍移動梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安裝時(shí)，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，預(yù)制箱梁連續(xù)端臨時(shí)支座頂標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂標(biāo)高相同。（十九）箱梁在存梁場存放時(shí)，存放層數(shù)不應(yīng)超過兩層，下層箱梁受力面應(yīng)在腹板上，放置墊木的位置符合規(guī)范要求。三、混凝土外觀混凝土外觀質(zhì)量要求大面平整、密實(shí)光滑、色澤一致、線形順暢，蜂窩、麻面面積不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、其它（一）對于多曲線組成的曲線預(yù)應(yīng)力筋，或由直線與曲線混合組成的預(yù)應(yīng)力筋，其伸長值宜分段計(jì)算，然后疊加。施工單位計(jì)算完后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能實(shí)施。（二）預(yù)應(yīng)力梁張拉，相同束號的每組鋼束，9、要求采用均衡對稱（對稱于單箱中心線）、同步，兩端同時(shí)張拉。（三）鋼筋安裝時(shí)，普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置有干擾時(shí)，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則安裝。（四）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)重性，裝拆方便，板面平整光潔。拼裝時(shí)，接縫處應(yīng)加橡膠條或雙面膠帶防止漏漿，接縫錯(cuò)臺應(yīng)符合規(guī)范要求。（五）模板與鋼筋間的保護(hù)層墊塊要求使用專用塑料墊塊（不能采用砂漿墊塊），尺寸合適，支墊可靠。（六）鋼筋加工棚必須用水泥混凝土硬化、厚度不小于15, 面積應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形和施工需要而定。（七）脫模劑的選擇和使用工藝應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到滿意后再確定。脫模劑涂抹均勻，不能想成局部面積油而污染結(jié)構(gòu)物外露面，更不得采用廢機(jī)油代替脫模劑。（八）模板拆除后，如有蜂窩麻面，施工單位不得擅自進(jìn)行修飾。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查后，無內(nèi)在質(zhì)量問題，才能修飾