高速公路二座橋梁鋼筋加工焊接施工作業指導書.doc
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上傳人:職z****i
編號:1080563
2024-09-06
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1、高速公路二座橋梁鋼筋加工焊接施工作業指導書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 發 布: 二XX年X月目錄一、目的3二、適用范圍3三、職責3四、鋼筋焊接技術和質量標準4五、工藝操作程序41、連續閃光焊475級1652、預熱閃光焊53、閃光預熱閃光焊54、焊接工藝的選定61、調伸長度62、閃光流量與閃光速度63、預熱流量與預熱頻率74、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力75、變壓器級次8六、操作要點及注意事項82、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,8七、對焊缺陷及糾正預防措施9八、質量檢驗101、取樣數量102、外觀檢查113、拉力試驗1142、彎曲試驗11九、安全措施12 橋梁鋼筋對焊接作業指導書 橋梁鋼筋對焊接作業指導書提要:施工作業區要確保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上源自房地產資料下載 橋梁鋼筋對焊接作業指導書 一、目的 通過對鋼筋焊接施工工藝進行全過程控制,確保焊接質量符合設計、規范和驗標的要求。 二、適用范圍 適用于xx高速公路第77合同段xx1號大橋、xx2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。 三、職責 工程部針對本工程的特點,編制作業指導書,明確工序、工藝流程和控制要速。項目總工批準,橋梁主管工程師負責現場技術交底并檢查落實。 現場施3、工負責人對本工序作業中的人員、設備配置負責。 質檢和試驗部門根據執行工序檢驗和試驗。 物設部對使用的機電設備負責,并制定機電設備操作及維護細則,確保機械設備正常運轉。 四、鋼筋焊接技術和質量標準 公路橋涵施工技術規范jTj(0412000) 公路工程質量檢驗評定標準jTj(07198) 五、工藝操作程序 (一)鋼筋的可焊性 級鋼筋的焊接性能較級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為、級,符合焊接要求。 (二)對焊工藝 閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等三種工藝,根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。 1、連續閃光焊 連續閃光焊焊接工藝過程包括:連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為4、: 先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈,以防焊口金屬氧化。 當閃光達到規定程度后(燒平端面,閃掉雜質,熱至溶化),即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。 適用條件 連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表: 焊機容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm) 150級25 級28 100級20 級18 75級16 級14 2、預熱閃光焊 預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程,5、以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括:預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為: 先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替分開,使其間隙發生斷續閃光來實現預熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱(不閃光)來實現預熱。預熱過程要充分,頻率要適當,以保證熱影響區的塑性。 閃光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。 適用條件:鋼筋直徑較粗時。 3、閃光預熱閃光焊 閃光預熱閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預熱均勻。工藝過程包括:一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為: 連續閃光,使鋼筋端部閃平。 其余過程與預熱閃光焊相同。 適用條件:鋼筋直徑較粗時。 4、焊接工藝的選定 根6、據本標段橋涵鋼筋的種類及規格,對以上三種焊接工藝進行綜合評定后,選用連續閃光焊進行本標段橋涵鋼筋焊接。 鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統一進行。 (三)對焊參數 1、調伸長度 調伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關,應使接頭區域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不發生旁彎。 調伸長度取值:級鋼筋為,級鋼筋為(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。 2、閃光流量與閃光速度 閃光流量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。 閃光流量的選擇,應使閃光結束時,鋼筋端部都能均勻加熱,并達到足夠的溫度。 閃光流量的取值:連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部7、分之和,另加8mm;預熱閃光焊為810mm;閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和,二次閃光為810mm(直徑大的鋼筋取大值)。 閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達2mm/s。 鋼筋越粗,所需閃光流量越大,閃光速度則隨之降低。 3、預熱流量與預熱頻率 預熱流量的取值:預熱閃光焊為47mm,閃光預熱閃光焊為27mm(直徑大的鋼筋取大值)。 預熱頻率取值:對級鋼筋宜取高些,級鋼筋宜適中(12次/s),以擴大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。 4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛流量的選擇,應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4,級別高或直徑大8、的鋼筋取大值。 頂鍛速度越大越好,特別是在頂鍛開始的秒內,應將鋼筋壓縮23mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應足以將全部的融化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。 5、變壓器級次 鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。 焊接時如火花過大并有強烈聲響,應降低變壓器級次;當電壓降低5左右時,應提高變壓器級次1級。 六、操作要點及注意事項 1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。 2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時, 橋梁鋼筋對焊接作業指導書提要:施工9、作業區要確保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上源自房地產資料下載應按規定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗合格后,才能成批焊接。 3、焊接前,應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 4、鋼筋端頭應保持順直,如有彎曲必須調直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過。 5、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 6、對級鋼筋采用預熱閃光焊時,應做到;一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩10、強烈;頂鍛過程,快而有力。 7、不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數,并應減小大直徑鋼筋的調伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質量。 8、夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 9、焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生淬裂。 10、負溫(不低于-20)條件下進行閃光對焊,應采用弱參數,并使室內溫度保持0以上,避免接頭冷淬。當氣溫較低時,接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 11、焊接完畢后,應待接頭由紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩11、地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。 七、對焊缺陷及糾正預防措施 對焊缺陷及糾正預防措施(見下表): 序號缺陷種類糾正預防措施 1燒化過分劇烈并產生爆炸聲(1)降低變壓器級次;(2)減慢燒化速度 2鋼筋表面燒傷(1)清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物;(2)改進電極槽口形狀以增大接觸面積;(3)焊完冷卻后,平穩取下鋼筋 3接頭軸線偏移和彎折(1)調整電極位置,增強夾具剛度;(2)切除或矯直鋼筋端頭;(3)焊完冷卻后,平穩取下鋼筋。 4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣(1)增加預熱過程;(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度;(3)避免過早切斷電流;(4)增加頂鍛速度和頂鍛力。 5接頭過熱或熱影響區過12、熱(1)降低變壓器級次;(2)正確控制有電頂鍛流量及速度,避免過早頂鍛;(3)減小預熱程度;(4)加快閃光速度。 6接頭區域裂縫(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規定,應予更換;(2)增大預熱程度;(3)減小頂鍛壓力。 7接頭中有縮孔(1)降低變壓器級次;(2)避免燒化過程過分強烈;(3)適當增加頂鍛流量及頂鍛壓力。 8熱影響區淬硬脆斷(1)擴大低溫加熱區(見紅區),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;(20焊后通電熱處理。 9閃光不穩定(1)清除電極底部和表面氧化物;(2)提高變壓器級次;(3)加快燒化速度。 八、質量檢驗 1、取樣數量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10的接頭,并不13、得少于10個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。 在同一班內,由同一焊工,按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時,可以累計計算。一周內累計不足300個焊頭時,按一批計算。 2、外觀檢查 接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。 鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。 接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于倍鋼筋直徑,并不得大于2mm。 當一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后,可提交二次驗收。 3、拉力試驗 對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。14、 斷裂位置應在焊縫每側20mm以外,且呈塑性斷裂。 4、彎曲試驗 彎曲試驗時,焊縫應處于彎曲的中心點,彎心直徑見下表: 項次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎心角() 12d90 24d90 注:(1)d為鋼筋直徑; (2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗時,彎心直徑應增加1d。 冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大于。 九、安全措施 1、施工作業區要確保用電安全,焊機必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機一閘一漏電保護器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。 2、施工前,應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象,漏電保護器狀態是否良好,嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。 3、對接時火花四射,焊工必須穿戴防護衣具,禁止其他人員停留在閃光范圍內,以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火災。 4、對焊時,必須開放冷卻水;焊機出水溫度不得超過40度,排水量應符合要求。 5、焊工必須持證上崗,施焊過程中,應保證施焊人員的穩定性,不得隨意更換。分享: