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1、高速鐵路路基工程電纜槽安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xx鐵路客運專線路基工程電纜槽施工作業指導書1 適用范圍適用于xx鐵路客專HKJX-5標路基工程電纜槽施工。2 作業準備2.1內業技術準備（1）作業指導書編制完成后，應在施工前組織技術人員認真閱讀、審核圖紙，學習實施性施工組織設計，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工作業人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。（2）圖紙及驗收標準采用：鐵路路基電纜槽（通路（202、10）8401）；高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）；高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）；2.2 外業技術準備施工作業人員進場，并準備好相關施工設備和物資。3 技術要求施工過程嚴格按照設計圖紙和驗標上的相關要求組織施工，在大面積施工前，選擇一段具有代表性的路基進行工藝試驗，確定相關工藝參數，并報監理單位確認。4工藝流程5施工要求5.1施工準備貫通地線已經埋設完成，基底壓實符合設計及規范要求，并報監理工程師進行了確認，基底垃圾、雜物已經清理干凈,預制成型的電纜槽已經就位。5.2測量放樣測量人員沿線路方向每隔20m對電纜槽的平面及標高進行放樣。其中3、電纜槽的平面位置為：外側邊緣距路肩為0.06m，內側外邊緣距左（右）線中心為3.52m。開挖標高為：設計的路肩標高-0.579m。放樣后沿著線路將平面位置用灰線灑出來，并根據測量樁的標高確定開挖深度。5.3機具就位切割機、風鎬、發電機、小型挖機、自卸車等機械運至施工現場。5.4切割電纜槽位機具就為后，用切割機沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側偏移5cm，切割深度：基床底層頂面標高。切割完成后采用風鎬對級配碎石進行鑿除，小型挖機清理建筑垃圾。施工過程中，要防止機械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。5.5基底壓實檢測沿線路檢測電纜槽4、下部路基基床底層的動態變形模量Evd，每側每100米檢測3點。對不滿足的壓實質量要求的地段進行處理。5.6土工布及碎石排水層土工布及碎石排水層的施工步驟為：清除基底范圍內的泥塊、垃圾 底部設4cm厚中粗砂夾復合土工膜防水層 鋪設RCP-715D(A)無紡布包裹滲排水網墊反濾層，中間包裹洗凈碎石排水層，厚度為1315cm 小型打夯機夯實。 圖5-1 鋪設底層復核土工膜防水層圖5-2 鋪設無紡布及碎石排水層圖5-3 小型打夯機夯實5.7電纜槽的安裝電纜槽采用汽車運輸，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部保持平坦。運輸中，板塊立放靠近擠實，防止竄5、動或碰撞。采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。排水層鋪設完成后，測量復核電纜槽安裝的平面及標高并每10m掛鋼線控制,安裝過程中以控制電纜槽的線路側外緣平面位置及標高為重點。澆注不小于50mm厚M10水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔位置設置150mm150mm的鍍鋅鋼絲網片。圖5-4 電纜槽安裝5.8節間接口處理電纜槽節間采用M10水泥砂漿勾縫。5.9基坑、護肩施工為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內側超挖部分采用C25素混凝土回填，回填頂面寬度為50mm。電纜槽與接觸網支柱基礎間的縫隙采用M10水泥砂漿回填。圖56、-5 C25護肩大樣圖電纜槽外側于基床底層頂面設C25素混凝土護肩（聲屏障基礎為連續條形基礎的地段除外）以保證電纜槽的穩定，混凝土護肩采用現場澆混凝土。立模前沿線路方向每米設置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進行振搗，待混凝土達到設計強度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護肩每隔1020m設沉降縫一道寬2cm，縫內填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設置結合路基骨架鑲邊的沉降縫設置。護肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養護。5.10槽頂瀝青涂抹為保證蓋板安裝平整牢固并防7、水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青。5.11安裝蓋板電纜槽蓋板有I型、型蓋板。I型蓋板用于一般地段電纜槽，型蓋板為橋頭路基電纜槽放到蓋板。其中I、型蓋板根據是否設開啟空或扣槽孔又細分為兩類。I-1型蓋板不舍開啟孔，I-2型蓋板設2個開啟孔，開啟孔預制成孔，每隔20塊I-1型蓋板安裝1塊I-2型蓋板。-1型蓋板兩端各設置一個扣槽，-2型蓋板設置一個扣槽。橋頭采用防盜蓋板，防盜范圍內端頭各設一塊-2型蓋板，其余采用-1型蓋板。每塊蓋板長500mm，厚25mm（邊緣卡槽厚20mm），蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度2mm，花紋圖案可根據業主要求制作，各種蓋板詳見鐵路路基電纜槽圖號（2010）8401。8、為防止電纜安裝時對蓋板損傷，在各類線纜敷設完畢后，安裝蓋板。6 勞動組織勞動力安排：施工由架子隊負責施工，由線下工區負責施工現場管理，現場組織機構框圖見圖。根據本標段路基的工程特點及工期要求，計劃進場工人、機械司機等工種，計劃上場施工人員32人，具體上場人員見表6-1。表6-1 施工作業上場人員表序號工 種人數備注1隊 長1負責全面施工組織協調工作2副隊長1負責施工現場施工組織協調工作3技術管理人員2負責施工技術管理工作4工班長1負責本工班管理工作5測量員1負責測量工作6試驗員1負責試驗工作7質檢員1負責質量檢查及驗收工作8安全員1負責施工現場安全管理工作9環保員1負責施工現場環境保護工作109、材料員1負責材料采購及供應工作11資料員2負責內業資料的整理及編制工作12普工12負責協助各工種施工13機械司機4負責機械設備的操作及維修保養工作14后勤人員3負責后勤保障7 材料要求表7-1 材料統計表(每100m)序號名稱規格單位數量備注1電纜槽節2002復合土工膜平米1003RCP-715D(A)無紡布RCP-715D(A)平米604PVC管直徑100mm米405PVC管直徑80mm米408設備機具配置表8-1 主要機械設備表序號名稱規格型號數量(臺/套)備注1切割機FS33DT22小型挖掘機CAT32013全站儀Leica TS0214空壓機4L-10 10m3/min25風鎬29 質10、量控制及檢驗(1)修筑于路基上的電纜槽應按設計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步修建，不得因其施工而損壞、影響路基的穩定與安全。(2)電纜槽開挖應采用專用機械在無水條件下切除基床表層級配碎石。(3)預制或現澆電纜槽時應按設計要求預留接地端子。電纜槽蓋板應在線纜全部敷設完畢后安裝。(4)電纜槽下的墊層材料的檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（以下簡稱“本標準”）第 4.3.5 條、第 4.3.6 條的規定，水泥砂漿找平層的檢驗應符合本標準第12.2.23條的規定。(5)電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實質量應符合表9-1的要求。表9-1電纜槽下部路基填筑壓實質量要求指標基床表層基床底層動態變11、形模量Evd(MPa)5540檢驗數量：施工單位沿線路縱向每側每100m抽樣檢測3點。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：按鐵路工程圖土工試驗規程（TB10102）規定的試驗方法檢驗。(6)預制或現澆電纜槽及預制電纜槽蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1 施工單位預制或現澆電纜槽的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關規定，預制活性粉末混凝土蓋板的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第9.8.5條第9.8.10條的有關規定，2 工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢12、驗應符合下列規定：檢驗數量：同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢查試件，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。(7)電纜槽現澆混凝土強度應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關規定。(8)預制電纜槽應拼裝平順，接縫咬合完好，節間應按設計要求采用水泥砂漿勾縫或對接時在接口處涂抹瀝青。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。(9)電纜槽與基床表層級配碎石、接觸網支柱及聲13、屏障基礎、測溝間等縫隙的填充質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察填充材料與設計要求是否一致，查驗材料試驗報告，填充是否嚴密、平順。(10)電纜槽泄水孔與排水暢通，泄水孔設置位置和間距應符合設計要求，且與路基邊坡網格骨架或邊溝順接。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察，尺量。(11)過渡段電纜槽應平順連接，彎曲角度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。(12) 預制電纜槽安裝完畢后應及時施工槽外混凝土護肩，混凝土強度應符合設計要求，其施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.14、3.1條、第6.4.1條第6.4.11條的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。(13)預制鋼筋混凝土電纜槽各部分尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表9-2的規定。表9-2預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1長度、寬度5mm抽樣檢驗2%尺量2高度4mm尺量3厚度2mm尺量一端及中部，取其最大值(14)預制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表9-3的規定。表9-3預制活性粉末混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1邊15、長+3,-2mm抽樣檢驗2%尺量2厚度+2,-1mm尺量一端及中部，取其最大值3對角線長3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測(15)電纜槽施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表9-4的規定。表9-4電纜槽施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每側各抽樣檢驗5處尺量2頂帽高程（蓋好蓋板后）10mm測量儀器測3相鄰槽節頂面高差5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差2mm尺量5相鄰槽節側面對其5mm尺量(16)電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表9-5的規定。表9-5電纜槽預埋件和預16、留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1預埋件中心位置3mm抽樣檢驗2%尺量2預留孔中心位置5mm3尺寸0，+10mm(17)護肩施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合表9-6的規定。表9-6電纜槽施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1頂面寬度0，+20mm沿線路縱向每100m每側各抽樣檢驗5處尺量2頂帽高程10mm測量儀器測3厚 度5mm尺量10 安全及環保要求10.1安全要求10.1.1 施工人員上崗操作一律配戴安全帽，孔下作業人員應系保險繩，特殊工種要經過專業培訓并持證上崗。10.1.2 機械安全管理17、措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態，保證施工機械不帶病作業，所有施工機具設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。10.1.3 安全用電措施：現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。經常檢查施工臨時用電TNS接零保護系統。10.1.4在現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。10.1.5現場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。10.1.6現場操作時應穿防滑、絕緣的鞋子，進場人員必須配戴安全帽；高空作業人員正確佩戴安全帶。10.2環保要求10.2.1施工中產生的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。10.2.2按照環保部門要求集中處理實驗及生活中產生的污水及廢水。