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1、煤業(yè)公司重大危險源、檢測、評估及監(jiān)控措施編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 為保障XX煤業(yè)安全生產(chǎn)活動的正常開展，進(jìn)一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，根據(jù)黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)要求，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我礦實際，特制定XX煤業(yè)重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應(yīng)變能力，并對重大危險源采取相應(yīng)的檢測、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。第一章 礦井基本概2、況一、井田概況1、地理概況XX煤炭運銷集團(tuán)XX煤業(yè)有限公司井田位于XX省XX縣縣城西南12km的XX鄉(xiāng)XX村一帶，行政區(qū)劃屬XX縣XX鄉(xiāng)管轄。地理坐標(biāo)為：井田位于XXXX側(cè)山前地帶盆地的東南部邊緣，為侵蝕的中山丘陵地貌。井田內(nèi)大面積黃土覆蓋，總體地勢東南高，西北低。最高點位于井田東部樓風(fēng)山，標(biāo)高1313.0m，最低點位于西部，標(biāo)高1050.0m，相對高差為263m。2、地層與地質(zhì)構(gòu)造1、開采煤層特征15號煤層：賦存于太原組下部，上距9號煤層35.80m左右（9號煤層僅在井田中南部賦存，已被開采、破壞殆盡），煤層厚2.405.50m，平均4.26m，煤層結(jié)構(gòu)簡單-較簡單，含0-3層夾矸，為賦存區(qū)3、穩(wěn)定可采煤層，頂板為石灰?guī)r（K2），K2灰?guī)r厚5.458.15m，平均厚6.32m。部分有泥巖偽頂，偽頂厚1.41m左右，底板為泥巖。井田內(nèi)東北部、東南部部分剝蝕及風(fēng)氧化，井田南部大部已開采。2、礦井瓦斯涌出量2011年度瓦斯鑒定結(jié)果，瓦斯絕對涌出量為0.54m3/min，相對涌出量因基建礦井未納入計算。3、開采煤層自燃傾向性15號煤層煤的自然發(fā)火等級為級，自燃傾向性為自燃。4、礦井水文地質(zhì)情況、奧灰水承壓情況、周邊老窯情況、開采煤層采空區(qū)情況、礦井水文類型劃分情況。本井田奧灰水位714-728m，井田內(nèi)15號煤層最低底板標(biāo)高950m，遠(yuǎn)高于奧灰水位，故奧灰水對煤層的開采無影響。井田內(nèi)煤炭開采4、歷史悠久，小窯及廢棄井筒較多，經(jīng)調(diào)查實測廢棄井筒20個。目前3、9、15號煤層采（古）空區(qū)積水面積約2544394m2，積水約244100m3。15號煤層充水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙及開采后形成的導(dǎo)水裂隙帶（根據(jù)基建生產(chǎn)情況初步統(tǒng)計正常涌水量5m3/h，最大礦井涌水量150m3/h），因此采（古）空區(qū)積水是本礦井開采的最大威脅。礦井水文地質(zhì)中等。二、工業(yè)廣場布置及地面主要建筑主工業(yè)廣場主要設(shè)施有：機修房、辦公室、職工宿舍、壓風(fēng)機房、變電所、污水處理站及澡堂等。三、 生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其場所、設(shè)施、設(shè)備的概況（一）通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)類型（抽出式）、通風(fēng)方式（中央并列式）。 2、主要通5、風(fēng)機型號（FBCDZ-8-No28A）,類型（軸流式），最大風(fēng)量3102m3/min，最小風(fēng)量1398m3/min，實際風(fēng)量2154m3/min。 3、礦井進(jìn)風(fēng)量2040m3/min、回風(fēng)量2154m3/min、各用風(fēng)地點配風(fēng)量（15101運輸順槽風(fēng)機前配風(fēng)677m3/min,15101回風(fēng)順槽風(fēng)機前配風(fēng))（二）礦井安全監(jiān)測系統(tǒng) 我公司為建設(shè)礦井，目前井下已安裝監(jiān)測監(jiān)控，系統(tǒng)型號為：KJ95N、 生產(chǎn)廠家：天地常州自動化科技有限公司。系統(tǒng)目前運行正常，并與市煤炭局技術(shù)服務(wù)中心簽訂了定期維修合同。礦井投產(chǎn)時，重新安裝一套KJ160N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)廠家為：XX美安科技有限公司。該系統(tǒng)可對6、瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，可對采掘工作面實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。（三）礦井供電系統(tǒng)礦井總供電系統(tǒng)XX煤業(yè)35KV變電站設(shè)計為35KV雙電源供電，分別取自110KV變電站與蔭城110KV變電站雙回35KV出線。變電站35KV母線采用單母分段式，裝有11面KYN61-40.5KV高壓開關(guān)柜，35KV出線分別至XX煤業(yè)1#變壓器、2#變壓器和煤業(yè)35KV變電站出線。站內(nèi)裝設(shè)兩臺型號為SC10-50,35/0.4干式站變，容量50KVA。裝設(shè)2臺SZ11-12500/35油侵式主變壓器，容量12500KVA。主變出口10KV母線采用單母分段式，裝有KYN28-12開關(guān)柜24臺。10KV母線7、裝設(shè)10KV高壓自動投切無功補償裝置2套和消弧裝置2套。自動化控制設(shè)備為DP3000綜合自動化成套裝置。根據(jù)煤礦供電要求，煤礦必須使用雙電源供電。蔭城110KV變電站35KV至XX煤業(yè)35KV變電站線路投運前擬采用35KV電源供電與原XX煤業(yè)10KV變電站（541煤專線）電源供電并列運行方式。兩條母線不使用線路或其它設(shè)備連接。2、地面供電系統(tǒng):35KV電源為單回供電，進(jìn)線421開關(guān)合，蔭城進(jìn)線411和出線412開關(guān)分開并封地刀；分段開關(guān)400和分段隔離4002合，35KV母線兩段帶電，2#主變運行，1#主變熱備；35KV變電站10KV分段開關(guān)500和分段隔離5002在合位，10KV母線兩段均帶8、電。10KV出線527開關(guān)（下井）供井下回總電源1250A開關(guān)，原10KV站541煤專線供井下回總電源1250A開關(guān)，構(gòu)成井下雙電源回路供電。3、井下供電系統(tǒng)井下回總電源開關(guān)為主電源供1#630A高開（帶15101工作面負(fù)荷）、2#400A高開（帶掘進(jìn)面）、3#400A高開（帶采區(qū)變電所）、4#200A高開（帶1#630干變）、5#100A高開（3#專用干變風(fēng)機專用電）、6#200A高開（帶2#630干變）、7#400A高開（帶采面?zhèn)溆茫?#630A高開（帶4#500移變）、9#630A高開（帶采取備用），0#1250A高開為聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常狀態(tài)在合位；回與回總高開通過機械和電氣進(jìn)行閉鎖。原19、0KV站541煤專線供井下回總電源開關(guān)為熱備用，構(gòu)成井下雙電源回路供電4、重點部位、設(shè)備（一級負(fù)荷）供電系統(tǒng)地面主通風(fēng)機2#有新10Kv主扇（521開關(guān)）供（主供），地面風(fēng)機1#有541煤傳線供（備供）；1#、2#就地高開互裝閉鎖。（四）礦井排水系統(tǒng)1、礦井正常涌水量5m3/h,最大涌水量150 m3/h。2、水倉容積:設(shè)計主、副水倉的有效容積共1200m，主水倉容積約700m，副水倉容積約500m，主要水倉應(yīng)能容納8h的正常涌水量，主、副水倉共能滿足礦井16小時的涌水量。3、根據(jù)礦井正常涌水及最大涌水時的涌水量，預(yù)選3臺多級礦用耐磨離心水泵，型號：DF280-434型，額定流量為280m3/10、h，額定揚程為172m；配用YB2280M-4型防爆電機，電壓1140V/660V，功率220kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。正常涌水時水泵1臺工作、1臺備用、1臺檢修。電控系統(tǒng)采用PLC加變頻裝置控制系統(tǒng)，根據(jù)水位、用電峰谷時段進(jìn)行自動選擇，實現(xiàn)自動運行。 4、沿主斜井敷設(shè)2趟排水管路至工業(yè)場地井下水處理站。排水管選用2196型無縫鋼管，吸水管選用2196型無縫鋼管。正常涌水時為1趟工作，1趟備用；最大涌水時為2趟管路同時工作。（五）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)我公司為建設(shè)礦井，目前井下已安裝了壓風(fēng)自救系統(tǒng)，現(xiàn)在使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在地面主立井口安裝兩臺維爾泰克壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的JN110-8型螺11、桿式空氣壓縮機。1#空壓機與1#儲氣罐用長度7.8m，100mm的無縫鋼管相聯(lián)，2#空壓機與2#儲氣罐用長度13.7m，100mm的無縫鋼管相聯(lián)；1#與2#儲氣罐供氣出口使用100mm的無縫鋼管相并聯(lián)接，分兩路向外供氣。我公司正在基建過程中，投產(chǎn)時將按照安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)要求，以及按照所有采掘作業(yè)地點在災(zāi)變期間能夠提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在地面；井下壓風(fēng)管路要采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。礦井掘進(jìn)工作面要安設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。地面空壓機房位于工業(yè)場地，選擇1臺KG-350A型螺桿空氣壓縮機與2臺JN110-8型螺桿空氣壓縮機（礦現(xiàn)有設(shè)備），正12、常生產(chǎn)時，1臺KG-350A型螺桿空氣壓縮機使用，2臺JN110-8型螺桿空氣壓縮機作為備用。 （六）礦井運輸提升系統(tǒng)。1、主斜井采用DTL100/60/2185型鋼絲繩芯帶式輸送機，輸送能力600t/h，擔(dān)負(fù)礦井原煤運輸任務(wù)。電機為2185kw，雙電機驅(qū)動，電壓等級為660KV，膠帶寬度為1000mm，帶速3.15m/s。設(shè)有電動機短路、欠壓、過載、斷相等電氣保護(hù)及膠帶輸送機綜合保護(hù)裝置。電控系統(tǒng)采用PLC加變頻調(diào)速自動控制系統(tǒng)。 2、輔助運輸、提升系統(tǒng)概述副平硐裝備無軌膠輪車擔(dān)負(fù)全礦井材料設(shè)備運送、矸石提升、人員下放等輔助運輸任務(wù)。副平硐運輸主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號主要技術(shù)特征1無軌膠輪13、車WrC20/2J2自卸膠輪車TY7FB3鏟板式支架搬運車WC40y（七）礦井通訊系統(tǒng) 我公司為建設(shè)礦井，目前礦井已安裝通信系統(tǒng)。型號：WS824(5)A型 廠家：深圳市國威電子有限公司 類型：程控交換機 。目前系統(tǒng)運行正常，本公司專人負(fù)責(zé)定期維護(hù)。（八）礦山救護(hù)XX煤業(yè)與市礦山救護(hù)大隊簽訂協(xié)議。第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將XX煤業(yè)重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水患、電氣、機電、運輸、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十二個單元進(jìn)行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元14、劃分為若干子單元進(jìn)行辨識。等級：安全的；：臨界的；：危險的；：災(zāi)難性的。第二節(jié) 辨識、評估一、瓦斯1、瓦斯的性質(zhì)概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進(jìn)工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達(dá)到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。2、礦井瓦斯賦存狀況、危害XX煤業(yè)為低瓦斯礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及等級評估15、單元辨識危險性等級瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位置不當(dāng)，校對維護(hù)不及時瓦斯數(shù)值顯示不準(zhǔn)確，影響準(zhǔn)確判斷瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達(dá)不到要求。檢查儀器、維護(hù)、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確通風(fēng)系統(tǒng)系 統(tǒng)系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風(fēng)巷道等場所瓦斯積聚或超限通風(fēng)機主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限地質(zhì)、礦壓地持構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風(fēng)門損壞，造成瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀淖兪┕げ僮鬟`章打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。放炮警戒或排放16、瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認(rèn)識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求二、煤塵XX煤業(yè)煤塵沒有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。單 元辨 識危險性等級通 風(fēng)風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚。風(fēng)速過小，影響排塵效果I防塵設(shè)施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良機 械機械設(shè)備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚施工作業(yè)打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)17、；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；勞動保護(hù)員工不按規(guī)定戴防塵口罩三、火災(zāi)XX煤業(yè)在礦井火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當(dāng)?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。地面重大火災(zāi)危險源主要為火災(zāi)。單元辨 識危險性等級地面火災(zāi)炸藥庫、火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏外因火災(zāi)各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，等易燃物，可燃物油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露機械摩擦，電氣保護(hù)失效產(chǎn)生電氣火花泄露爆破作業(yè)、炮泥充填18、不符規(guī)定內(nèi)因火災(zāi)煤自燃發(fā)火，預(yù)測、預(yù)報不準(zhǔn)確，未及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當(dāng)火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展防滅火設(shè)施消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患安全培訓(xùn)對火災(zāi)危險認(rèn)識不足，防范火災(zāi)能力不強四、水患水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當(dāng)誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元辨 識危險性等級水文、氣象、地形、小窯調(diào)查地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實防洪工程渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴(yán)密老空區(qū)積水封堵不嚴(yán)或礦壓影響致使防水密閉損漏施工作業(yè)探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進(jìn)19、入煤倉，造成潰倉排水系統(tǒng)泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不力，排水管路脫斷供電系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高五、電氣電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下：單 元辨 識危險性等級電氣設(shè)備過負(fù)荷運轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化供電系統(tǒng)系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力安全保護(hù)短路、接地、漏電保護(hù)裝置失靈，局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”失效施工作業(yè)違章帶電檢20、修，搬遷電氣設(shè)備停送電管理停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全認(rèn)識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈六、機械機械危險源主要有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等。其危險性等級級。七、運輸危險源辨識單元辨識危險性等級地 面汽車運輸危險膠帶輸送機運輸滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災(zāi)刮板輸送機運輸運行錨鏈彈起，機頭、機21、尾翹起，人員違章乘坐刮板機膠輪車運輸汽車運輸危險八、冒頂冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元辨 識危險性等級自然地質(zhì)因素斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護(hù)的方式控制頂板工程質(zhì)量支護(hù)密度達(dá)不到要求，支護(hù)不能有效控制頂板采 煤柱排距超寬，落煤后不及時進(jìn)行臨時支護(hù)，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護(hù)使用不好，支護(hù)強度不夠，初撐力不夠掘 進(jìn)工作面炮后不使用或臨時支護(hù)使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護(hù)變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護(hù)失效，未及時采取措施加固整改巷道22、布置設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域九、壓力容器單 元辨 識危險性等級空氣壓縮機超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié)氧、乙炔瓶爆炸，氣體泄漏十、地質(zhì)災(zāi)害單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透矸石場滑坡受采動影響，雨水作用造成山體滑坡裂隙、塌陷采動影響，充填不及時十一、易燃易爆單 元辨 識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井坑木場、瓦斯罐管理不善存留在火災(zāi)危險可燃?xì)怏w工業(yè)用乙炔氣體泄漏油脂庫火源管理不善，貯存、運裝取用不當(dāng)致泄露煤浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段不夠健全十二、爆炸物品單 元辨 識危險性等級地面炸藥庫人員攜帶煙火、手機入庫井下爆破器材發(fā)23、放點領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)致藥管外流遺失爆破材料運、裝裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運輸或汽車運輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖使用爆破設(shè)計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全其它接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施1、嚴(yán)格按照“通風(fēng)可靠，抽樣達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ24、160N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，加強局部通風(fēng)管理，禁止無計劃停風(fēng)，不使用煤礦安全規(guī)程所不允許的串聯(lián)通風(fēng)，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風(fēng)隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)行停電撤人，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護(hù)裝置；25、電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合煤礦安全規(guī)程要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。4、主要通風(fēng)機的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止 風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉。26、5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點。6、礦每年編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并按要求進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)。7、有反映礦井當(dāng)前實際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施1.采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破27、時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉(zhuǎn)載點及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。3.當(dāng)開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風(fēng)，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進(jìn)風(fēng)速為0.15-4m/s。5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進(jìn)行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測，粉塵超標(biāo)時，立即向礦總工程師進(jìn)行匯報，礦立即采取措施處理。7.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。三、火災(zāi)危28、險源的檢測、監(jiān)控措施1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。2、加強明火管理，井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。3、配備29、充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。5、制定井上防滅火措施，和礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。7、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。四、水患危險源檢測、監(jiān)控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后30、掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運行。3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災(zāi)害擴大。4、加強安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。5、在礦井生產(chǎn)期間要進(jìn)一步加強水文勘探工作，特別是采空區(qū)積水和導(dǎo)水構(gòu)造的探測與研究，建立完善的井下水文觀測系統(tǒng)，加強水文地質(zhì)研究，進(jìn)一步摸清水文地質(zhì)條件，切實掌握水文地質(zhì)資料極其規(guī)律，為防治水提供科學(xué)依據(jù)，做31、到有針對性的防治。6、回采工作面順槽配備探放水設(shè)備使用。礦井掘進(jìn)工作面配備探水鉆，務(wù)必做到有掘必探，井下各積水點均設(shè)置小水泵。7、對于本礦井采空區(qū)，生產(chǎn)過程中應(yīng)指定專人進(jìn)行經(jīng)常性的巡視，對采空區(qū)地表產(chǎn)生的裂縫和塌陷區(qū)進(jìn)行回填、灌漿或開挖溢洪道，疏通水道，防止雨季洪水沿塌陷裂縫灌入井下造成災(zāi)害事故。8、對通往采空區(qū)的廢巷道必須封閉密實，保證不透水，對于經(jīng)過采空區(qū)的巷道及其它支護(hù)困難的巷道應(yīng)采取料石砌碹等特殊支護(hù)方式，以保證其支護(hù)效果。9、根據(jù)實際開采計劃和巷道掘進(jìn)進(jìn)度，制定相應(yīng)的年、季度防治水計劃。10、回采時遇到采空區(qū)時，要加強探放水措施，明確其確切位置，留設(shè)不小于30m寬的防水煤柱。五、電氣32、危險源檢測，監(jiān)控措施1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電管理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護(hù)，實施局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強電氣操作的絕緣防護(hù)，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理，落實電力供、用、管安全責(zé)任制。2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3、按照煤礦安全規(guī)程、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護(hù)裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。4、加強電纜及移動電氣設(shè)備的管理。對井下使用電纜33、的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置保護(hù)裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前，必須先進(jìn)行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強電氣安全知識34、培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。六、機械危險源檢測，監(jiān)控措施1、機械運轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機件飛邊，毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運動的部件，要先采取措施進(jìn)行固定，防止其意外運動夾傷人體。5、機械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、35、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴(yán)格落實執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。七、運輸危險源檢測、監(jiān)控措施1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴(yán)格執(zhí)行汽車運輸安全規(guī)定；2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護(hù)，對堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F，皮帶逆轉(zhuǎn)等實施預(yù)警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設(shè)置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。3、扒斗機安設(shè)擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機斗翻；扒裝時，扒裝運行范圍撤人。4、人力推車保持車距。5、維護(hù)運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。6、各運輸機械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專36、門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認(rèn)真落實相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求。八、冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護(hù)形式，強化工程質(zhì)量，及時支護(hù)巷道，圍巖，工作面，嚴(yán)格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護(hù)，臨時支護(hù)，及時返修維護(hù)變形巷道。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握，設(shè)計合理，施工準(zhǔn)確，以防崩壞支護(hù)，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。4、對失效支護(hù)及時糾正。5、對受開采、掘進(jìn)影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護(hù)。6、采用37、頂板離層觀測儀對頂板進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進(jìn)行處理。7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正。九、壓力容器危險檢測、監(jiān)控措施1、保障設(shè)備完好，完善和正確安裝使用各種安全保護(hù)，釋壓閥表，報警裝置，維護(hù)檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。2、各類氣瓶嚴(yán)禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標(biāo)識清晰。3、嚴(yán)禁私自充裝氣瓶。4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。5、各類壓力容器技術(shù)檔案齊全，必須有產(chǎn)品合格證及安全標(biāo)志。十、地質(zhì)災(zāi)害危險源檢測、監(jiān)控措施開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修38、筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴(yán)重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護(hù)坡堡坎，種植植被，防止滑坡。十一、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊，并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū)。3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。6、油庫區(qū)杜絕火源，防雷設(shè)施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，避免曝曬。7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。8、對井下一氧化39、碳，硫化氫進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。十二、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴(yán)禁任何明火，引火物進(jìn)入庫區(qū)。2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定，嚴(yán)禁超量存放。3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收，報廢相關(guān)管理制度，嚴(yán)格落實各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。