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1、焦?fàn)t化產(chǎn)回收車間危險點源事故應(yīng)急救援預(yù)案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄第一章 化產(chǎn)車間概況2第二章 化產(chǎn)車間重大危險點源介紹32. 化產(chǎn)車間使用的危險物質(zhì)：3鼓 冷 工 段蒸氨脫硫 污水處理5第三章 化產(chǎn)車間危險點源應(yīng)急預(yù)案61.適用性：61.1危險識別、評價：62. 應(yīng)急預(yù)案實施程序：62.1、預(yù)案操作 ：63. 預(yù)警級別應(yīng)急啟動程序：8最初應(yīng)急組織圖（注：廠部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度主要是協(xié)調(diào)后勤保障）84. 現(xiàn)場或全體緊急應(yīng)急啟動：95. 全體應(yīng)急組織有下面職責(zé)組織。96. 應(yīng)急防護行動：106.1 通知車間人員及救2、援人員：106.2 人員清點：106.3 重新介入：117. 應(yīng)急能力：117.1 應(yīng)急反應(yīng)中心：118. 化產(chǎn)車間應(yīng)急救援組織機構(gòu)119.保持應(yīng)急反應(yīng)能力119.1應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)：1110. 各類事故應(yīng)急預(yù)案措施1310.1事故的分類1310.2各類事故的預(yù)防：1410.3各類事故的處理措施：1610.4爆炸事故處理措施：19 化產(chǎn)車間危險點源事故應(yīng)急救援預(yù)案第一章 化產(chǎn)車間概況化產(chǎn)回收車間隸屬于xxxx裝備制造材料有限公司焦化廠，現(xiàn)有職工94人，車間下轄3個倒班班組，1個常日班，保證車間生產(chǎn)正常運行，化產(chǎn)車間的組織機構(gòu)見下圖：車間主任車間副主任車間副主任主任助理主任助理 甲班日班丙班乙班 化3、產(chǎn)回收車間是對焦?fàn)t生產(chǎn)的荒煤氣進行冷卻、輸送、凈化，同時回收焦油、硫磺、硫銨和粗苯。年凈化煤氣87600萬m3,回收焦油約10萬噸，粗苯2.6萬噸，硫銨3萬噸，硫磺1800噸。主要有鼓冷、蒸氨脫硫、硫銨、粗苯、油庫、污水處理、循環(huán)水等工段。化產(chǎn)回收車間的主要設(shè)施裝置：鼓風(fēng)機房、冷凝泵房、空壓機站、制冷站、煤氣初冷器、電捕焦油器、脫苯塔、洗苯塔、管式爐、脫硫塔、蒸氨塔、飽和器、循環(huán)水泵房等。化產(chǎn)回收車間主要儲存設(shè)施：2個300m3 洗油儲槽，2個2000m3 焦油儲槽，2個200m3 循環(huán)氨水槽，2個400m3 剩余氨水槽，2個400m3 焦油中間槽，2個1000m3 粗苯槽，2個700m3 硫4、酸儲槽，2個100m3 堿儲槽等。第二章 化產(chǎn)車間重大危險點源介紹1. 化產(chǎn)車間危險物質(zhì)主要生產(chǎn)工段：鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯、制冷站和油庫。2. 化產(chǎn)車間使用的危險物質(zhì)：原料：粗煤氣、焦油洗油、98%濃硫酸、40%濃NaOH產(chǎn)品：凈煤氣、焦油、粗苯、硫銨、硫磺3. 化產(chǎn)車間重大危險點源設(shè)備見下表：設(shè)備名稱介 質(zhì)數(shù)量初冷器荒煤氣、焦油5臺電捕焦油器煤氣3臺鼓風(fēng)機煤氣3臺預(yù)冷塔煤氣1臺脫硫塔煤氣、脫硫液2臺飽和器煤氣、硫銨母液3臺終冷塔煤氣2臺洗苯塔煤氣、洗油2臺脫苯塔煤氣、粗苯1臺管式爐煤氣、洗油1臺焦油貯槽焦油4臺粗苯貯槽粗苯2臺洗油貯槽洗油2臺硫酸貯槽98%濃硫酸2臺堿槽40%濃堿2臺制冷機5、煤氣3臺4、化產(chǎn)車間主要危險物質(zhì)致人中毒警戒數(shù)據(jù)見下表危險物質(zhì)名稱毒害濃度毒害結(jié)果車間要求濃度硫化氫：H2S空氣中700mg/Nm 3立即昏迷窒息死亡10mg/Nm 3氰化氫：HCN吸入50 mg立即死亡無一氧化碳：CO空氣中0.03%發(fā)生毒害作用24PPm氨：NH3少量發(fā)生毒害作用無氨味苯：C6H6少量抑制人體造血功能無苯味5、化產(chǎn)車間易燃易爆物質(zhì)危險警戒數(shù)據(jù)見下表危險物質(zhì)名稱著火點閃點爆炸極限焦?fàn)t煤氣5504.72%37.59%焦油58023粗苯12粗苯蒸汽在空氣的濃度為1.47.5%（體積）。 硫磺232.2207空氣中的硫磺濃度達到35克/米3時（爆炸下限）6、化產(chǎn)車間各工段平面圖焦 6、化 二 大 道緊急通道緊急通道緊急通道蒸 氨 脫 硫 工 段污 水 處 理鼓 冷 工 段煤氣柜鼓 冷 工 段蒸氨脫硫污水處理焦 化 一 大 道緊急通道緊急通道 緊急通道油 庫硫 銨 工 段循環(huán)水粗 苯 工 段 制冷站粗 苯硫 銨油 庫南 環(huán) 路第三章 化產(chǎn)車間危險點源應(yīng)急預(yù)案1.適用性：本預(yù)案適用于化產(chǎn)車間，同時也適用于焦化廠、集團公司以及上級機關(guān)或政府機構(gòu)參與應(yīng)急救援。另外本預(yù)案也適用于緊急情況時向車間提供救援的部門、組織、承包商和設(shè)備供應(yīng)商等。1.1危險識別、評價：根據(jù)系統(tǒng)的安全分析，化產(chǎn)車間的主要危險是泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。根據(jù)事故的大小、范圍、財產(chǎn)損失、影響和人員傷亡，應(yīng)急級別7、分為：預(yù)警、現(xiàn)場應(yīng)急、全體應(yīng)急。1）預(yù)警：預(yù)警級別包括發(fā)生影響車間安全所有事件，對于危險物質(zhì)預(yù)警，意味著事故就要發(fā)生，現(xiàn)場人員要履行自己的職責(zé)，可能需要相關(guān)職能部門援助。化產(chǎn)車間常見預(yù)警事故及其后果見下表一。2）現(xiàn)場應(yīng)急：現(xiàn)場救急級別包括事故已經(jīng)發(fā)生或升級，車間重要部位需要關(guān)閉，迫使煉焦停產(chǎn)，要立即采取行動以保護現(xiàn)場人員的事件。要求集團公司援助，要求集團公司全面啟動集團公司應(yīng)急預(yù)案。化產(chǎn)車間可能出現(xiàn)的現(xiàn)場應(yīng)急及其可能表現(xiàn)的嚴(yán)重后果見下表二。3）全體應(yīng)急： 包括現(xiàn)場危險已經(jīng)發(fā)生，并升級后果嚴(yán)重。需要關(guān)閉車間所有生產(chǎn)工序人員傷亡較為嚴(yán)重設(shè)備損失巨大，會影響到臨近區(qū)域的安全。此時要求立即啟動集團公司8、緊急預(yù)案，政府及相關(guān)部門預(yù)案進行保護現(xiàn)場人員，防止事故危及鄰近安全。化產(chǎn)車間可能出現(xiàn)的全體應(yīng)急事故見下表三。2. 應(yīng)急預(yù)案實施程序：化產(chǎn)車間生產(chǎn)中發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故時的應(yīng)急措施附后，這些措施已經(jīng)過車間主任的審查。2.1、預(yù)案操作 ：本應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)的應(yīng)急程序可指導(dǎo)應(yīng)急人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取措施，保證現(xiàn)場人員的安全，使事故危急最小化。表一 常見預(yù)警事故序號事故現(xiàn)象表現(xiàn)嚴(yán)重后果1機前吸力突然減小500Pa以上，焦?fàn)t集氣管不穩(wěn)定，但風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常。影響到設(shè)備安全，焦?fàn)t不能正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時可能水封漏入空氣，產(chǎn)生著火爆炸事故。2電捕煤氣含氧量1%，居高不下，且有上升趨勢。可能吸入空氣，產(chǎn)生9、著火爆炸。3機后壓力突增大于25Kpa.影響風(fēng)機安全和焦?fàn)t正常生產(chǎn)。4母液溫度上漲快，滿流槽液位顯示不靈。影響到飽和器安全，造成煤氣泄漏，母液泄漏，嚴(yán)重時可能危及到操作工安全。5脫硫工序氨味，H2S味造成異常，一時不明原因。可能會使崗位操作工中毒。6管式爐振動影響到管式爐安全，可能會造成爐管泄漏著火。7管式爐突然熄火影響到管式爐加熱安全，可能會引起煤氣爆炸。8大型設(shè)備煤氣泄漏或煤氣主管線泄漏。影響到設(shè)備安全，可能引起著火、爆炸嚴(yán)重事故，也可能引起崗位工或鄰近人員中毒。9脫苯塔頂壓力突然增大至20KPa，仍有上漲趨勢。可能引起粗苯泄漏事故，危及人員身體安全。10油庫化學(xué)品及輔料大面積泄漏。污染環(huán)10、境，可能引起著火、爆炸危及崗位工安全。表二 現(xiàn)場應(yīng)急事故序號現(xiàn)象可能表現(xiàn)的嚴(yán)重后果1預(yù)警事件不能有效控制或已升級發(fā)生后果。設(shè)備損失，人員傷亡2大型設(shè)備著火、煤氣主管線著火或泄漏嚴(yán)重。引起著火，爆炸人員傷亡，設(shè)備損失巨大、相關(guān)工段被迫停工自保3管式爐洗油泄漏著火。引起管式爐爆炸、人員傷亡，波及相關(guān)工序4電捕著火、負壓管線著火泄漏。可能引起負壓設(shè)備爆炸，人員傷亡。5油庫大面積泄漏失控或著火引起著火爆炸事故，人員傷亡6粗苯大面積泄漏引起著火爆炸人員傷亡，污染水源，造成大面積污染源7一次中毒兩人以上或重傷一人以上事件中毒人數(shù)量多或有傷亡表三：全體應(yīng)急事故序號事故現(xiàn)象1現(xiàn)場應(yīng)急發(fā)生且已升級造成傷害特別巨11、大。2發(fā)生連續(xù)爆炸。3火勢蔓延得不到控制。4出現(xiàn)多人傷亡特大事故。5大泄漏無法控制，可能造成大面積著火，爆炸。6救援人員出現(xiàn)傷亡事件。操作程序 ：1）報告：出現(xiàn)緊急情況時最初警報可由主控室儀表，報警裝置給出或由現(xiàn)場操作人員給出，險情確定后立即報告值班長、調(diào)度和主任或值班領(lǐng)導(dǎo)。 2）啟動預(yù)案：值班領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，對事故判斷級別，指揮現(xiàn)場人員行動，組成最初應(yīng)急組織，啟動預(yù)案，減緩緊急。隨時評價緊急狀態(tài)。3. 預(yù)警級別應(yīng)急啟動程序：車間主管判斷預(yù)警級別后，立即擔(dān)負起總指揮職責(zé)、并啟動車間應(yīng)急預(yù)案、組織最初應(yīng)急組織。授權(quán)值班長或崗位負責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場指揮、授權(quán)主控人員擔(dān)任通訊員向上級有關(guān)部門通報、并招集其12、他支援人員。最初應(yīng)急組織圖（注：廠部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度主要是協(xié)調(diào)后勤保障）焦化廠廠部領(lǐng)導(dǎo)、廠部調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度中心通訊負責(zé)人（主控人員）車間應(yīng)急總指揮（值班領(lǐng)導(dǎo)）煤氣防護站安保處現(xiàn)場指揮（值班長、崗位負責(zé)人）消防器材應(yīng)急設(shè)備維修組（五冶值班鉗工）應(yīng)急反應(yīng)工藝組（崗位操作工）動力設(shè)備環(huán)保處4. 現(xiàn)場或全體緊急應(yīng)急啟動： 判斷為現(xiàn)場或全體緊急時，值班領(lǐng)導(dǎo)立即向上級部門通報、并組建全體應(yīng)急反應(yīng)組織，啟動預(yù)案、緊急狀態(tài)下主控室做為應(yīng)急指揮中心。5. 全體應(yīng)急組織有下面職責(zé)組織。1）.車間應(yīng)急總指揮：根據(jù)主控中心和工序操作員提供的信息和警報、車間應(yīng)急總指揮負責(zé)：a.事故定級；b.管理減緩事故的全體應(yīng)急行動；c.確認13、向廠外通報；d.召集車間員工和救援人員；e.持續(xù)進行危險評價和重新定級；f.指揮現(xiàn)場人員防護行動。2）.通訊負責(zé)人（主控人員）：通訊聯(lián)絡(luò)負責(zé)人應(yīng)保證與上級，相關(guān)企業(yè)外機構(gòu)救援組織正常的通訊聯(lián)絡(luò)，招集其他救援人員并通知車間應(yīng)急總指揮。3）.應(yīng)急操作指揮（副總指揮）：保持與事故現(xiàn)場指揮聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)應(yīng)急小組的活動，給車間應(yīng)急總指揮計劃或啟動的行動提出建議幫助減緩事故影響或進行恢復(fù)，根據(jù)事故現(xiàn)場指揮的要求，協(xié)調(diào)其他人員或設(shè)備。4）.事故現(xiàn)場指揮（副總指揮）：事故現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)應(yīng)急區(qū)的行動，減緩緊急情況，指揮各應(yīng)急小組行動，該現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)保證與應(yīng)急指揮中心的反應(yīng)指揮操作保持通訊聯(lián)系。6. 應(yīng)急防護行動：由14、于險情巨大，救援人員不足以介入，此時車間應(yīng)急總指揮下達防護行動。6.1 通知車間人員及救援人員：當(dāng)現(xiàn)場指揮接到防護行動緊急通知后，應(yīng)立即指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援人員從預(yù)定路線疏散撤離、并及時向總指揮匯報撤離情況。全體應(yīng)急組織網(wǎng)絡(luò)圖通訊員：主控人員或廠部調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度中心總指揮：焦化廠廠長安保處 匯報設(shè)備環(huán)保處應(yīng)急操作指揮：車間主任 聯(lián)絡(luò)物質(zhì)總庫 協(xié)調(diào)儲運總隊事故現(xiàn)場指揮消防醫(yī)療救護消防小組營救小組警衛(wèi)小組設(shè)備處理小組工藝現(xiàn)場小組警衛(wèi)煤氣防護站6.2 人員清點：進入應(yīng)急區(qū)前各應(yīng)急小組應(yīng)清點進入人數(shù)，在緊急撤離到專門區(qū)域集合時各小組應(yīng)再次清點人數(shù)、并匯報現(xiàn)場指揮，未到的人員應(yīng)由現(xiàn)場指揮向總指揮報告是否要進入15、搜尋營救。6.3 重新介入：當(dāng)確認緊急情況穩(wěn)定，可有效控制危險情況后車間應(yīng)急總指揮可下達重新進入指令。7. 應(yīng)急能力：為了保持應(yīng)急反應(yīng)能力、應(yīng)急設(shè)施必須隨時處于準(zhǔn)備狀態(tài)，同時要與各相關(guān)部門達成必要的相互配合關(guān)系。7.1 應(yīng)急反應(yīng)中心：一旦緊急情況定級，化產(chǎn)車間主控中心就作為應(yīng)急指揮中心。本設(shè)施配備有視頻監(jiān)視系統(tǒng)、可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、指令電話系統(tǒng)，工業(yè)DCS操作系統(tǒng)及企業(yè)內(nèi)部電話網(wǎng)絡(luò)。1）.應(yīng)急反應(yīng)消防器材：各崗位工序根據(jù)可能出現(xiàn)的陷情配備有相當(dāng)數(shù)量的各類消防器材，并做到專人負責(zé)、定點擺放、各類消防器材隨時處于完好狀態(tài)2）.應(yīng)急反應(yīng)救護器材：可能出現(xiàn)危險的工序，崗位配有隨身防毒口罩，16、空氣呼吸器、CO報警儀，煤氣工24小時巡查，負責(zé)設(shè)備處于備用狀態(tài)。3） 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)資料：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)資料上墻，三班負責(zé)及時增補，修改。8. 化產(chǎn)車間應(yīng)急救援組織機構(gòu)化產(chǎn)車間成立突發(fā)事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)日常工作。發(fā)生事故時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，設(shè)立事故現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部。主任任總指揮，副主任任副總指揮。堅持統(tǒng)一指揮，責(zé)任明確，負責(zé)組織指揮救援隊伍實施搶險救援行動。在搶險工作中要反應(yīng)快速一切行動聽指揮、有令必行、有禁必止。見表一、二9.保持應(yīng)急反應(yīng)能力為了確保快速、有序、有效的應(yīng)急反應(yīng)能力，車間工作人員必須熟悉可能發(fā)生的各種緊急事件和應(yīng)急響應(yīng)。所有員工都要接受安全和應(yīng)急培訓(xùn)，熟悉報警、疏散路17、線、安全躲避場所，此外要求應(yīng)急組織的成員進行專業(yè)培訓(xùn)，并定期進行訓(xùn)練和演習(xí)。9.1應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)：擔(dān)負不同職責(zé)的人員要求經(jīng)常接受相應(yīng)的培訓(xùn)，達到最低的反應(yīng)要求。見表三表一 事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組姓名車間職務(wù)小組職務(wù)聯(lián)系電話車間主任組長車間副主任副組長車間副主任主任助理主任助理車間兼日班安全員成員甲班安全員乙班安全員丙班安全員機械安全員電氣安全員儀表安全員表二 事故應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)崗位回收部門號碼鼓冷化產(chǎn)車間脫硫焦化廠廠部硫銨焦化廠調(diào)度粗苯生產(chǎn)調(diào)度中心主控安環(huán)處污水物質(zhì)總庫循環(huán)水儲運總隊制冷衛(wèi)生所油庫煤氣防護站鉗工班消防119電氣班醫(yī)療救護表三 化產(chǎn)車間最低應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)要求 要求人員總應(yīng)急預(yù)案指揮協(xié)18、調(diào)應(yīng)急通訊搜尋導(dǎo)營救應(yīng)急保衛(wèi)醫(yī)療救護泄漏反應(yīng)著火反應(yīng)爆炸反應(yīng)疏散車間主任車間副主任及助理值班主管安全主任安全員生產(chǎn)調(diào)度主任崗位負責(zé)人崗位操作工10. 各類事故應(yīng)急預(yù)案措施10.1事故的分類化產(chǎn)車間工藝的特殊性決定了事故的種類和事故的性質(zhì)。根據(jù)事故的性質(zhì)可分為：泄漏事故、中毒事故、著火事故、爆炸事故。a、泄漏事故：指由于設(shè)備管道接頭松脫，焊縫裂開，閥門、法蘭等處填料松散、設(shè)備管道腐蝕穿孔和誤操作引起。泄漏事故是引起中毒、著火、爆炸的主要根源，也就是說制止了泄漏事故，在很大程度上就防止了中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生。 造成泄漏事故的主要原因1)設(shè)備管道，焊縫開焊2)各接點泄漏、包括壓力表、導(dǎo)管3)附19、屬設(shè)備問題：水封缺水、放散管、排下液管腐蝕。4)與其它管道串通，未關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)造成竄漏。5)誤操作使壓力增大、竄出。b、中毒事故是指由于吸入有毒氣體引起呼吸困難、甚至昏迷或死亡事件；化產(chǎn)車間中毒事故由于中毒介質(zhì)不同可分為：煤氣中毒、氨氣中毒、硫化氫中毒、苯中毒等中毒事故。按照中毒時間長短不同又可分為：慢性中毒和急性中毒。按照中毒強弱不同分為：輕微中毒、較重中毒和嚴(yán)重中毒。c、著火事故是指可燃介質(zhì)達到燃燒極限并存在火源或已經(jīng)達到著火點時引發(fā)的火災(zāi)。著火的三要素：可燃物、助燃物、火源或著火點。化產(chǎn)車間根據(jù)著火介質(zhì)的不同可分為：煤氣著火、焦油著火、硫磺著火、粗苯著火、洗油著火。根據(jù)著火介質(zhì)的壓力不同20、可分為：正壓泄漏著火、負壓泄漏著火。d、爆炸事故是指：可燃介質(zhì)在封閉的容器內(nèi)與空氣混合達到爆炸極限范圍，在有明火或達到著火點時產(chǎn)生的極大破壞力而引起密閉容器炸裂的事故。化產(chǎn)車間根據(jù)爆炸介質(zhì)不同可分為：煤氣爆炸、粗苯爆炸、硫磺爆炸、氨氣爆炸、洗油爆炸、焦油爆炸。10.2各類事故的預(yù)防：所有的事故都是可以預(yù)防的，通過對各種易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的了解，掌握其產(chǎn)生事故的原理、特點，深入分析，采取預(yù)防措施。a、泄漏事故的預(yù)防措施：1）化產(chǎn)車間要建立以車間副主任為主的預(yù)防泄漏領(lǐng)導(dǎo)小組。（煤氣工、中控工、各工段崗位工參與）2）建立設(shè)備管線巡回檢查制度，并重點檢查易漏點，及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時上報處理。3）建立21、完善的設(shè)備清掃、倒換、修理、維護制度。4）對特種設(shè)備（如管式爐）要定期檢測壁厚。5）特殊操作崗位工與主控室要協(xié)調(diào)一致。b、中毒事故的預(yù)防：根據(jù)有毒介質(zhì)的毒害機理，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。1）有毒崗位每周定期發(fā)放防毒口罩；操作時處于上風(fēng)口。2）到泄漏區(qū)域作業(yè)要戴好空氣呼吸器，并且要2人以上共同作業(yè)。3）對設(shè)備進行檢查和大中修時，首先要制定防范措施，并辦理好危險作業(yè)證，切斷可燃有毒介質(zhì)來源，經(jīng)檢測達標(biāo)方可介入。4）進入設(shè)備內(nèi)部檢查，必須增堵盲板，設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。5）在危險區(qū)域作業(yè)必須設(shè)一名義務(wù)防護員，并應(yīng)掌握相應(yīng)的防護知識和救護知識。6）對操作人員要經(jīng)常有組織地進行預(yù)防和救護教育，并定期進行考評。7）操22、作人員必須會熟練使用空氣呼吸器，在進入前必須檢查確認是否會用以及空氣呼吸器是否能用。8）患有心臟病、肺結(jié)核病等不得進入危險區(qū)域作業(yè)。c、著火事故的預(yù)防：著火的原因主要是達到著火的條件：可燃物、助燃物、火源或者著火點。只要使其中任一個條件不成立，著火事故就不可能發(fā)生。化產(chǎn)車間預(yù)防著火的措施：1）杜絕泄漏事故的產(chǎn)生。2）嚴(yán)禁崗位工和外來人員帶入火種。3）各種設(shè)備接地良好。4）建立完善的巡回檢查制度、檢測制度。5）嚴(yán)格控制動火作業(yè)審批，明確責(zé)任并措施到位。6）對已經(jīng)發(fā)生的著火，應(yīng)盡快組織人員利用本崗位上的一切消防器材補滅，避免事故的進一步擴大。7）特殊崗位的特殊要求：粗苯崗位：禁止用鐵器物敲擊設(shè)備、23、不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進入；設(shè)備檢修時必須使用銅制工具；苯著火可用蒸汽、氮氣滅火，也可用黃沙和泡沫滅火器。硫銨崗位：濃硫酸泄漏不得直接用堿液清洗，防止化學(xué)反應(yīng)熱引起著火。鼓冷崗位：電捕后煤氣含氧要求小于1%，絕緣電池瓶定期檢查，氮氣壓力和溫度符合工藝要求；一旦出現(xiàn)負壓泄漏要立即停鼓風(fēng)機，此時切不可產(chǎn)生撞擊。8）檢修動火必須要遵循以下要點：在易燃介質(zhì)管道、設(shè)備上動火，必須事先辦理好動火證。動火前要有動火方案、措施，重要動火應(yīng)召開動火安全會議。動火前要檢查動火附近是否有泄漏，空氣可燃氣體是否超標(biāo)。動火前要考慮是否要清除易燃物或者隔離。設(shè)備和管道內(nèi)是否需要通入氮氣、蒸汽或者注入水。動火前設(shè)備內(nèi)殘留可燃物是24、否需要清除干凈。動火前是否需要醫(yī)療救護隊或者消防隊到現(xiàn)場。d、爆炸事故的預(yù)防：預(yù)防著火事故的一切措施都適用于爆炸事故的預(yù)防。一旦著火或泄漏事故發(fā)生，就要積極主動采取措施，防止發(fā)生爆炸。10.3各類事故的處理措施：由于造成事故的原因不同，預(yù)防不同，所以采取的措施也不同。10.3.1泄漏事故：一旦發(fā)生泄漏事故，要積極主動匯報，注意個人防護和禁止他人進入泄漏區(qū)域。a、泄漏事故處置措施：1）.進入泄漏現(xiàn)場注意安全防護。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線，根據(jù)事故情況和事故發(fā)展確定事故波及區(qū)域人員的撤離，進入泄漏現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個人防護器具；如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種，立即切25、斷電源，禁止車輛進入，禁止單獨行動，要有專人監(jiān)護好，必要時可用消防水掩護。2）.控制泄漏源：根據(jù)實際情況采取恰當(dāng)措施關(guān)閉閥門，停止使用或改變工藝流程，局部停車，打循環(huán)、減負荷等。搶險鉗工采取適當(dāng)材料、手段堵漏。3）.泄漏物處理：防止泄漏物流入排水溝內(nèi)污染環(huán)境，可用沙土覆蓋圍墻，集中收容處理。或在人工監(jiān)護下自由向高空擴散；若是酸堿可先稀釋后中和。化產(chǎn)車間針對性泄漏事故處理措施：1)、煤氣泄漏事故：a.煤氣負壓泄漏處理措施：1、發(fā)現(xiàn)負壓泄漏立即通知主控室、調(diào)度長、煉焦車間2、立即停鼓風(fēng)機電捕。并關(guān)閉機前后煤氣閥門。3、向負壓區(qū)管線通入氮氣或蒸汽。4、注意壓力變化當(dāng)壓力為正時，判明泄漏點（具體方法可26、用CO報警儀、肥皂水、或直接肉眼觀察等方法）。5、繼續(xù)通入氮氣或蒸汽當(dāng)檢測合格后采取堵漏措施。6、分析原因，提出預(yù)防措施或整改建議。注意事項切不可撞擊產(chǎn)生火花。b.煤氣正壓小泄漏（焊縫脫焊、法蘭泄漏，腐蝕泄漏，閥門盤根壓不緊或閥門關(guān)不死等。措施為：1、發(fā)現(xiàn)后立即通知主控室、調(diào)度長。2、迅速查明泄漏點。3、采取恰當(dāng)方法直接堵漏或關(guān)閉清掃堵漏。4、分析原因，提出預(yù)防措施或整改建議。注意事項：防止明火。c.煤氣水封泄漏：1發(fā)現(xiàn)后立即通知主控室、調(diào)度長。2、關(guān)閉水封；向水封內(nèi)注滿水3、查明漏點原因。d.煤氣大泄漏處理措施：1、發(fā)現(xiàn)煤氣有較大泄漏立即通知主控室，值班主管。2、關(guān)閉泄漏點上下游閥門。3、通27、入氮氣或蒸汽吹掃。4、采取恰當(dāng)方法堵漏。5召開事故分析會議，找出原因，提出預(yù)防措施和建議。注意：防止中毒和明火，適當(dāng)劃大警戒區(qū)域；下風(fēng)向人員緊急疏散。1）、苯泄漏事故處理措施：1、發(fā)現(xiàn)有苯泄漏，立即通知主控室，值班長。2、立即組織疏散無關(guān)人員，并劃出警戒區(qū)域嚴(yán)禁車輛進入。3、立即切斷電流停止作業(yè)。4、立即穿戴好防毒口罩、或空氣呼吸器切斷泄漏，5、放空管道和設(shè)備內(nèi)粗苯。6、管道、設(shè)備內(nèi)通入蒸汽，外泄粗苯用沙土覆蓋圍墻，必要時可噴灑泡沫防護。7、清理干凈現(xiàn)場待檢測器內(nèi)、器外空氣中可燃氣體達標(biāo)后組織補漏點。8、召開事故分析會議分析原因，提出預(yù)防措施和建議專人負責(zé)落實整改。 注意：在搶險過程中磨擦產(chǎn)生28、火花造成事故擴大。2）、洗油泄漏事故處理措施：1、發(fā)生有焦油洗油泄漏立即通知主控室、調(diào)度長。2立即切斷泄漏。3組織人員用沙土覆蓋，圍墻。3、放空設(shè)備和管線，用蒸汽吹掃。4、現(xiàn)場徹底清理干凈。5、待檢測合格后采取措施堵好漏點。6、分析原因提出防護措施和整改建議。注意防止明火。3）酸堿泄漏處理措施：1、發(fā)現(xiàn)泄漏立即通知主控室、調(diào)度長。2、穿戴好防酸服、手套、眼鏡切斷泄漏源。3、先用清水稀釋再采取化學(xué)中和。4、放空設(shè)備、管線用清水沖洗干凈。5、采取恰當(dāng)方法堵補漏點。6、分析原因提出預(yù)防措施和整改建議。10.3.2.中毒事故急救處理一旦發(fā)生中毒事故，首先明白介質(zhì)毒物，立即通知主控室、值班長，講清楚中毒29、地點人員數(shù)量，大致中毒程度并同時立即組織搶救。1）、煤氣、氧氣、硫化氫中毒急救措施：a.組織人員立即穿戴好防毒口罩或空氣呼吸器。b.畫出警戒區(qū)域、嚴(yán)防明火。c.進入迅速采用抬、拖、等方式把中毒者移動到空氣新鮮上風(fēng)處。d.解開中毒者衣領(lǐng)、袖口、皮帶，略抬中毒者頭部、將其舌頭伸直拉出。使其呼吸順暢，血液循環(huán)順暢。e.做好中毒者保暖工作，可用自己衣服為其保暖，大聲同中毒者講話，使其保持清醒。f.當(dāng)中毒者停止呼吸，立即做人工呼吸。g.派專人在路口等待救援。2)、粗苯中毒急救處理措施：a.組織人員立即穿戴好防毒口罩，或空氣呼吸器。b.畫出警戒區(qū)域，嚴(yán)禁明火。c.迅速進入把中毒者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮上風(fēng)處。d.30、脫掉中毒者衣服，拿備用衣服為中毒者保暖。f.派專人在路口等待救援。發(fā)生中毒事故后都要進行急時總結(jié)，分析原因。并積極采取一切措施救助中毒者。注意事項：a.救護人員必須做好自我防護，防止事故擴大。b.救護人員要絕對服從命令，聽指揮，不得隨意竄動、和盲目行動。c.出事區(qū)域，設(shè)崗哨、警戒線，掛警示牌。不得無關(guān)人員隨進出。d.本著以人為本原則，先搶救中毒人員，后處理設(shè)備等事項。e.先就地搶救，待恢復(fù)知覺，清醒后，再送入衛(wèi)生所或醫(yī)院。f.搶救地點內(nèi)無閑雜人員，保持清靜10.3.3.著火事故的處理措施：著火事故可分為煤氣著火、苯泄漏著火，焦油洗油泄漏著火硫磺著火，一旦發(fā)現(xiàn)著火事故，要立即通知主控室、值班長。31、采取先控制后滅火原則。參加滅火人員應(yīng)戴好防護口罩、防護面罩、穿好防護服、服從統(tǒng)一指揮，利用現(xiàn)場一切滅火器材堵截火勢、控制蔓延，最后再逐步撲滅。對可能發(fā)生爆炸、噴濺等特別危險緊急情況時、需緊急指揮撤離現(xiàn)場。撤退時按照統(tǒng)一撤退信號，服從指揮有序撤退。火滅后，仍然需要派人監(jiān)護現(xiàn)場，防止余火復(fù)燃，并保護好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查。1）、煤氣著火處理措施：煤氣著火事故一般又分為：煤氣管道附近著火，煤氣設(shè)備管道一般泄漏著火，煤氣管道大泄漏著火及煤氣管道負壓著火。a.煤氣管道附近著火：煤氣管道附近著火會直接影響該煤氣管道升溫，若管道煤氣壓力大于500Pa、仍可照使用，但要立即斷開易燃物，斷開火路在組織救火同時用冷32、水向管道打冷卻水，防止升溫。若管道溫度已高，嚴(yán)禁潑冷水降溫。b.煤氣管道設(shè)備一般泄漏著火，可用滅火器，黃泥或濕布直接滅火，滅火后可進行堵漏。若煤氣管道直徑150mm可直接關(guān)閉閥門。c.煤氣管道大泄漏著火：首先立即通知所有用戶停止使用煤氣，其次關(guān)小煤氣閥門降低壓力。高爐煤氣主管不低于500Pa，焦?fàn)t煤氣主管不低于300Pa。最后立即通入蒸汽或氮氣滅火。待火滅后嚴(yán)禁馬上關(guān)閉閥門或水封，防止煤氣回火爆炸；滅火時滅火人員應(yīng)處在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向、防止煤氣中毒；可采取用冷卻水由兩側(cè)逐漸向火苗靠近降低管道溫度，防止管道因高溫變形。d.煤氣管道負壓著火：立即停止鼓風(fēng)機，停電捕電源，迅速關(guān)閉風(fēng)機前后閥門，大循環(huán)管33、閥門，向煤氣管道內(nèi)通入蒸汽或氮氣滅火。2)、苯泄漏著火措施：迅速切斷相連管道向設(shè)備內(nèi)通入蒸汽并組織人員用泡沫滅火器、或干粉滅火器，并同時向周圍設(shè)備容器噴射冷卻水、防止火勢蔓延；如果在消防墻內(nèi)設(shè)備著火、可用消防水冷卻滅火。在滅火中注意：1、做好個人防護，防止中毒事故發(fā)生。2、當(dāng)容器出現(xiàn)火焰噴射，設(shè)備晃動等征兆時，應(yīng)立即下達撤退命令。3）、焦油、洗油泄漏著火處理措施：迅速切斷相連管道，向設(shè)備容器內(nèi)通入蒸汽，組織人員用消防水、滅火器滅火。并同時向周圍設(shè)備噴灑冷卻水。一旦出現(xiàn)爆炸征兆必須下達緊急撤退命令。4）、硫磺著火處理措施：首先迅速穿戴好防毒口罩或用濕布、毛巾堵住嘴鼻、疏散周圍人員。防止出現(xiàn)SV2中毒事故。其次組織人員利用現(xiàn)場一切滅火器材，消防水迅速滅火，同時注意周圍設(shè)備冷卻，控制火勢蔓延，滅火后、用稀堿溶液沖洗地面及設(shè)備，并中和外排污水，杜絕產(chǎn)生環(huán)境污染事故。 著火事故發(fā)生后，一定要積極協(xié)調(diào)相關(guān)人員到現(xiàn)場、統(tǒng)一指揮各負職，盡最大努力滅火。并組織事故調(diào)查小組查出原因追究相關(guān)人員責(zé)任，提出整改建議。 10.4爆炸事故處理措施：一旦出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)首先組織搶救受傷人員，立即疏散無關(guān)人員。其次再按著火等中毒等事故處理方法，采取相應(yīng)措施進行處理。