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1、洗煤廠輸送機、振動篩、離心機、泵類設備故障應急措施編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、輸送機故障51、故障：減速機不轉52、故障：皮帶機啟動不了53、故障：膠帶跑偏5現象2：整臺運輸機膠帶向一側跑54、故障：膠帶損傷6現象：膠帶停止運轉，發現膠帶損傷65、故障：膠帶打滑6現象1：膠帶阻力過大66、故障：灑料6現象1：轉載點處的灑料67、故障：異常噪聲7現象2：聯軸器兩軸不同心時的噪聲78、故障：膠帶壽命短7現象：輸送帶的使用壽命短79、故障：斷帶7現象2：從接頭處斷裂7二、振動篩故障71、故障：篩不振動72、故2、障：偏心塊過熱73、故障：振動大84、故障：聲音異常8現象：運轉中有異常聲音85、故障：篩下物料過大86、故障：篩上物料小于篩孔物料8現象：篩上物料小于篩孔物料87、故障：來料不均88、故障：橡膠連接盤損壞8現象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音89、故障：軌座梁斷裂810、故障：篩機不規則運動9三、離心機故障91、故障：電動機不能啟動或運行中停機9現象：送電后電機不能啟動或運行中停機92、故障：電動機電流高9現象：電動機過流跳閘93、故障：濾液內有過多的固體顆粒94、故障：泵機壓力側的油壓低9現象：壓力表的油壓低95、故障：有附加響聲96、故障：產品水份高97、故障：空運轉時篩蘭或者殼體擺動大1083、故障：入料后篩欄與殼體擺動大10四、泵類故障101、故障：泵不上料或排量不足10現象：泵不上料和排量不足102、故障：軸承過熱10現象：軸承組件發熱，超過正常溫度103、故障：軸承壽命短104、故障：填料處泄露嚴重11現象：填料處泄露嚴重115、故障：泵振動，噪聲大11現象：泵異常振動，聲音大116、故障：軸功率過大11五、雙輥破碎機故障111、故障：出料超粒度112、故障：運轉中停機11現象：破碎機正常運行中過流跳閘113、故障：軸承溫度過高11現象：軸承溫度超過規定溫度（65）124、故障：傳動皮帶斷帶12六、矸石粉碎系統故障121、故障：出料超粒度122、故障：運轉中停機12現象：破碎4、機正常運行中過流跳閘123、故障：軸承溫度過高12現象：軸承溫度超過規定溫度（65）124、故障：傳動皮帶斷帶125、故障：電磁篩異常121、故障：壓力不足132、故障：保壓不佳133、故障：濾板破裂134、故障：濾板向上抬起135、故障：濾液不清136、故障：液壓系統有噪聲137、故障：主梁彎曲139、故障：小車不拉板1410、故障：濾布損壞1411、故障：合板超時報警1412、故障：壓緊超時報警1413、故障：進料閥門超時報警1414、故障：進料泵啟動后不能正常上料1415、故障：噴漿1416、故障：止退銷上下不動1417、故障：壓榨時進氣閥門無法打開1418、故障：壓榨時空板濾液管跑風15、519、故障：卸荷松開，面板顯示松開超時1520、故障：頭板位移過緩1521、故障：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回1522、故障：油泵發熱不上油151、故障：給料機運行異常15現象2：減速機不轉（往復式給料機）152、故障：給料機不下料16現象：給料機運行正常，不下料163、故障：電機過載（往復式給料機）16現象：過載保護動作（運行中因過流導致跳閘）164、故障：向后溢煤16現象：從簸箕處向后溢煤16 洗煤廠設備故障應急措施為確保我廠設備發生故障時，能及時有效的對設備故障進行控制，提高處理突發設備故障的應變能力，及時有效的對設備故障做出處理，將影響生產時間降到最低狀態，特制定本預案。各車間6、發生設備故障時，首先由崗位司機對故障設備進行全面檢查，及時將檢查結果匯報集控室與帶班長，帶班長根據崗位匯報情況通知當班電工或檢修工對故障進行處理，必要時帶班長可根據實際情況調整當班其他崗位人員協助處理故障。如帶班長預計處理故障時間超出半小時時必須通知車間主任、廠部跟班領導與機電科人員現場進行監督。 一、輸送機故障 1、故障：減速機不轉現象：膠帶電機、液聯運轉，減速機不轉，液聯易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味 處理方式：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆止器，再檢查液聯。 2、故障：皮帶機啟動不了現象：電機不轉 處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關復位、急停7、按鈕復位），檢查電機。3、故障：膠帶跑偏現象1：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。現象2：整臺運輸機膠帶向一側跑處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。現象4：膠帶向一側跑偏，跑偏處在膠帶接頭處處理辦法：接頭不正，應按標準重新制作。現象5：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右處理辦法：張力不足，調整膠帶張力。現象6：膠帶空載不跑偏，加載跑偏處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輥損壞缺少，調整落煤點或增加托輥。現象7：膠帶運輸機中部跑偏處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。4、故障：膠帶損傷現象：膠帶停止運轉，發現膠帶8、損傷處理辦法：膠帶跑偏嚴重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；5、故障：膠帶打滑現象1：膠帶阻力過大處理辦法：裝載貨物不應過多不應有大量不轉的托輥現象2：膠帶張力小處理辦法：調整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調整。現象3：膠帶與驅動滾筒之間磨擦系數減小處理辦法：避免膠帶驅動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛生時進入沖洗水。6、故障：灑料現象1：轉載點處的灑料處理辦法：在溜槽、導料槽灑料，檢查輸送機是否嚴重過載、導料槽擋9、料橡膠裙板是否損壞。現象2：跑偏時的灑料處理辦法：調整膠帶的跑偏。現象3：輸送機啟動時凹段彈起灑料處理辦法：輸送機凹段處增設壓帶輪來避免輸送帶的彈起。7、故障：異常噪聲現象1：托輥嚴重偏心時的噪聲處理辦法：更換托輥。現象2：聯軸器兩軸不同心時的噪聲處理辦法：對電機、減速機的位置進行調整。現象3：改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲處理辦法：檢查軸承座處軸承。8、故障：膠帶壽命短現象：輸送帶的使用壽命短處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應無物料。9、故障：斷帶現象1：運行時膠帶斷裂處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負荷啟動，及時更換不轉動10、的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力。現象2：從接頭處斷裂處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。 二、振動篩故障1、故障：篩不振動現象：電機只有哼聲而不啟動處理辦法：檢查電機，檢查激振器，并處理。2、故障：偏心塊過熱現象：偏心塊溫度超過規定溫度處理辦法：檢查油品、油質、油量并處理，檢查軸承偏心塊軸承并及時更換。3、故障：振動大現象：在鋼結構支撐中聲音大。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應的處理。4、故障：聲音異常現象：運轉中有異常聲音處理辦法：停機檢查橡膠彈簧是否損壞，篩體是否有松動件，檢查激振11、器罩是否損壞，軸承是否損壞并做相應的處理。5、故障：篩下物料過大現象：篩下物料過大處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。6、故障：篩上物料小于篩孔物料現象：篩上物料小于篩孔物料處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數量或調整噴水角度，清潔或更換篩板。7、故障：來料不均現象：篩面物料左中右厚度不等處理辦法：入料部分異物堵塞，進行停車清理。8、故障：橡膠連接盤損壞現象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調整并更換連接盤。9、故障：軌座梁斷裂現象：篩面下有異常聲音處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補焊；更換軌座梁。10、12、故障：篩機不規則運動現象：篩振動異常處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機一側、橫梁篩幫是否破裂，并做相應的處理。三、離心機故障1、故障：電動機不能啟動或運行中停機現象：送電后電機不能啟動或運行中停機處理辦法：檢查油位、壓力開關，補油或修理更換壓力開關。2、故障：電動機電流高現象：電動機過流跳閘處理辦法：檢查是否給料過量，檢查是否堆積在基座內的產品細末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應的處理。3、故障：濾液內有過多的固體顆粒現象：濾液內有過多的固體顆粒處理辦法：檢查是否篩蘭破損嚴重，并及時更換。4、故障：泵機壓力側的油壓低13、現象：壓力表的油壓低處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補油。5、故障：有附加響聲現象：有附加響聲處理辦法：個別部件螺釘松動，停機緊固。6、故障：產品水份高現象：水份高處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度過細；相應的沖洗篩蘭、減少入料、調整振幅。7、故障：空運轉時篩蘭或者殼體擺動大現象：空轉時擺動大處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相對主軸搖擺；篩蘭內物料堆積；相應的做動平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內物料。8、故障：入料后篩欄與殼體擺動大現象：運行中擺動大處理辦法：入料點太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵14、器等雜物導致轉子失去平衡；篩網卡住、破損；轉子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應的處理。四、泵類故障1、故障：泵不上料或排量不足 現象：泵不上料和排量不足處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護板間隙過大，并做相應的處理。2、故障：軸承過熱現象：軸承組件發熱，超過正常溫度處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質，檢查軸承是否損壞并做相應的處理。3、故15、障：軸承壽命短現象：換的軸承組件使用壽命短處理辦法：檢查電機軸和泵軸對中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內進入異物或潤滑脂量不當，檢查泵內是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應的處理。4、故障：填料處泄露嚴重現象：填料處泄露嚴重處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴重，檢查密封水是否清潔，并處理。5、故障：泵振動，噪聲大現象：泵異常振動，聲音大處理辦法：吸入管進氣，堵塞，清除進氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進料情況。6、故障：軸功率過大現象：啟動負荷過大處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發熱；驅動裝置皮帶過緊；電機軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤16、安裝不正，轉動部分與固定部分有摩擦或卡碰現象，相應解決。五、雙輥破碎機故障1、故障：出料超粒度現象：破碎機出料大塊煤多處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。2、故障：運轉中停機現象：破碎機正常運行中過流跳閘處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵，電機綜合保護器設定是否與試機相符，并處理。3、故障：軸承溫度過高 現象：軸承溫度超過規定溫度（65） 處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。4、故障：傳動皮帶斷帶現象：設備運行中傳動皮帶斷帶處理方法：檢查電機皮帶輪與齒輥皮帶輪安裝是否符合要求并及時調整，檢查破碎機入料口有無漏料現象（塊煤掉落至17、皮帶輪與傳動皮帶之間）并進行停機停電處理，六、矸石粉碎系統故障1、故障：出料超粒度現象：破碎機出料大塊煤多處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。2、故障：運轉中停機現象：破碎機正常運行中過流跳閘處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵，電機綜合保護器設定是否與試機相符，并處理。3、故障：軸承溫度過高 現象：軸承溫度超過規定溫度（65） 處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。4、故障：傳動皮帶斷帶現象：設備運行中傳動皮帶斷帶處理方法：檢查電機皮帶輪與齒輥皮帶輪安裝是否符合要求并及時調整，檢查破碎機入料口有無漏料現象（塊煤掉落至皮帶輪與傳動18、皮帶之間）并進行停機停電處理。 5、故障：電磁篩異常現象：電磁篩部分激振器不震動處理方法：有電工對不震動的激振器進行檢查并更換 七、煤泥水相關設備故障八、壓濾機故障1、故障：壓力不足處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油（HM46或HM68號抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。2、故障：保壓不佳處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。3、故障：濾板破裂處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速19、度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。4、故障：濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。5、故障：濾液不清處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。6、故障：液壓系統有噪聲處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。7、故障：主梁彎曲處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐20、架變形，調整找整。9、故障：小車不拉板處理辦法：限位開關無信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。10、故障：濾布損壞處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。11、故障：合板超時報警處理辦法：合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構有故障，檢查維修。12、故障：壓緊超時報警處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統故障，檢查維修。13、故障：進料閥門超時報警處理辦法：電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。14、故障：進料泵啟動后不能正常上料處理辦法：電機和泵的聯軸21、器壞，檢查維修；進料管堵，清理。15、故障：噴漿處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。16、故障：止退銷上下不動處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構故障，檢查制動電機。17、故障：壓榨時進氣閥門無法打開處理辦法：進氣壓力低，檢查空壓機；進氣壓力表壞，更換壓力表。18、故障：壓榨時空板濾液管跑風處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。19、故障：卸荷松開，面板顯示松開超時處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓故障，檢查并維修。20、故障：頭板位移過緩處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內空22、氣，檢查高、低壓油泵性能。21、故障：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調節壓力繼電器彈簧和調速閥流量，增加油路壓力。22、故障：油泵發熱不上油處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。九、空壓機（羅茨鼓風機）故障 十、斗提機故障十一、給料機故障1、故障：給料機運行異常現象1：給料機電機不轉（往復式給料機）或機體不震動（震動給料機）處理辦法：給料機通電后首先檢查給料機電機（往復式給料機）是否運轉或機體（震動給料機）是否震動，發現電機運行異常或機體震動異常時由電工對設備進行檢查并排除故障。現象2：減速機不轉（往復式給料機）處理方法：檢查減速機與電機間聯軸器是否正常，發現異常及時更換。現象3：給料機運行時異常震動過大處理方法：檢修工檢查電機、減速機固定螺栓是否緊固，并及時緊固松動的螺栓。2、故障：給料機不下料現象：給料機運行正常，不下料處理方法：站在集料斗出口側面觀察集料斗出口是否堵塞，發現堵塞及時處理。3、故障：電機過載（往復式給料機）現象：過載保護動作（運行中因過流導致跳閘）處理辦法：對給料機底板、簸箕周圍積煤進行清理，4、故障：向后溢煤現象：從簸箕處向后溢煤處理辦法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，及時調整簸箕坡度和入料閘板間隙。