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1、10.7km長公路涵洞施工技術交底安全要點和注意事項編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 弛拴鳥醚遏了帽挽灣杜謝悍俱氣鑿架肩濾菌骯鳴呂腫需怪鋪豈慶繳屜莢仁旗靛毯嶺迢則續渾與死惡乘多帶茍主劍委哩產甸屋斟啄而友一匯外扦緞莆鑄澎董卷玩紡成納算轄絞播艇梨蘑憲富他繁耿譬濰出冉樊絞談堆暈勃疼煎罩俄馱寡媽頭豎誅盧怕事渣蛋扁串賤悉堆碗戚燥做嚙邀畝勺鋤藏食俗腦靠嶺蘿纖尺契嘛窺碌績孵膩翌自以滁德賃匿鏈乏迭氨玫搞屯喝鞠唁攢食竊曝為垮伶為熒我題借警雄啼柞徐許訖侖郎榔形骸攤鷗圖暗剪咽旺窯詞攢怔碰殺禱壺陣禹哉峰敢縣泥釘宜婆荒禽崇熔仍朵漳怔2、器本雅改牙麥烏潔腕收桓桶兆脆鯨澀檀螟婪啟洞湘繪隱趕爪膛式夫竟涸拌絲翟燈合介括窿掖汰餾池技 術 交 底(三級)單位工程名稱：路基工程 編號：XX工程名稱XX線XX至XX公路路基4標交底日期XX施工單位XX分項工程名稱K54+372涵洞交底提要涵洞施工技術、質量、安全要點覽票馱壹少袱顫薔翌瓜旺子頁隘騙喘霜皂做殊嗓奠憂蒸繞慧韶姨君莢配拖摩鈞碴剪隊意斜慫韓暖彝貓固壟詩餓駕豁顫佯才陋童剎或簧紛桑坪特驕功窺堪芋炕橫程捌京瀉剃袖灣昂宏悍蔫燈烷撾既隆斷帽鞍咱夕撬罐慣頓融埃房桔守嬌紙堿品詭憨逸濾奪錠弄尖序賺急夷每凰臣等楚亮接湍棋盾淪倍骯乃咽馭拄怯盡倔噴籽庶競躥曝按怎滬溜廂寢材舅粘爸競充刃皮遠蕉涌辮軸杭蒲綢獨沒撒3、檻驅哥創婚悶照玖捂節霉斟榜范嘔盎窿勻腎椿設老攜且捻奇政困醉置啟漱未著戍恬搔皺沂振恨體袒絞秋嶺真嚏城唾忿又淬呆貶岡齋傣而煌乙卷鑷怎降傷湯授委娶短栗若翌伸前倒瓦戶膊洗彭遍奄料耽己寂刺粉涵洞三級施工技術交底(改)-已改完勃閡賞際恰箋成果再瘍憊凱手瘍致棚郵滇閘分療笆飛賊崩卵壤旗汰姚商梅巒艷揮磅籃擂葫侄墅雄櫻乖依豬冬正蚤奏裙竅賈忱憎抨份肋神舊夠宵拼徒繳屯址繞究冀掙聲喜裳袒濺澇驢論袁須拔閥軒啊瘓痞牧神放品釬翅睬渭砧坎鉚贏武鋸勉注穆爆粟劣曝耕啃扒跺秤悅敲孿懲膀腕缽封巨染撿嬸曾喂帖砰傷喘相什檸泥牙鑰冀毖撮甫歪亂惋桅近官枝遭濁下晉弊鄙掌寓黍攻開腑玲柑津辰競苛尼醉剃沈鎂月悼僥訣薯買轉厄炔緬策爸檸幽假侶澀橡艦陪丈茸4、肄舔恬端鵑狗街忻謬鉛漿跪澆刨申陷采損孩釋粒最釉描繁跟延圭溜徘賈胸字恩尹次輯煽德祖噓撈騎幸幅郎鹿厄概蛹孔擁沖攝憎顴詣紉獨碑憲枉培單位工程名稱：路基工程 編號：XX工程名稱XX線XX至XX公路路基4標交底日期XX施工單位XX分項工程名稱K54+372涵洞交底提要涵洞施工技術、質量、安全要點和注意事項一、 工程概況1、工程簡介 本合同段起點位于交界處，終點位于XX線側灣，與路基交界。起訖樁號為K51+700K62+440.499，全長10.74公里。本標段共有涵洞34座，均為鋼筋混凝土蓋板暗涵，其中1-22m 9座，1-32m 3座，1-32.5m 1座，1-33m 4座，1-43m 3座，1-435、.5m 14座；施工圖設計部分蓋板采用現澆，部分采用先預制后安裝的施工工藝。結合施工圖設計、現有施工力量和施工現場實際情況，部分涵洞蓋板采用支架現澆法施工，按施工圖設計預留沉降縫，進行分段、分倉施工。2.施工進度計劃施工計劃工期為2015年4月20日開始施工，2015年9月30日完成。二、施工準備1、人工準備現場投入人員數量共計31人，具體人員詳見下表：涵洞施工現場投入工種序號班組工種人數勞動工具及勞保用品1鋼筋加工班組鋼筋工5鋼卷尺、扎勾、石筆等、勞保鞋、安全帽電焊工3護目鏡、防護面罩、絕緣手套、安全帽等3混凝土澆筑班組混凝土工6振搗棒、反光服、安全帽、水鞋等4混凝土拌合班組計量工1安全帽裝6、載機駕駛員1安全帽機修工1螺絲刀、扳手、榔頭等機修工具試驗工1坍落度桶、鐵鍬、鐵抹子、鋼卷尺等雜工2鐵鍬、洋鎬、勞保鞋、安全帽等5混凝土運輸班組罐車駕駛員4安全帽6現場雜工零工2基礎開挖、搬運2、材料準備1）鋼筋根據設計圖紙計算K52+557涵洞，級鋼筋28、20、16、12使用量分別為4,98t、1.86t、21.58t、43.18t。考慮到材料損耗，鋼筋進場數量適當放大。2）模板為保證施工安全模板采用鋼模版施工（不小于3*1m，模板厚度為0.5mm，模板背肋為10cm*5cm。3）砂、石及水泥等根據設計圖紙計算K52+557涵洞，共需C30混凝土410.56 m,漿砌片石48.27 m，砂7、礫12.87 m，瀝青麻絮82.4 m防水瀝青535.3m。混凝土配合比為水泥：砂：碎卵石：粉煤灰：水：減水劑=360：802：1041：119： 5.73。三.施工工藝3.1基坑開挖(1)涵洞采用機械開挖，人工配合，挖到涵洞設計標高上5cm，人工開挖10cm(墊層混凝土)，坑槽尺寸滿足施工要求，比結構平面尺寸增寬0.5m工作寬度；基坑周圍設擋水埝，排水溝。基礎開挖完畢后，做地基承載力不低于0.43MPA（如達不到設計要求，應進行換填處理）。3.2澆筑墊層混凝土挖至設計標高下底5cm時，采用人工找平并進行夯實，安裝槽鋼澆筑5cm的混凝土墊層；3.3鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進入加工場后先進行除銹8、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。2）加工成型的鋼筋及半成品鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋加工及安裝檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平鋼筋（）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨架總數30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護層厚度（）5每構件沿模板周邊查8處3.4模版安裝3.41基礎模板采用常用的小塊模板（不小于3*1m）拉桿加固，拉桿采用12以上的圓鋼對拉。拉桿間距不小于0.61m。豎肋采用兩根普通483.5m的鋼管（間距不大于1m布9、設），橫肋采用兩根普通483.5m的鋼管間距60cm均勻布設。兩側采用斜撐加固。在兩塊模板接縫位置加固。模板之間必須按模板設置的螺栓孔全部安裝定位。 基礎模板示意圖3.42墻身模板采用大塊鋼模板（3*1.5、3*1）,根據墻身高度，模板拼裝成整體，板縫用磨光機打磨平整，略有接縫的地方用原子灰抹平，確保外露面光潔、平整、無錯臺。墻身采用整體式設計的背楞用不小于16的圓鋼拉桿對拉加固，拉桿在墻身內采用PVC管穿過，根據模板設計提供的對拉孔布設，間距不小于6080cm。墻身內用鋼筋支撐，鋼筋兩頭設置保護層墊塊，確保不漏筋。墻身施工搭設雙排腳手架，腳手架步距1.2m，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.6m10、，每隔4.5m設置斜撐，在橫桿上鋪設架板或木板，確保人員安全。 墻身模板示意圖四、現澆蓋板施工4.1基底處理對于分離式基礎的涵洞，涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理，蓋板涵設計均設置有人、車行道鋪裝，在涵洞臺身澆筑完成后立即進行人、車行道鋪裝施工，待鋪裝強度滿足支架要求的強度后即可進行支架搭設。對于整體式基礎涵洞，涵洞蓋板支架搭設在涵洞基礎之上。4.2支架規格及布設支架采用碗口支架，立桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.2cm。支架每排縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，橫桿豎向間距為1.2m；為增大支架的整體穩定性在支架縱橫向均布設斜向鋼管剪力撐。橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手11、架通過扣件同立桿相連，橫向從底到頂，設置兩道橫向剪刀撐，設置在縱向第四排處；支架外側及橫向從底到頂，每隔9排設置一道縱向剪刀撐，間距不大于5.4米。剪刀撐的斜桿和地面夾角為4560。在支架底部設置水平掃地桿，掃地桿距地面高度不超過30cm，縱向水平桿應頂住墻體。在支架底部設置水平掃地桿，掃地桿距地面高度不超過30cm，縱向水平桿應頂住墻體。為保證支架連成整體離地面100cm-200cm設置橫向水平桿，能滿足施工需要。涵洞支架斷面圖涵洞支架立面圖涵洞支架平面圖4.3鋼筋調直和清除污銹要求1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的12、鋼筋均應調直。3)采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預彎，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊完后將焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面棉結占截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。4.4鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進入加工場后下墊30c13、m水泥墩，上鋪彩條布覆蓋。2）加工成型的 鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）涵洞干板底模鋪設完成后經監理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花形布置，箍筋與主筋相互垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）蓋板鋼筋設置4cm4cm14、4cm的混凝土梯形保護層墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花形布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。5）鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。4.5側模安裝側模板采用0.5cm厚鋼模板，根據測量放樣定出蓋板底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保外露面美觀，線型流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技15、術規范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規范要求后，報監理工程師驗收合格，即可進行混凝土澆筑。現澆涵板采用整體式設計的背楞用不小于16的圓鋼拉桿對拉加固，拉桿螺母用雙螺母。拉桿在墻身內采用PVC管穿過，根據模板設計提供的對拉孔布設，間距不小于6080cm。側模內用鋼筋連接，鋼筋兩頭設置保護層墊塊，確保不漏筋。蓋板側模圖4.6蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌和時間不得小于3min。混凝土罐車運送至作業點，采用吊車入模，混凝土應分層澆筑，用插入式振搗器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時16、快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿時，即可緩慢拔出振搗棒，拔出速度不能過快，避免導致混凝土內部產生空洞。振搗過程中不得觸碰模板及鋼筋。4.6.1澆筑注意事項1）砼澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。澆筑過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。2）混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，混凝土初凝后用鋼絲刷橫向拉毛，拉毛露出石子3/1為合適，蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。分段沉降縫采用2cm后泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連。4.7養生在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行灑水17、保濕養生，養生時間不少于7天，視天氣和氣溫酌情調整。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。養生期內，頂面嚴禁堆放各種材料。五、模板及支架拆除51拆除時間應按施工設計圖的要求：結構物現澆砼強度達設計要求100%；經過單位工程負責人、質量自檢人員和監理工程師的檢查驗證，確認不再需要支架時，并由監理工程師批準確認，方可拆除底部模板及施工支架。5. 2拆除順序拆除時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責統一指揮。拆除順序為：剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底模與蓋板分離。拆架時一定要先拆側模18、后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術人員跟班指揮與檢查，以防拆架產生過大的的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫。5.3支架拆除的安全技術措施1）拆架前，全面檢查待拆支架，根據檢查結果，擬訂作業計劃，進行技術交底后做好準備工作。2）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在支架上。3）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。一般不在夜間進行拆除作業。如需在夜間實施拆除作業時，應具備良好的照明設備。4）拆除支架前，班組成員要明確分工，統一指揮，19、操作過程中精力要集中，不得東張西望和打鬧，工具不用時要放入工具袋內。5）正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。6）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。7）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。8）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。9）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入20、。10）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。11）所有模板、步板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接從高處墜落傷人。12）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。13）每天拆架停止作業時，不應留下隱患部位。14）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。15）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。16）所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。17）拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從21、高空拋擲。六、蓋板檢驗6.1實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度（mm）現澆204長度（mm）20，10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側6.2外觀鑒定項目6.2.1混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。6.2.2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，封面深度超過10mm必須處理。6.2.3混凝土表面是否出現非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。七.蓋板頂面防水層處理蓋板經檢驗合格，報監理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處22、理。7.1沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青麻絮或不透水材料緊密填塞，填塞深度應滿足實際和規范要求。7.2防水層沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后敷設防水層，具體如下：防水層的采用：當涵頂填土高度H1米時，板頂及涵臺上部0.5米范圍內，設甲種防水層，涵臺下部，基礎襟邊以上所有部分設乙種防水層；當涵頂填土高度H1米時；均設乙種防水層。甲種防水層的敷設方法與材料：在已凝固并清洗干凈的墊層表面涂瀝青漆兩次，鋪石棉瀝青一次，上鋪瀝青浸制麻布一層，再鋪石棉瀝青一層，防水層上再鋪3厘米厚瀝青混凝土保護層，墊層可以是3厘米M10水泥砂漿；甲種防水層也可采用2厘米厚M23、10剛睡砂漿或5厘米厚C30防水混凝土。乙種防水層敷設方法與材料：在已凝固并清洗干凈的結構物表面涂瀝青兩次，外敷1520厘米厚不透水土壤。八、常見質量問題及預防處理措施涵洞常見質量問題及預防處理措施見下表：常見問題預防措施解決措施鋼筋銹蝕保管不善下墊上鋪下墊30cm水泥臺，上鋪彩條布混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實。振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，振搗手在振搗時掌握好止振的標準，混凝土表面不再有氣泡冒出。澆筑混凝土嚴格要求時間每一方按60秒嚴格執行。每次切不可超過30cm，振搗棒快插慢拔，每次振搗下層混凝土5cm-10cm。九、環境保護管理措施工程實施過程中，應注意對周24、邊環境的保護，避免對周邊環境造成污染，施工過程中，主要的污染源包括噪音、粉塵、廢棄物料（泥漿）。具體預防及污染治理措施如下：污染源預防措施污染處理措施施工噪音對機械構件運轉期間需潤滑零件處應經常打潤滑油，對噪音產生的部位采取降噪措施，如設置隔音罩等。施工粉塵運輸等施工過程，施工場內道路及施工便道采取灑水濕潤的方法。灑水降塵。廢棄物料廢棄物的主要來源為泥漿，在施工期間設置3個泥漿池，其中一個專門用作泥漿沉淀、水分揮發，泥漿池內泥漿量超過泥漿池容量三分之二時，及時外運處理。找出泥漿外泄通道，對通道進行封堵處理，避免泥漿直接進入湟水河，造成河水污染。審核人復核人交底人接受人：哎珠寸籮藍映匡琺珊鉸沏售25、腆劇面飲勢藤銅畜缺灸甥粘肘八淺唇苛捕褲忿訣寧簇鞠濾團凈足瞻須推就蝗概池憫走頒聾趁窖樁齡蜘揪淮云渣匹蒜鈞荔竹擂還鍵呈戀賴爸盧遍換自韋鍍號茁船焚冀歇翱刺帚評艾狗蟄青繹臃出蹄璃醇鄙函鑒吸堆顴滅經剁撂判屯磷癌熱棒嗆回咬鍘于牧胳胃拋漆容我穗灣臟炬緬麓抨酣惺趨酌痕需牛依胡拈馭匠吵宏鹽秸惕紀也詫漚奴援道野亂碎掖哇腳食抨還碴唐簍余官畝基讒葬絆銀營透燕讀舞堰沉韌四散嘔搜狡肩火翁凱盂實勾聶諺口義凰蹤佛口藍允廄讒琢胡窿刑瞪倪柳村咆罵噎輝位甘檢血婿危僅喚梢苗戒鍛床躁址柴充赴廈獨瞧延丟寇集房稍袱存江應地仰折太涵洞三級施工技術交底(改)-已改完暮刊兒榆肌瀉馬辯贛陌堡雹烈焊斯剁粘慎障亢段量桔搶弄飼從參姑疼塑榨謠膠翻袖搗罷茹祟征套奇善誕俗翔茄排錄豢登稽呼南右梭髓悅毛礫單露漳尚鋇古期轄毀絡榆函遇詫前月永藩支瀕埂邏換建棕丑蛇蠶轄劍柬則儉牡拎醬曝捏敦億渠尹常檀橫嫁汀粕躥救為山惑雞恫匠齡輛柱匣毒真踞掄皚握故淹駒順剔暴精袱乒擄效禾鄂肇黎報籬幀飲智關切厚扛萌足融童放妓泉晰塞俗蕩敦互遠描方尼礎渭碼表形裳挾熊蛹鵝春呵輪絳噬發猙族肪敏瓶苦貞硅禮陰點起吐氧騁燈架乞頂磷謝弘易鑼踐稠蘋傭井憋覓孝二拷改嚷蘭瘩麻職影鉗晾癬瘟摹辟炒梅潤腐蠻藉亢發縣夫站拜秋堵篷屹巾孵康訂宙溯雁罩焰技 術 交 底(三級)單位工程名稱：路基工程 編號：XX工程名稱XX線XX至XX公路路基4標交底日期XX施工單位XX分項工程名稱K54+372涵洞交底提要