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1、2.39km長高架橋下部構(gòu)造鉆孔樁基、墩柱施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、交底目的技術(shù)交底的目的，是為了把設(shè)計文件上的技術(shù)指標(biāo) 、規(guī)定和要求，用文字的形式給施作人員一個交流，讓每個施工人員都能意識和明白施工質(zhì)量和施工安全的重要性，對施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有一個清晰的認(rèn)識，對施工人員在施工過程中具有一定的技術(shù)指導(dǎo)意義，提高施工人員的操作技能和處理問題的能力，增強(qiáng)施工人員的安全意識和質(zhì)量意識，提高工作效率。 二、技術(shù)指標(biāo)和施工難度1、高架橋左幅100跨(K172+618.5K175+061=24422、.5m)、右幅98跨(K172+618.5K175+011=2392.5m)；其中左幅現(xiàn)澆段3聯(lián)（22#25#=75m、30#34#=100m、45#49#=100m）計11跨；右幅現(xiàn)澆段3聯(lián)（13#17#=100m、37#41#=100m、47#50#=75m）計11跨。其余均為預(yù)應(yīng)力簡支小箱梁，橋梁的下部構(gòu)造均為機(jī)械鉆孔樁基、系梁、墩柱和普通蓋梁組成，所以施工工藝比較簡單，根據(jù)各橋梁樁基、墩柱、蓋梁不同型號、長度的分布，要求對細(xì)部結(jié)構(gòu)物認(rèn)真熟悉和查閱設(shè)計圖文，對有疑問的地方及時同項目施工技術(shù)溝通。2、部分墩柱、蓋梁處于橋梁加寬漸變段，要求在制作前對細(xì)部圖的設(shè)計尺寸進(jìn)行核查和骨架試拼。滿足要3、求后在進(jìn)行生產(chǎn)。在安裝期間對模板按照設(shè)計橫坡值進(jìn)行調(diào)整。保證骨架橫坡滿足設(shè)計要求。3、斜交蓋梁夾角變化大，不同蓋梁有不同的夾角或同一座橋有幾種夾角（斜交60、75、80、100、105、110；正交90、），這對蓋梁的骨架和底、側(cè)模組裝都有相當(dāng)高的技術(shù)含量和困難。三、施工技術(shù)要求施工工藝及要點如下：施工順序：鋼筋下料制作（包括車絲或焊接）鋼筋組裝及骨架拼裝報檢鋼筋驗收（合格后）模板打磨除銹上油安裝安裝鋼筋保護(hù)層墊塊墩位坐標(biāo)及高程測量（拉好抗風(fēng)纜繩）預(yù)埋預(yù)留鋼筋和孔洞澆注混凝土高度控制混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板和支撐梁。1、鋼筋制作、安裝1）、鋼筋的堆放前平整硬化場地，運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級4、別、規(guī)格及批號分別掛牌墊楞堆放整齊，應(yīng)進(jìn)行支墊和上蓋，避免銹蝕或油污。2）、鋼筋集中制作加工，現(xiàn)場拼裝，加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，無油漬。如有前面的狀況在使用前清除干凈。3）、鋼筋除銹: 用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。4）、鋼筋車絲或彎曲成型，必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板加工。特別強(qiáng)調(diào)在車絲前，對原材鋼筋熱軋頭用砂輪切除熱軋部分，防止鋼筋絲頭偏頭和爛絲現(xiàn)象。保證車絲端頭整齊，絲牙均勻飽滿，并按絲套的長度加工。5）、鋼筋焊接。鋼筋在焊接前進(jìn)行試焊，鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。焊工必須持有效證件持證上崗5、，受力鋼筋采用焊接接頭時，同一骨架的焊接接頭按規(guī)范要求錯開（同一截面鋼筋焊接接頭不能超過25%），小直徑鋼筋綁扎的搭接長度不小于35d.6)、鋼筋統(tǒng)一制作成型后，安裝鋼筋前，應(yīng)對鋼筋的位置作準(zhǔn)確的放樣，安裝鋼筋的精度受力鋼筋間距10mm，箍筋，橫向水平鋼筋間距-20mm。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。2、模板安裝模板安裝前，用磨光機(jī)對表面進(jìn)行打磨，使之光滑，然后用洗潔精把模板清洗干凈，待水分風(fēng)干后，涂上脫模劑，進(jìn)行模板安裝。模板安裝時，所有的接縫（底模、側(cè)摸等）均采用膠皮或封口膠粘貼好，以防止砼澆筑過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。模板安裝完畢后，進(jìn)6、行加固處理，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，報請測量監(jiān)測，合格后再進(jìn)行下道工序作業(yè)。 3、預(yù)埋件鋼筋安裝待模板安裝合格后進(jìn)行預(yù)埋鋼筋安裝。鋼筋的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。4、混凝土澆筑施工砼施工前，工程技術(shù)員要對頂板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道，模板重新檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼。砼所用的砂石、水泥、外摻劑等均檢查各項指標(biāo)合格方能使用。砼施工時，按規(guī)定的施工配合比施工，由拌和站統(tǒng)一拌和，砼坍落度控制在10-12cm，砼拌和均勻后，用專門運輸平車將砼運輸至施工位置，利用龍門起吊，縱橫移至澆筑位置入模，砼要分層澆筑，分層振搗，振搗時利用插入式振動器和高頻附著式振動器配套使用。砼澆筑7、為一端向另一端進(jìn)行，在砼澆筑過程中，要時刻控制好砼的坍落度及和易性，嚴(yán)防漏振過振，切忌振動器觸及波紋管和預(yù)埋件，防止偏位。砼澆筑時還應(yīng)注意預(yù)留吊梁所用的穿索孔洞。位置應(yīng)在設(shè)計支承線部位。5、砼的養(yǎng)生 砼澆筑完畢后，用土工布把梁板遮好，灑水養(yǎng)生。氣溫低于5度，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生。 6、拆模 待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（設(shè)計強(qiáng)度25%）進(jìn)行拆模。拆模時要對稱進(jìn)行，邊拆模，要邊用木枋支承梁體，保證梁體的穩(wěn)定。拆模后，仍進(jìn)行澆水養(yǎng)生不少于7d。 7、預(yù)應(yīng)力的施工 在梁體砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%或設(shè)計文件要求的張拉強(qiáng)度方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前要徹底消除錨杯、夾片和錨圈上的雜物，包括浮銹，對張拉過程嚴(yán)格控制操作工藝8、，采用應(yīng)力值和伸長值雙控，保證預(yù)應(yīng)力設(shè)計值的實施。張拉前必須進(jìn)行機(jī)具的標(biāo)定，保證預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性，千斤預(yù)和油表要配套工作。千斤頂一般應(yīng)使用6個月后200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)，油表精度不低于1.5級。張拉前對技術(shù)工人要交底，保證操作的準(zhǔn)確及安全。梁體砼達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉時嚴(yán)格按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，張拉程序0初應(yīng)力(持荷2min)con(持荷5min錨固)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行， T梁均采用在兩端對稱張拉，測伸長量和張拉力雙控法控制。 張拉應(yīng)力控制、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校對，實際伸長值與理論伸長值的差9、值應(yīng)符合設(shè)計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量可用下式計算： L= Pp L/(Ap Ep) 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的長度（）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。、實際伸長值的量測，預(yù)應(yīng)力筋張拉時，在將預(yù)應(yīng)力拉至規(guī)定的張拉應(yīng)力時，應(yīng)測量一個初始值，再拉到初應(yīng)力的I倍量測一個實際伸長值L1作為0到初始應(yīng)力的伸長值，待拉至張拉控制X時的實際伸長值為L2，總的伸長值L應(yīng)為L1和L2之和，并與理論伸長值進(jìn)行比較。（6）、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑10、絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求、加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度、強(qiáng)度。、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲a、錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。b、錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生11、滑絲。d、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。、滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法。鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。8、壓漿孔道壓漿工藝采取真空輔助壓漿工藝。、壓漿前的準(zhǔn)備工作a、在預(yù)應(yīng)力張拉完24h內(nèi)完成壓漿，將12、預(yù)應(yīng)力筋和錨具用環(huán)氧水泥砂漿封死，防止在壓注水泥漿時水泥漿從預(yù)應(yīng)力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。存在縫隙時，用玻璃膠等粘補(bǔ)。b、清理錨墊板上的灌漿孔，保證其通暢，同時將預(yù)應(yīng)力孔道清理干凈，濕潤無積水。c、檢查灌漿機(jī)、真空泵是否能正常工作，水、電供應(yīng)是否正常。、壓漿步驟及方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加應(yīng)力完畢后，必須在二天內(nèi)進(jìn)行壓漿。為保證梁體的耐久性，壓漿用的水泥漿配比必須按照試驗室提供的配合比進(jìn)行施工，施工時，必須有試驗員在場指導(dǎo)。 水泥漿的拌制：在試驗人員指導(dǎo)下準(zhǔn)確稱量材料用量進(jìn)入砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻后，須經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可壓入管道。攪拌水泥漿體使其流動度、水灰比、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。調(diào)試灌漿13、機(jī)、真空泵待灌漿機(jī)、真空泵正常工作后方可進(jìn)行壓漿。按先下后上進(jìn)行壓漿，并將集中的孔道一次壓完；關(guān)閉灌漿閥啟動真空泵，當(dāng)真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.06-0.1Mpa 時保持真空度穩(wěn)定,啟動灌漿泵，灌漿泵壓力須達(dá)到0.5MPa0.7MPa，待真空泵端冒出濃漿時，關(guān)閉真空泵排氣閥，灌漿泵繼續(xù)升壓，在0.7Mpa 下持壓12min，使管道內(nèi)有一定的壓力，以確保孔道內(nèi)灰漿飽滿密實。最后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿，壓漿后須待水泥漿初凝不流時，方可拆卸漿閥。孔道壓漿完成進(jìn)入下個孔道。灌漿完成后，將設(shè)備清洗干凈，安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在45小時內(nèi)拆除并清理。灌漿時須作好壓漿記錄。在壓漿的過程中，要14、隨機(jī)做水泥漿試件作同條件養(yǎng)護(hù)。 、壓漿質(zhì)量檢驗每孔管道壓漿時，出漿口流出濃漿，再關(guān)閉其閥、壓漿機(jī)再繼續(xù)升壓，達(dá)到0.6-0.7Mpa、持續(xù)保壓2min，壓力表油壓值保持不變，則說明管道壓漿飽滿。壓漿完畢后應(yīng)檢查有無漏壓情況，如有漏壓情況則應(yīng)對漏壓管道進(jìn)行壓漿，并保證壓漿飽滿。真空壓漿技術(shù)要求如下：預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必須密封；抽真空時管道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在0.060.1MPa之間；管道壓漿的壓力宜在0.5MPa0.7MPa；真空壓漿的水泥漿必須嚴(yán)格按照工地試驗室提供的配合比進(jìn)行施工；真空壓漿后的管道在24h內(nèi)不得受振動。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5度，當(dāng)白天溫度超15、過35度時，壓漿安排在夜間進(jìn)行。9、封錨壓漿完成后，由技術(shù)人員確認(rèn)是否符合設(shè)計和施工要求，用砂輪切割機(jī)切除錨外鋼絞線束（杜絕用電焊或者乙炔燒斷鋼絞線），鋼絞線切割后的外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，外露長度不少于30mm。用切割機(jī)切除多余鋼絞線，切除時至少離錨具75mm以上，并采取必要的保護(hù)措施，使錨具附近的溫度不超過150度，以防止鋼絞線夾片受熱退火而滑絲，切除鋼絞線以后，安裝封頭鋼筋及模板，然后封錨，在此過程中，一定要控制好梁的長度。 10、移梁 待壓漿強(qiáng)度達(dá)到70%，且不低于30Mpa后，可以移梁。移梁時，先用兩個龍門架起吊起梁并縱移主梁至存梁場（縱移平車），然后橫移梁至待放梁位置即可。在此過程16、中要注意兩個龍門架必須同步，保證梁板的運輸穩(wěn)定。 八、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)1）確保ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系在本項目有效運行，并持續(xù)改進(jìn)；2）工程合格率100%，顧客意度90%以上；3）無重大工程質(zhì)量事故，爭創(chuàng)精品工程。2.建立健全質(zhì)量管理體系,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。九、安全保證措施1、安全目標(biāo)1）杜絕施工傷亡事故；2）無中毒、火災(zāi)、火警事故；3）杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故。4）特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達(dá)100%。2、安全管理體系施工隊長負(fù)責(zé)本段施工人員的安全教育和安全措施落實。專職安全員和作業(yè)隊長負(fù)責(zé)本作業(yè)隊施工人員的安全、工程安全和機(jī)械17、設(shè)備的安全；做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患，做到安全施工。3、安全教育和應(yīng)急預(yù)案對所有管理人員和施工人員以及作業(yè)工人進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底和班前教育培訓(xùn)工作，形成制度化，每月至少一次安全教育，做到人人懂安全，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。針對本項目特點制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織進(jìn)行演練，發(fā)生生產(chǎn)安全事故，立即向主管部門報告，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織力量搶救，保護(hù)好現(xiàn)場。十、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，遵照環(huán)境保護(hù)法、水污染防治法、大氣污染防治法、噪聲污染防治法、水土保持法等法規(guī)做好環(huán)保的保護(hù)與防治施工，最大限度的減少對自然環(huán)境的影響。同時做好文物保護(hù)工18、作。 十一、文明施工保證措施1、施工駐地和施工現(xiàn)場嚴(yán)格按文明施工標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)，在施工現(xiàn)場建立“五牌一圖”施工標(biāo)志，即：工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌和總平面施工布置圖。對施工現(xiàn)場采用開放式施工，生產(chǎn)和生活辦公區(qū)采用半封閉圍墻隔離。2、加強(qiáng)施工管理，注重文明施工。在施工過程中堅持科學(xué)化、規(guī)范化施工作業(yè)，講究工藝質(zhì)量，規(guī)范工序操作，堅持文明施工，安全生產(chǎn)，杜絕野蠻操作的不良行為。3、保持施工現(xiàn)場整潔，施工材料及機(jī)具堆置停放整齊，大型施工設(shè)備、水、電線路安裝規(guī)范，確保達(dá)到施工作業(yè)場地井然有序和文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。4、加強(qiáng)施工駐地建設(shè)管理，工地宿舍、食堂、浴室、廁所等公共設(shè)施，應(yīng)符合衛(wèi)生防疫規(guī)定。改善職民工生活、生產(chǎn)條件，搞好施工場地的環(huán)境衛(wèi)生，減少疾病，使施工及生產(chǎn)人員，保持良好的精神狀態(tài)，以適應(yīng)持續(xù)緊張的工程施工。