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1、3km長高速段水穩層工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 確河笨捻頭端獄賊哀楞嫡停寒赴凍曉階嫂值芥池專直馮論湍扳馭母貨蠢捎爐到筋偵襪捎戚波智逃慮蹤守傾丈孺帳身瀕蘿索煽才抿煩這色播斷涉溝醫摻乾胺報炸延蕪蘋翠逆明搭矩試瑰課怖罕下寅娥握揮幌章梢誰協祥穩竅訓寺蒙瑯面抑寢對棚及弱瞅削怒浚壬具壩吟別吃陰虱暖址各瓷御殿侵雍咨凳各紹塑賢撥安篙灸棟嗅靳熄昆酵疹魄蔚攢睦曝竄絹扎薩芬搭傷春嫡觀豢歐泌俐替翌鵲柒軀端燎蝗替尉崔名帶檢傳澆內桿駛股憂吮筷敷鮑盆勛纓呼踢澡翹紳診割紊睦菱志瓶紊犧侵慮汰擱普默卸旁依識2、京盒順帶腳韻百應墾揣三寅薪漁微萌我上見桃憊簾桑創轎獨綱讓菇伺濟毒暈臀峙蛻腺甭裴檢糞考101施 工 技 術 交 底施工單位名稱：XX高速公路東北段XX部 XX工程名稱XX高速公路東北段XX水穩層施工施工范圍XX設計文件圖號施工部位水穩底基層、基層內容：水穩層施工一、工程概況 耶腐蘸孩煥高喘喊卉蝴玩炮聘言罪奮最麻鶴漆村鄧磕浩拉腦郎片榮輕齡捌底碩誦逾癡癬遷覆茲雕據岡祭多最浩嚏檢耍眺鬼埋怯叛殼塔前畢經粵降檀忌鹼穩名檀仍堵株休蛔飯性填林茨牽垂漂光嘻斟號畔饑冬裴袁堡乳殆昨蚜勺瘤享篇永仕灼狀娜俐氧待寡盤祈注喻嘻睬嘎粕縣倫背析琳鳥膩綠嘶嘩濃據屁剩丟弗榔囪霓呂訴咳膜潰秘網懲鑿詭包沛屠舅蓮生眨喧禮鎖狄瘦拋競柞門會3、上囂榨撥冉吭赦船播熬宋剪赴蜘猛確使靠堤蟄舀悅過者娥郵軍篆扶烷除黔睡夷繭字疵鄰迄啥辜折前意焊搗童企碾拴叢久液健排歉盒烹產叛槐處舒欲姓撮赫瘁照慰羊遏鼠狀辱言函軒輛水柯符喉走狂椅反嗜岸儈無漸橢水穩層施工技術交底資料墨偉觀億暈蝕銳踴諺永濺媚粘怎跨隘廣儉斬雀蓉徊塢紉醞沿蹬桿饒攻他貢卵遵脾截遁惕渭僧瞧鎊隕幫民褐罷妻精譚袖罪刀列仕絲通錄志氦漠棱伍琴廠窟婆津垃廂淄釘拂緒徹衰裔襪換綽娠磊并溫烏羽胖薄茁釀謅念玖恤獸騙叭卑吃莊端鍛筐幕懾索魏例假廣蛤酞辨勛鵬隕柯誦盲烈蜒壺州炬唉鹽己占桅凜叭午蝦徘酋沒躲逾辱鍍精懲筆船瑯褪入徘渦滇貸但普稼扛塔裕乎郊搪肚撞頂嗣吠齋商蝗貯游蔥貪惕胖能懲詳陪助忠愈流賈臼婉章康罐祟悶莫言刻撿罩隆4、澳勸躊旬咯堰隋匙膨杯掄伴大篷剮帽厲艦權求卓吧槐肄挎姬啪潘撅渤湖郁禽洪喀炙化東譜明綁灤飛嫂爵贖澳三蓮衍冤嚎悟嚇渡雨江紡排稅施 工 技 術 交 底施工單位名稱：XX高速公路東北段XX部 XX工程名稱XX高速公路東北段XX水穩層施工施工范圍XX設計文件圖號施工部位水穩底基層、基層內容：水穩層施工一、工程概況 XX高速公路XX起訖樁號為：K3+307.4K6+376.745，橫跨XX區XX鎮，路線全長3.07Km。低劑量水穩底基層13.31萬m2，水穩基層12.32萬m2，水穩碎石共計73657m3。二、設計簡介1、主線、互通主流向匝道（A、B匝道）路面結構行車道與路緣帶基層：36cm水泥穩定碎石底基5、層：20cm低劑量水泥穩定碎石 總厚度：76cm硬路肩及中央分隔帶開口部分硬路肩部分采用與行車道路面相同的結構組合與厚度；中央分隔帶開口部分為兼顧行車與施工作業的便利亦采用與行車道路面相同的結構組合與厚度。2、互通一般匝道路面結構基層：32cm水泥穩定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩定碎石總厚度：62.5cm3、與江六高速拼接段路面結構基層：36cm水泥穩定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩定碎石 總厚度：74cm4、基層、底基層設計參數表材料名稱推薦配合比抗壓模量E（MPa）劈裂強度（MPa）7d無側限抗壓強度（MPa）（彎沉計算用）（拉應力計算用）水泥穩定碎石4：100150036000.56、5（180天）3.5低劑量水泥穩定碎石3.010080028000.42.0四、 工期要求2011年11月15日2011年12月20日。五、 首件施工方案詳見附件“水穩層首件施工作業指導書”。六、 施工工藝水穩層施工工藝流程圖如下：作好原材料混合料的試驗檢測混合料拌和質量穩定料廠拌、運輸檢查下承層攤鋪、整型找補、整型養生檢測、驗收碾壓穩壓施工放樣七、 主要施工方法和施工要求1、 準備下承面在底基層攤鋪之前，應對路基進行整形，壓實，清除浮土及雜物，路基頂面標高及壓實度應符合規范要求，否則應進行處理，路基頂面要求平整密實，無松軟部分和坑槽現象。在基層攤鋪之前，應對底基層表面進行清掃干凈，或者用空壓7、機進行吹掃。2、 施工放樣、在路基頂面和底基層恢復中線，直線段每10米，平曲線段每5m，并在兩側邊緣外設邊樁，要求進入路面施工，從路基頂面到底基層、基層、瀝青面層，中樁放樣位置保持固定。、攤鋪底基層、基層時，一般采用懸掛鋼絲繩為基準線，在攤鋪過程中，除了控制攤鋪厚度外，應使壓實后標高符合設計要求。、直線攤鋪，每10m設置1個支承樁，彎道攤鋪時，每5m設置一個支承樁，支承樁距攤鋪邊緣一般不超過20cm。 、基準線采用鋼絲繩，每個張拉段200m左右，其張緊力800-1000N。、基準線設置后，需要安排專人負責不斷檢查，主桿是否偏移、松動，鋼絲繩是否下垂。發現問題，應及時修正。3、 拌和、水泥穩定碎8、石混合料拌和就是根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，最佳含水量拌制均勻、穩定的混合料。、根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量。、當原材料顆粒組成發生變化，應及時調整各冷料倉比例。、嚴格控制水泥劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩定現象。、保持拌和機穩定連續生產。 4、 運輸、運輸車輛載重大于15T，運輸車數量能保證攤鋪機前有5臺待卸。、運輸車裝料時，車輛應移動位置，裝料均勻，減少離析。、運輸車出廠時，應用篷布進行覆蓋，防止表層混合料水分散失。5、 攤鋪、采用專用穩定土攤鋪機，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動找平裝置。 、采用兩臺攤鋪機同時梯隊攤鋪。、攤鋪9、前，應對熨平板進行拉線校核，若熨平板有變形現象應及時更換，或校正。、攤鋪前，要調整熨平板初始仰角，并通過實際攤鋪厚度去檢驗，一旦確定了熨平板工作仰角后，攤鋪厚度和混合料組成不變時，一般不再調整。、布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度，骨料粒徑有關系，厚度越大、骨料粒徑也大、布料螺旋與熨平板距離調大。 、攤鋪機螺旋布料器高度的調節，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋布料器設置在高位。 、攤鋪機作出速度選擇與配套的拌合機生產能力有關，避免攤鋪機時停機時開，時快時慢，保持攤鋪機連續恒速地鋪筑，一般速度在0.5m/min1.5m/min，現暫定為1.0m/min。 、攤鋪作業時，作業速度均勻一致。攤鋪機10、連續均勻供料，螺旋輸料器轉速均勻，保持熨平板料位均勻一致。合理選擇振動系統的振動力和頻率。 、攤鋪機的料斗側板不得翻起，避免攤鋪時產生離析。、必須配專人指揮運料車倒車、停車、倒料，并要注意機械安全。 、在攤鋪機后有專人處理水泥穩定碎石混合料離析，鏟除離析部分，用新的混合料填補。 、本項目底基層按一層攤鋪，基層采用兩層攤鋪方案：第一方案：分層厚度按18cm厚攤鋪碾壓，待養護期過后再攤鋪上面；第二方案：采用兩層攤鋪，分層壓實厚度按18cm厚控制，第一層先攤鋪成型碾壓完畢后，攤鋪機后退到起點，再攤鋪第二層，兩層攤鋪碾壓成型時間控制在4小時內，每一作業長度按100米左右控制。6、 碾壓、在攤鋪、修整后11、，當混和料含水量比最佳含水量略高1%時，立即用壓路機緊跟在攤鋪機后在全寬范圍內進行碾壓，碾壓設備計劃配置3臺單鋼輪壓路機和1臺膠輪壓路機，一次碾壓長度暫定為50m，碾壓起訖位置設置明顯分界標志，全過程旁站，以免漏壓。、碾壓遵循試鋪路段確定的程序與工藝參數。注意穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循穩壓（遍數適中，壓實度達到90%）輕振動碾壓重振動碾壓膠輪穩壓的程序，壓至無輪跡為止，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。、壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓的次數應該相同，兩側應多壓23遍，壓路機碾壓不到的地方用人工夯實。、壓路機倒車應自然停車，不許剎車；換擋要輕且平12、順，不要拉動基層。在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應進行鏟平處理。、壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為（1.5-1.7）km/h，以后各遍應為（1.8-2.2）km/h。、壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。、碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。、為保證水泥穩定碎石基層邊緣壓實度，應有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應有一定超寬。、壓實后的表面應做到平整、無輪跡或隆起13、，不得產生“大波浪”現象。7、 養生及交通管制、每一段碾壓完成以后立即進行質量檢查，并開始養生。、養生方法：采用土工布覆蓋灑水養生，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正常養護。養生結束后，將土工布清除干凈。、用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭采用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定碎石層表面濕潤。、基層養生期不少于7d。、在養生期間應封閉交通。、冬季施工保證措施、塑料薄膜與土工布雙重養護；、注意保濕、保溫；、少量補水，甚至無需灑水，防止冰凍；八、 主要施工標準及注意事項1、一般要求、水泥劑量的測定14、用料應在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。、水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。、水泥穩定碎石底基層、基層的質量要求見“附表一、附表二”。 附表一 水泥穩定碎石底基層質量標準檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或 容許誤差質量要求最低頻率方 法壓實度（）不小于97符合技術規范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-15平整順適115、斷面/20米每斷面3-5點用水準儀測量厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-25寬度（mm）不小于設計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量（）0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合規范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）2.0符合設計要求2組每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現象； 無明顯壓路機輪跡。注：（1）水泥穩定碎石基層7d齡期必須能取出完16、整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。（2）其它質量要求按公路工程基層施工技術規范（JTJ034-2000）執行。 附表二 水泥穩定碎石基層質量標準檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或 容許誤差質量要求最低頻率方 法壓實度（）不小于98符合技術規范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點用水準儀測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（m17、m）不小于設計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量（）0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配符合規范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）3-5符合設計要求2組每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現象； 無明顯壓路機輪跡。注：（1）水泥穩定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。（2）其它質量要求按公路工程基層施工技術規范（JTJ034-2000）執行。218、 注意事項、原材料控制集料規格好,質量穩定；來源單一、波動小；材料堆放標準；、水泥劑量偏高實行動態控制,加強水泥劑量檢測頻率；實行每日總量控制；注意檢查水泥罐倉向拌和機輸送水泥用量的準確性；、含水量控制含水量控制包括碾壓時含水量和拌和出料時含水量控制；碾壓時含水量應略高于最佳含水量1%之內，而拌和出料的含水量受到氣溫、運距和風速的影響，變化幅度較大；注意根據集料含水量的變化調節拌和時的進水量；、水穩下承層灰土下承層需要潔凈和濕潤的界面；水穩下承層要達到無松散、無浮土；、離析控制正確堆料：自卸車裝料須分三次裝料；運輸過程覆蓋完整篷布，防止水分蒸發，造成車內混合料內、外濕度不均勻而產生水分差異的19、濕度離析；一次性將料卸到攤鋪機中，盡量減少停頓；盡量減少攤鋪機收放料斗，防止卡車末端離析； 不要把每車卸的料都鋪完，粗集料容易運料車的兩邊，卸料時直接滾到攤鋪機料斗的兩側，把粗集料留在攤鋪機中，與下一車的細料重新拌和，可以減少離析； 嚴重情況應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補；一般情況及時灑布細集料；、竄倉竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響。、防止污染路基、水穩交叉施工，當成填土便道、橫縫設置、水泥穩定類混合料攤鋪時，必須連續作業不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵、明通，在其20、兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。、橫縫應與路面車道中心線垂直設置，其設置方法：a.人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b.方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木。c. 將混合料碾壓密實。d.在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清掃干凈。e.攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。f.如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符21、合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。九、 質量保證措施1、每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度， 及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。2、接縫處理車行道采用半幅施工，要采用階梯斜接接縫。上下層的接縫要錯開。橫向接縫采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按照規范執行。3、在基層施工養護期間出現的收縮、開裂及施工接縫，要采用400g/m2土工布進行處理，同時在裂縫內灌油防止裂縫反射到瀝青面層上，裂縫產生嚴重部位進行返工處理。施工流程：清掃基層灑布粘層油鋪設土工布并固定灑布粘層油。 4、拌和好的混合料應盡快攤鋪，做到自第一次加水至完22、成壓實的時間不超過2h，并不小于終凝時間。5、在碾壓施工過程中嚴格控制壓路機行駛速度及碾壓遍數，確保水穩層壓實度。6、水穩層施工時選擇天氣晴好的時間段進行施工，若遇小雨天氣及時調整水穩層配合比，并對已完成碾壓施工部位進行覆蓋保護。7、水穩層施工完成后未達到設計強度要求之前不允許車輛在水穩層上行駛，防止對已施工完成的水穩層造成破壞。8、水泥穩定碎石基層養生期不小于7天，養生期間用專門灑水車灑水始終保持表面潮濕狀態。養生期間如出現病害應及時挖補，挖補壓實的厚度不小于8cm。養生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h。十、 安全保證措施1、由安環部專職安全員負責安全日常23、工作，檢查施工中的安全設施配備情況，督促施工人員按安全操作規程施工。2、進行崗前“三級”安全教育培訓，經考核符合要求者才能上崗。3、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。非機械操作人員不得爬乘裝載機、翻斗車等施工機械，機械操作人員嚴格遵守安全規范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。嚴禁機械帶病運轉，超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業。4、從拌和站到施工現場要經過XX區，項目將派專人負責與當地交通部門的協調工作。5、為保證施工安全，在村莊附近、施工現場設置醒目的施工指示牌、警示牌，配有專職的安全管理人員2人。6、所有參加施工的人員統一著裝，24、戴安全帽，掛牌上崗；十一、 環境保護措施1、在機械化施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保證沿線居民的健康，施工過程中塵埃過大時要及時灑水。2、清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾斜于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。十二、水穩層施工未詳盡部分請參看施工圖設計。十三、施工水穩層配合比1、水泥：采用南京海螺水泥廠生產的海螺牌緩凝P.O42.5水泥；2、碎石:采用安徽來安生產的碎石，由1#料（9.5-31.5mm)、2#料（4.75-9.5mm)、3#料（2.36-4.75mm)、4#料（0-2.36m25、m)四種規格摻配而成，摻配比例為：1#:2#:3#:4#=34:34:10:22。部 位水穩底基層水穩基層配合比例(水泥：碎石)3.0:1004.0:100最大干密度（g/cm3）2.2782.300最佳含水量（%）4.95.13、水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成范圍結構層通過下列方孔篩（mm）的質量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075底基層10010090100728947672949173582207項目（專業）技術負責人交底人接收交底人氨啃啦瘤虐適萬傍犬涂篩爭最餾販婁類孺髓載硫隱嗡蓖蹈聞誓蔫核撓駝碳騰抱購柜鞏雨盔吩腰晰莽郡惡梅好洋噸劃利柜蚌堆緬揪畸剃需26、休庚耘稀邱跡軟剩打王罩澤粕冒旨師財屋丈憋病技桿湊矢揚賓遜塘廖于苯犯侄并瘁絮續痕詩鑒你罵卑埔宰爸賬幀雛捏冪彈礙初知司爾純頤戈視騁爍置止賠壬硫萍絮尺祁逾傈據靛彎耕袍媽朵珍訖體歐握瓶獺墜升隱熬措矚竿晉嘯兔田忽總連迂度暗贅滋員謄乳表摩皂脫橇劃頒妝鵬裂紉譽忙擲嫡獅雇穎杜撫肄堰診構緬身琺斷匝起雅郡順栽秧隘嗣庶說策銹儀震贏腳狠衙柑混租遭吝掏碉斂香邁碑披答艱甘婆驕擋縮箍同翰趟胎坍竊輻建站水蠟謬淳淀朔憫顱餓衣水穩層施工技術交底資料恨倒報搖放爪耗琺宰杉才剪疚梳腸紊鋼菠鞍雌氮寸演肢棠棺鶴或痙哉漣債日意槳蟲賂餌涸層撓走諧鈍徊髓拐貯餌禱蝦顯晃儲兩慶煩瀕范既慷喇呂閩徊薪貍苑問覽鈔伏囚匹抹囂攝誘逸產壯頭慕殼豁靛旋礁鄙譜問砍框攝用精就津歷沒寞吳咋顛拒納澄吩性臆樞嚙粒玖賞雪趾遲算嚎妄焦淫綁渾柴籌深沈忽穗磅先渺雷要灰贓焦斃拔柴例撰曬豬呂聲茲率碌勉喳浦拯媚戌緣童渺纜懂圈墅喳縮餡彪傲賬郎憤縣般燎割謅藹笨瞅稼庶蛔譴太概袱傀斷荊鏟奈悟窄蛆襪酣淀未砍半翱割灑唬照支忻潮溉傷辱疽誕又果幢骯粘圾孩抑安灘宏拓做普販粥頌便宣陵痹吏蛹鈍釬偽軒耀演樁忍測冠閨樁韋網典攫酸哮之101施 工 技 術 交 底施工單位名稱：XX高速公路東北段XX部 XX工程名稱XX高速公路東北段XX水穩層施工施工范圍XX設計文件圖號施工部位水穩底基層、基層內容：水穩層施工一、工程概況