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1、7.4萬指揮調度中心主體工程壓型鋼板砼施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XX 項目管理表格分項工程技術交底卡表格編號XX項目名稱及編碼X指揮調度中心一期主體工程第 頁共 頁樓棟號/分項工程名稱壓型鋼板砼施工工程量/分包公司/負責人交底內容1 工程概況XXXX指揮調度中心一期主體工程，位于XX省XX起步區1602號地塊，總用地面積20596平方米，總建筑面積74426m，其中地上48027m2，地下26399m2，建筑高度110.8米。主塔樓地下2層，地上24層；裙樓地下2層，地上4層。主樓鋼梁范圍2、采用壓型鋼板與鋼筋混凝土組合樓板體系，壓型鋼板型號為YXB66-166-500-1.00（B）120，板厚120mm。采用C30混凝土，短向鋼筋C10200，長向鋼筋C8200。2 施工準備2.1 技術準備1、施工前向工長及施工班組長做好技術交底工作。2、各責任工長及技術員必須熟悉壓型鋼板排布方向及鋼筋綁扎技術規范要求。3、做好施工過程中的技術復核工作，按規范要求進行資料報驗。2.2 主要機具、材料準備序號工具名稱數量備注1塔吊1#、2#塔吊吊運壓型鋼板及鋼筋2鋼筋切割機1臺鋼筋下料3鋼筋調直機1臺鋼筋調直4電焊機2臺焊接鋼筋5手持電鉆若干植筋鉆孔6混凝土泵車1輛澆筑混凝土7振搗泵10臺振搗混3、凝土8平板振搗器5臺振搗混凝土9壓型鋼板根據工程量10鋼筋、混凝土3 施工工藝流程3.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖3.2 壓型鋼板鋪設1、壓型鋼板鋪設方向為沿板跨度短向鋪設（即受力方向為短向）。2、如板跨度超過壓型鋼板施工階段最大無支撐跨度（3m），施工時應在跨中設支撐。3、表示閉口型壓型鋼板的鋪設方向。4、具體施工方案詳見鋼結構施工方案。標準層壓型鋼板鋪設方向示意圖3.3 植筋施工1、本工程組合壓型鋼板，短向鋼筋C10200，長向鋼筋C8200。2、植筋深度不小于10d且不小于100mm。直徑C8鉆孔宜采用直徑為12mm的鉆頭，直徑C10鉆孔宜采用直徑為14mm的鉆頭。3、植筋的孔洞應清4、理干凈，孔內干燥、無積水。4、植筋使用的粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注。灌注的方式應不妨礙孔洞中國的空氣排出；灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。4、粘結劑完全固化前，不得觸動所植鋼筋。5、植筋完成24h后方可進行拉拔試驗，拉拔試驗合格后方可進行鋼筋綁扎工作，否則重新植筋。植筋示意圖3.4 鋼筋綁扎1、鋼筋錨固長度按照11G101圖集規定要求。2、鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%，若采用焊接雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d。若采用搭接搭接長度不小于1.4Lae。（Lae=41d）3、進場鋼筋 “三證合一”送檢合格后方可用于本工程。4、綁扎鋼筋時為了保證保護層厚度155、mm，按1m*1m梅花型布置墊塊，或采用C12的鋼筋制作馬蹬筋。見下圖。馬蹬筋制作要求5、除注明外，樓板洞邊另加鋼筋為2B12，錨入支座（洞邊）不小于450mm。6、對于配雙層鋼筋的板，除注明外，通長面筋宜在板跨中附近搭接，底筋宜在板支座內或附近搭接，且同一截面的搭接鋼筋的面積不宜（應）超過該截面鋼筋總面積的25%（50%）。7、板底筋錨入支座5d且過支座中線并不少于150mm。3.5 混凝土澆筑1、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，及時糾正。混凝土板的水平鋼筋設置鋼筋支撐或馬蹬。2、混凝土澆筑時，必須邊澆筑邊振搗，切勿漏振。在澆筑混凝土時，切勿在同一板跨堆積混凝土，以6、免造成荷載過大，發生事故。3、混凝土澆筑完成后，在初凝前進行混凝土面的收面工作，保證混凝土澆筑面觀感。4、混凝土澆筑時，必須專人跟班，重點部位進行監控。5、按照規范要求檢測混凝土坍落度和留置混凝土標養及同條件試塊。6、接茬部位在澆筑混凝土之前，必須將表面的浮漿及松散石子清理干凈；混凝土若出現蜂窩、麻面、孔洞等通病時，先將松散混凝土鑿除、清理，并沖洗干凈，刷水泥漿一道，用高一標號的混凝土澆筑密實、抹平。7、混凝土澆筑時，按施工方案要求的澆筑路線進行澆筑。從塔樓北側由東向西或由西向東順序澆筑，施工過程中配置專人拆泵管，拆完的泵管立即安裝至另一邊，保證澆筑混凝土的連貫性。甭管布置方向及澆筑順序見下圖7、。混凝土澆筑及拆管方向示意圖4 質量檢查標準4.1鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4.1.1原材檢驗1、對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漆和漆等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。2、原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同8、牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15% 。原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣必須總試驗數的30% 。3、鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定抽樣復試，合格后方可使用。如不符合技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。4、對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.9、3 。4.1.2現場驗收與儲存1、半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須那所附原材質量證明書、原材試驗報告相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按要求進行的對焊接進行檢驗。2、對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。4.2鋼筋安裝綁扎質量檢查標準鋼筋安裝綁扎控制偏差值（mm）項目允許偏差檢查方法國標創優標準綁扎鋼筋網長、寬105鋼尺檢查網眼尺寸2010鋼尺量連續三檔，取最大10、值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺檢查柱、梁53板、墻、殼33綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距2010鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺和塞尺檢查水平高差+3，0+3，04.3 現澆結構尺寸允許偏差現澆結構尺寸控制偏差值（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方式國標創優標準軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁86剪力墻5垂直度層高5m86經緯儀、吊線或鋼尺檢查5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高108水準儀11、或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸+8，-54鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢查井筒（H）全高垂直度H/1000，且30H/1000，且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管35預留洞中心線位置1510鋼尺檢查5 成品保護（1）禁止在分布板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、水暖套管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。（2）混凝土澆筑完成后，立即進行養護，并禁止人員行走。（3）綁扎板筋時板底加設墊塊，并在鋼筋面鋪設行走跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6 安全文明及綠色施工（1）壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活口，禁止無關人員進入施工部位。（2）人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。（3）壓型鋼板施工樓層下方必須掛社安全網，禁止人員穿行。（4）綁扎外邊緣鋼筋時，工人應正確佩戴安全帶，并有效連接在可靠持力結構上，如鋼柱、鋼梁等。（5）按照作業要求正確穿戴個人防護用品，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須帶好安全帶，不得往下投擲物料。（6）綁扎鋼筋工每組帶一個編制袋，收集清理施工現場的保護鋼筋塑料帽和凌亂的火燒絲。（7）夜間施工時，必須要有防噪音措施。會簽欄質量安全環保時間時間時間編制審核簽發時間時間時間