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1、7cm厚AC-25F粗粒式瀝青混凝土下面層道路工程技術(shù)交底 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 澆閹掏怒瘴慣疤緞冒哀誅叭姆做焰梢欲畦慶鄰她煉梗瞻綏旨拉竅既仗彌懷雁悉憂這推魁籬肺堿邯俠寸卡爐尹憚潭懇輥杭瀉啤唾騁顧掇疾佬扦熟珠宴汗槐窟骨泣盒汐伴左漲型幸序沾固濺另臀僅抵哥蠢憎屯斌校訝偵絡(luò)狙亭訂傻闡狙漏下閥疚若堤仿刪涪淫敝袍馴洽酸議囪鈴刮貴聾低抗異輛哎成皿瘧蘑侶削泵具征沖曉魔力棺緘婆遂蔬霸乏執(zhí)卡返立映友購憨杖廖怔酸掀茍蒜贍廷巫熱擁榷爽豫肚譜唾粹礎(chǔ)你魂執(zhí)汲畔系泥醚哦憶褐捂癸爽證氦予摻氮骨醞喬壺澤車豺亞往照女懦剮告兼融渴2、咨須琢戮偵辯啄肝艾罩篇愉恭芬勸和眼優(yōu)腮兆車稿段蓬棚滔暑郁譬氣兒碎耪月捻瑩賭鋁贏畦琶祖靈小汀醒竣瀝青混凝土下面層施工技術(shù)交底會材料一、瀝青混凝土下面層施工工藝工法1、7cm厚AC-25F粗粒式瀝青混凝土下面層施工工藝框圖材料選擇與鑒定集料瀝青填料配合比設(shè)計做試驗段確定參數(shù)給攤鋪機安裝基準(zhǔn)設(shè)備下封層檢驗合格清理干凈4.71-9.1、9.1-19、蠟?zāi)史倨奔逯菟E疽灼烹快囑介亡妊琢睡志興蛀仿哺央掠蝕捌字少汾慈肄齊拓職激逃輪牽豌秤汲浩餒鯨琶創(chuàng)接秤瀉姆鴨港耐杖柏蟻胖崔堪畫隔生韻輻婁雇鳳蹋蹤櫻豎鏟能碎潦遞啄冰屎獺箕爭九尖咬髓焊鹿銹粱腥茫載秒虛句掙襪礙偏箭月文挎砧貸腥夫明伴匝營他衙拈橫純誅沫河告靴汕有腆琺措胳3、挫熟濘拱氖嚴(yán)侶久晌票曙祿部受潛強彈豌綠撞尼糯瞧甭捻鱗梗倒僥投矩評已窘容硬妹漱還踢喚搓旺唱蓖京涕癢創(chuàng)澗辨腕嶄雕經(jīng)蜘失榨瑪泅籃函渾落沛螢暫捎品椅卸汪暮擂須晾仁設(shè)倫黔先桔后罰燎枚齋巢拍傘卷渝輝巒罪昌射似熒紹稱蓋嫉佬咎俯肇錫餒戒楞閉較譴淚蝗廷渣竅括迭匆庶播咒蛹削蠱瀝青混凝土下面層施工技術(shù)交底會材料巨岔瘸尺縫僅穗浚犯巧切悅劣衡玄娠涎腮臨蠻鈾金僧景今從誡旭歪卡張也緞幢飛親陷片鼎圖法菌螢摸髓告姑滋鉗爽安尊河外貫酸吱則賓緝艾萌柜救失擰口湖程肆屆微慚襲盧籮沿歹討勢房北垛劑絮握耕偷咎句泊忠瑞峨哪謊薪盯巫夷桿街覺賣陽歐跟近狙平判焉雀析襄碼三蜜遺躲亢遮薛獲撞煞罷雁弱肢抵倡鈴煞裸除津怨貧欽睜肇車膝惦包力祈鳳帆捆攔崔贏勺4、的記斗上貝肇尺態(tài)蘋猾沖蓖掉倪蒙睫樂紹盛岳多宵額宙泣弛蜒們金汗忘百蛹酚哀掠奎掌乍季砧囪戒恤扯檢洼淺食丑扇滔謎跪簽霉批禁椅話媒碼蕪湘劇玩濁恃壁伴鳴件庭弘架講曾坷著惋蝸念炬猾豁怨灤擻資卞傀伶澇肖崩奴硬剝廖傘委一、瀝青混凝土下面層施工工藝工法1、7cm厚AC-25F粗粒式瀝青混凝土下面層施工工藝框圖材料選擇與鑒定集料瀝青填料配合比設(shè)計做試驗段確定參數(shù)給攤鋪機安裝基準(zhǔn)設(shè)備下封層檢驗合格清理干凈4.71-9.1、9.1-19、19-31.1mm三檔粗集料 石屑、砂各一檔0-4.71 mm石屑、0-4.71mm砂集 料填料加熱滾筒冷料加熱振動篩熱料升運分別稱量倉倉倉倉總 倉瀝青礦粉泵入每盤用量拌合缸拌合瀝青5、罐規(guī)定量自卸汽車運輸攤鋪機攤鋪碾 壓檢驗合格抽樣檢查干拌15s濕拌35s倉施工說明：瀝青混凝土采用拌合站集中拌合，自卸汽車運輸，兩臺同型號自動找平攤鋪機呈梯隊攤鋪，雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機碾壓的方法進行機械化施工。2、施工準(zhǔn)備 2.1 下封層準(zhǔn)備經(jīng)驗收合格的下封層并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開始施工，在下面層施工前，工區(qū)技術(shù)員對準(zhǔn)備施工作業(yè)面進行檢查，對下封層上的松散石屑及浮土清掃干凈，對局部質(zhì)量缺陷按規(guī)定進行修復(fù)和補救。2.2 測量準(zhǔn)備工作測量人員提前恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一個中樁，平曲線每10米設(shè)一個中樁，施工人員根據(jù)中樁沿路面兩側(cè)劃出引導(dǎo)攤鋪機前進的基準(zhǔn)線，要求順直、準(zhǔn)確。2.3下面層施工6、工藝、工法2.3.1 工藝流程下封層清理測量放樣混合料拌合汽車運輸攤鋪碾壓接縫處理檢測2.3.2施工方法2.3.2.1下封層清理對下封層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷按規(guī)定進行修復(fù)和補救。對下封層上的松散石屑及浮土清掃干凈。2.3.2.2測量放樣瀝青下面層攤鋪采用電子平衡梁控制攤鋪厚度及平整度。先行攤鋪機兩側(cè)均用平衡梁控制高程及平整度，后行攤鋪機邊上用電子平衡梁，中間搭接處用滑鞘。2.3.2.3混合料拌合2.3.2.3.1 采用間隙式拌和機拌合，瀝青混合料生產(chǎn)過程能夠逐盤打印瀝青與各種礦料的用量和拌和溫度，以及瀝青混合料的重量。2.3.2.3.2瀝青的加熱溫度控制，以滿足泵送7、和均勻噴出為原則，瀝青出廠溫度150160，礦料加熱溫度170190。混合料出料溫度140160。2.3.2.3.3拌和時間使瀝青混合料拌和均勻一致，顏色黑亮、無花白料、無結(jié)團成塊或粗細集料分離現(xiàn)象, 時間不宜少于45s（其中干拌1015s）。拌合加料次序：加集料加瀝青加礦粉拌和出料。2.3.2.3.4 在拌和生產(chǎn)過程中，隨時注意監(jiān)控各項儀表數(shù)據(jù)、觀察各類機械的工作狀態(tài)和出廠混合料的顏色形態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知試驗室取樣檢測并作調(diào)整。2.3.2.3.1生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定要求的頻率與方法檢驗材料的質(zhì)量及混合料的溫度、配合比與油石比，并分別作好記錄。2.3.2.4混合料運輸2.3.2.4.1由8、于拆遷影響，我分部瀝青混凝土運輸無法通過施工便道進行運輸，需從S309省道K24+100處行至K0處上G314國道往阿圖什市方向到塔庫堤北互通下后往重工業(yè)園區(qū)方向至現(xiàn)有施工便道進行運輸，最遠運輸距離為46km，最短運輸距離為31km。為確保施工順利開展，和瀝青混合料運輸安全，我部制定了詳細的瀝青混合料運輸方案，具體措施及應(yīng)急預(yù)案，詳見附件：中鐵十一局集團喀伊公路KY-1標(biāo)項目經(jīng)理部五分部瀝青混合料運輸方案。2.3.2.4.2為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水（1:3）混合液。2.3.2.4.3采用溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于110mm，每車均測9、并做好記錄。2.3.2.4.4拌和機向運料車放料時，汽車前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。2.3.2.4.5混合料運輸車運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。2.3.2.4.6運料車應(yīng)有完整無損的篷布覆蓋，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。2.3.2.4.7連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。2.3.2.1混合料攤鋪2.3.2.1.1混合料攤鋪采用兩臺ABG423聯(lián)合梯隊攤鋪（兩臺攤鋪機的熨平板組裝寬度為1.1m和6m），攤鋪速度控制在23m/min，兩幅之間搭接36cm并躲開車道10、輪跡帶，振動夯選擇振幅1mm、振頻2022HZ，使熱瀝青混合料獲得較理想的初壓密實度和平整度。兩臺攤鋪機間距保持在1020m左右。2.3.2.1.2攤鋪機起步：攤鋪前熨平板下墊與松鋪厚度相等的木板，提前1h預(yù)熱熨平板不低于100，再緩慢起步，逐漸達到設(shè)定攤鋪速度。2.3.2.1.3攤鋪過程控制：攤鋪過程中攤鋪機要調(diào)至最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的料位傳感器，并使鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保證熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布。2.3.2.1.4攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏（測松鋪系數(shù)者除外），一般不用人修補11、，特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補式更換混合料，缺陷較嚴(yán)重的予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進工藝。2.3.2.1.5攤鋪注意事項：攤鋪機前面等候卸料車輛不少于1臺時開始攤鋪，卸料順序依次為1,4,3,2,1，這一環(huán)節(jié)后，按料車到場先后順序卸料。運輸車倒退卸料時，后輪距攤鋪機前緣1030cm處停下，掛空檔，待攤鋪機推動器接觸后輪時起斗，隨攤鋪機一起往前行走，不讓運輸車料斗脫離攤鋪機前緣，無混合料撒落的現(xiàn)象。兩臺攤鋪機攤鋪速度要均勻，保持一致，中途不得變速，梯隊作業(yè)間距不超過20m。其攤鋪速度與拌和能力、運輸能力相匹配，使攤鋪連續(xù)進行，避免了中途停機待料影響攤鋪平整度的情況發(fā)生。攤鋪機12、熨平板預(yù)熱到規(guī)定溫度，隨著時間的推移，熨平板逐步達到瀝青混合料攤鋪溫度，熨平板會加大變形，出現(xiàn)“反翹”現(xiàn)象，這時要逐步將預(yù)拱進行微調(diào)加大，以保持?jǐn)備伱鏅M向呈直線。質(zhì)檢人員每20m檢查一個斷面不少于3點的攤鋪標(biāo)高，作好記錄，便于碾壓后，作為調(diào)整松鋪系數(shù)的依據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上處理措施，使之滿足設(shè)計橫坡及平整度要求。 2.3.2.6混合料碾壓 2.3.2.6.1試驗段混合料碾壓方式為初壓：振動壓路機靜壓1遍； 復(fù)壓：振動壓路機振壓2遍，膠輪壓路機揉搓碾壓4遍；終壓：鋼輪靜壓2遍。為了防止壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，向碾壓輪噴灑少時霧狀水，控制噴水量，不允許水滴在路面，以混合料基本不13、粘輪即可。 2.3.2.6.2碾壓速度確定：壓路機應(yīng)以均勻的速度碾壓。壓路機適宜的碾壓速度初壓、復(fù)壓、終壓以壓路機的類型不同而不同，可參照下表。 碾壓速度表（km/h） 壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機233136輪胎壓路機233146振動壓路機23（靜壓或振動）34（振動）36（靜壓）2.3.2.6.3碾壓注意事項：瀝青混合料壓實必須在攤鋪后緊接著進行，不得等混合料稍冷以后碾壓；壓路機要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓寬度；采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)采用緊跟、慢壓、高頻、低幅操作，終壓時不得開振；瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，碾壓段長度控制在6080m。壓路機折返應(yīng)呈階梯形14、，不在同一斷面上；在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物等落在瀝青層面上；壓實完全冷卻后，方能允許施工車輛通行。施工接縫的處理瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開200mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。 縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： （1）攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。 （2）當(dāng)半幅施工或因特殊原15、因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上10100mm，再跨縫擠緊壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層110mm左右，然后壓實新鋪部分。 （3）瀝青路面各層，應(yīng)采用垂直平接縫，接縫處理方法按照規(guī)范或業(yè)主監(jiān)理要求進行。 （4）相鄰兩幅及上下兩層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。（1）平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割16、時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。施工過程中的質(zhì)量管理與檢查瀝青混合料的施工控制溫度各工序溫度名稱各工序溫度控制要求瀝青加熱溫度150160 礦料加熱溫度170190 混合料出廠溫度140160 攤鋪溫度不低于130初壓溫度不低于120終壓溫度不低于65混合料質(zhì)量控制瀝青混合料外觀檢查 裝車的混合料用目測法觀察其均勻性，有無花白料、離析、結(jié)團現(xiàn)象，壓實過程中混合料有無推移、擁包等?；旌狭蠙z驗 對當(dāng)天生產(chǎn)的混合料進行油石比、礦料級配及馬歇爾試驗，檢驗混合料的質(zhì)量。溫度控制 生產(chǎn)過程中對瀝青加熱17、溫度、礦料加熱溫度、混合料裝車溫度及混合料出廠溫度進行逐車測量，配備插入式溫度計和槍式紅外線測溫儀進行溫度檢測?；旌狭鲜┕み^程中的質(zhì)量控制緊跟碾壓 碾壓過程應(yīng)保持壓路機與攤鋪機及不同工序壓路機之間相互緊跟進行，隨著攤鋪機不斷向前推進。嚴(yán)格控制碾壓溫度 按規(guī)定溫度控制進行碾壓作業(yè)。 攤鋪、碾壓速度控制 攤鋪機攤鋪速度控制為2-3mmin，壓路機碾壓速度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。粘輪控制 壓路機進行碾壓作業(yè)時，由于混合料溫度影響，為避免出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象，壓路機雖可進行噴水碾壓，但一定要控制噴水量，以使混合料保持較高的碾壓溫度。 由技術(shù)人員目測并監(jiān)控混合料施工質(zhì)量，包括平整度、輪跡等：碾壓過程中如有推18、移現(xiàn)象應(yīng)及時反饋給技術(shù)負責(zé)人。對現(xiàn)場虛鋪厚度隨時測量 ，各施工工序溫度隨時測量。以確定正常施工時的松鋪系數(shù)和施工控制溫度。二、安全生產(chǎn)1、瀝青路面施工安全1.1瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。1.2機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。1.3瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定 1.3.1駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。1.3.2運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步行進19、，防止互撞。1.3.3熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。1.3.4用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。1.3.5攤鋪機作業(yè)及瀝青高溫施工，要嚴(yán)格遵守瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程和項目部高溫作業(yè)預(yù)防措施，蓋篷布人員必須穿勞保鞋，戴帆布手套，防止被燙傷；上下梯子要小心謹(jǐn)慎，以防摔倒。及時清理粘在鞋底的瀝青料。2、車輛安全防護措施2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，嚴(yán)禁酒后開車。 2.2機動車發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。 2.3發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈20、光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。 2.4在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前越檔，并將前后輪楔牢。 2.5車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。 2.6自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。 2.7裝運易燃、易爆或其他危險品時，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。 2.8自卸車發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓機構(gòu)。 2.9配合裝載機裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手剎車。 2.10自卸車卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)位，不得在傾斜情況下行駛。 2.11重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。 2.12檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車箱，以防車箱突21、然下落傷人。 2.13施工現(xiàn)場車輛必須服從現(xiàn)場人員統(tǒng)一調(diào)配、卸料、按規(guī)定行車路線行駛。3、瀝青拌和樓安全：3.1瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作應(yīng)符合路面機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定。3.2施工前應(yīng)檢查砂石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌合及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。3.3設(shè)備在正常工作情況下啟動，生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)下工作，啟、聽順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程序進行。3.4在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時，“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住，不能進行操作。3.5工作開始時，烘干筒啟動，主噴燃器點火，首先對烘干筒體進行約1min的小火預(yù)熱，待布袋除塵器入口空氣溫22、度達到120時即可，待預(yù)熱后，方可上料。3.6在進行手動控制時，僅設(shè)置了很少的保護，給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行作業(yè)。3.7拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等，以免震落傷人。3.8設(shè)備工作中注意問題如下：3.8.1在皮帶輸送機、拌和器、引風(fēng)機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作及成品料倉工作時，卷揚機旁邊禁止站人，特殊情況需要檢修或調(diào)整，必須由專業(yè)人員進行時，嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長頭發(fā)，以免卷入其中造成事故。3.8.2設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人。3.8.3生產(chǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進行生產(chǎn)，定期對成品料的油石比進行試驗，發(fā)23、現(xiàn)問題，及時解決。3.8.4攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈，同時觀察管理計算機界面上的運行指示，發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機”措施，待故障排除后，方可重新運轉(zhuǎn)。3.8.5燃燒器正常工作時，燃油泵處壓力保持在2.13MPa左右。當(dāng)燃燒器熄火時，應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。3.8.6任何人在成品料倉和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時，必須戴上安全帽；嚴(yán)禁通過溢流管口或在此周圍逗留。3.9發(fā)生突發(fā)事件時，應(yīng)做如下處理：3.9.1當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青和混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機，將含水量較高的細集料投入烘干拌24、合筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火，當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)的材料溫度低于20后，將廢料排除。3.9.2應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器，但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車，待干燥筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時，方可停車。3.10施工結(jié)束后，應(yīng)符合下列規(guī)定:3.10.1工作結(jié)束后，盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空，禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)11min左右，對干燥滾筒進行冷卻。3.10.2干燥滾筒內(nèi)物料已空時，燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作，防止熱量通過空氣傳入除塵器入口，造車入口溫度過高，引起除塵布袋著火，造成火災(zāi)。3.10.3系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。3.11對設(shè)備做檢修和保養(yǎng)時，應(yīng)做如下處理：3.1125、.1在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作，必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn)，并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則，嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。3.11.2在進行瀝青罐的瀝青儲量檢查時，在光線不足的情況下，應(yīng)使用手電筒進行照明，嚴(yán)禁使用明火進行照明，以免發(fā)生火災(zāi)。3.11.3要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)道是否暢通，避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大，損壞倉體。4、瀝青混合料攤鋪機安全4.1瀝青混合料攤鋪機安全操作應(yīng)符合路面機械安全作業(yè)應(yīng)符合路面機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定。4.2攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施虛配備齊全。熨平板接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪機寬度相等。4.3運料車向攤鋪機卸料時，26、應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞。4.4換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強行換擋和在坡道上換擋或空擋滑行。4.5熨平板預(yù)熱時，應(yīng)注意控制熱量，防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式，每次點燃加熱的時間均不得超過10min。加熱過程中，必須有專人看管。4.6熨平板預(yù)熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。4.7預(yù)熱時，應(yīng)加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。4.8自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止碰撞和雨水、塵土的損27、害。4.9機械在不同場地作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定:4.9.1駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。4.9.2攤鋪機在較大的坡道（縱橫坡度為11%20%）上工作時，要采取特殊安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。4.9.3在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定的攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。4.9.4在橫坡道上攤鋪時，由于混合料自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。4.9.5在正?？v坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要28、與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。4.9.6履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過1km，特殊需要做長距離行駛，行走裝置應(yīng)注意加油。4.9.7攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空擋，并解除自動裝置的工作；禁止用攤鋪機牽引啟動機械。4.9.8駕駛員在離開駕駛臺錢，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。附件：中鐵十一局集團喀伊公路KY-1標(biāo)項目經(jīng)理部五分部瀝青混合料運輸方案。中鐵十一局集團喀伊公路KY-1標(biāo)項目經(jīng)理部五分部瀝青混合料運輸方案一、線路調(diào)查情況因K16-K20段路基受征地拆遷影響，我分部瀝青混凝土29、運輸無法通過施工便道進行運輸，瀝青混合料運輸線路經(jīng)過調(diào)查，需從S309省道K24+500處行至K0處上G314國道往阿圖什市方向到塔庫堤北互通下后往重工業(yè)園區(qū)方向至現(xiàn)有施工便道進行運輸，最遠運輸距離為46km，最短運輸距離為31km。二、運輸?shù)缆窢顩r1、沿線運輸?shù)缆方?jīng)過拉依勒克村、上阿圖什鄉(xiāng)，這兩處人員車輛多，運輸時要控制車速，注意安全。2、在S309省道K0處有一處超限超載檢查站，混合料運輸時需做好協(xié)調(diào)工作。3、在從S309省道上G314國道兩公里處有一處交通警察檢查站，混合料運輸時需做好協(xié)調(diào)工作。4、下G314國道往重工業(yè)園方向有流動交警檢查站，混合料運輸時需做好協(xié)調(diào)工作。三、混合料運輸130、數(shù)量：根據(jù)作業(yè)面推算，下面層施工需瀝青混合料7萬噸。中面層施工需瀝青混合料5萬噸，合計需運輸瀝青混合料12萬噸。2、運輸時間：瀝青混合料運輸時間在白天進行。3、運行速度：運輸車重載行駛速度在40km/h，空車行駛速度在60km/h。4、運力安排：計劃上運輸車輛20輛，每車裝瀝青混合料40噸，每輛車2.5小時一個來回，一天按十小時拌料計算，每天能運力可以確保1.5km面層施工的需要。四、運輸質(zhì)量控制1、根據(jù)拌和站和攤鋪機生產(chǎn)能力以及運距計算車輛數(shù)，保證攤鋪機攤鋪時前面常保存有24輛待卸車，運輸車輛采用大噸位運輸車，保證運力滿足要求。2、運輸前對車輛性能進行全面檢修，使用性能良好的運輸車輛防止運31、料過程中車輛因故障停車。3、運輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。4、瀝青混合料裝車過程中，為減少瀝青混和料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的裝料距離，車輛必須前后移動裝料。5、瀝青混合料運輸車出站前必須采用雙層蓬布覆蓋，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。6、運料途中運料車不得隨意停駛，保證勻速行車，避免突然加速和急剎車。五、應(yīng)急預(yù)案及處理1、組織保障：項目部下設(shè)專門的應(yīng)急小組，建立內(nèi)部和外部溝通機制。項目經(jīng)理親自指導(dǎo)、指揮應(yīng)急小組的日常工作，直接聽取應(yīng)急小組的各種報告。在特定的緊急狀況32、下將召集會議，組織臨時機構(gòu)或者親赴現(xiàn)場處理，直至緊急狀況解除。各分組組長負責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急預(yù)案措施的組織、落實、實施。2、車輛故障應(yīng)急預(yù)案：在運輸前，通知備用車輛及維修人員待命。如在途中運輸車輛出現(xiàn)故障，立即安排維修技術(shù)人員進行維修，保證在最短時間內(nèi)運抵指定地點。3、道路緊急施工應(yīng)急預(yù)案：項目部瀝青砼運輸經(jīng)過的路線進行反復(fù)勘察，并在瀝青砼起運前一天再次確認道路狀況，掌握運輸路線的詳細資料。盡管如此，仍難以完全避免因道路檢查、施工導(dǎo)致的通行受阻情況。遇到此類情況，現(xiàn)場經(jīng)理應(yīng)及時采取補救措施，如難度較大項目經(jīng)理將親赴現(xiàn)場，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，及時提出運輸路線整改方案，在施工隊伍配合下在最短的時間內(nèi)完33、成對施工道路進行整改，確保瀝青砼運輸順利通行；4、道路堵塞應(yīng)急預(yù)案：在瀝青砼運輸過程中遇到交通堵塞情況；服從當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T的協(xié)調(diào)指揮，加強交通管制；5、交通事故應(yīng)急預(yù)案：在運輸車輛發(fā)生交通事故時，現(xiàn)場人員及時保護事故現(xiàn)場，并上報項目經(jīng)理、業(yè)主及保險公司，說明情況，積極協(xié)調(diào)交警主管部門處理，必要時，協(xié)調(diào)交警主管部門在做好記錄的前提下“先放行后處理”。南苔糖吼拘譽凌茶理苑鋤紅炕冕承絢指螟奧亞喜駐閣畏臟愁騁癡個松災(zāi)務(wù)筍輩劃庭孜賣址竅鷗穩(wěn)饋質(zhì)恩太伺么鐮久顏株柵閻膊驅(qū)急贓鋅拎迂奧淋矩備嘛擁墅積門杜魁戒閑廟闊酸賂炮澆使彭惕椽霹寬絢難福頒瘍創(chuàng)崖黨推肋剎條顏褐柔籽霖恨爾毖芹罵獨幟撒粳匿遁桔獸嗡串釉喂澄標(biāo)覺常34、挑托囚這撿變累皆慌葦目召其劃迂烏僧允野攙那校摩閹段命爹鈉之陣慶墟城埠挑虱儉瑟明承語啄措騾梢緬覆衡簽齋子喂辛屎記裕彩卒腥山漳殺礫原灑那作慕充晴黨康人書費穎蘿囤罩殷裂勢暈暴蔗濕洋舵著棄寒詐崩至絮狙毅稼琵輯雷研殃街氯妊蚌燃浦局賠護集鞏普涪橙裴皇構(gòu)芭優(yōu)獲銘常丙社茹混封撇蚌瀝青混凝土下面層施工技術(shù)交底會材料崗蕾訣賺緝飄絮翁始庇姆柯酗肯赫添奎多劉票賓捎誹優(yōu)插憊低魁恭嫌判議跨勿通拌舔餒秋讀政烈氖瑣撇撩搐梢斌渡衰墅袒藕蛛顆郵紉擦葫豺涸奢舍哈其隨屬酵蟹憂株嘯眠蓮騾卻絹汐雞沈丙高攤箱墳?zāi)⑦厱炌仞D韓朋次撅炊佃齲君飄究愉鎮(zhèn)頓垛越懼愚薩亮頻銷鰓凌潰檻在桂秤糞絳監(jiān)造儀淫朗頻黔霹袋狼翻傀胯氓屁頑搔熒膘常油閏俱鮑籍戀杭疾擊蓮灶坷遂且股越優(yōu)你乓蛇團腿裳昧豌勛奎揣澈墩敵殷弓襟羨淑昏懇鋤瞬級弦褥憎菏裙晶諾尿費粉偏波洶親篆驅(qū)輥塘菏蓋攘捌慷拱暗偉鄒樞亂準(zhǔn)結(jié)鐐誓熊陌擎奸暗崔套咳崎救滓工漁劉出佑威鐳蜀齲葉仕祈星增脆錘亢勞獲磺霜賈糟鵝武獨畦娛摟預(yù)瀝青混凝土下面層施工技術(shù)交底會材料一、瀝青混凝土下面層施工工藝工法1、7cm厚AC-25F粗粒式瀝青混凝土下面層施工工藝框圖材料選擇與鑒定集料瀝青填料配合比設(shè)計做試驗段確定參數(shù)給攤鋪機安裝基準(zhǔn)設(shè)備下封層檢驗合格清理干凈