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1、CL建筑體系現(xiàn)澆混凝土工程施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1. 施工單位應(yīng)對技術(shù)人員進行CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等內(nèi)容 的培訓(xùn)，對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及CL復(fù)合剪力墻澆筑順序、 澆筑點、高差控制等的培訓(xùn)及實操。2. 自密實混凝土：自密實混凝土的強度及工作性能達到設(shè)計要求后，應(yīng)在 施工現(xiàn)場進行CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進行測試。自密實混 凝土的塌落度宜為260mm-280mm,擴展度宜為750mm-850mm,粗骨料最大粒徑 宜為10mm,且不得大于15mm。自密實混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿足自密實混凝 土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283的要求。二、CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊12、. 內(nèi)置塑料墊塊。是將加工成型的塑料墊塊在CL網(wǎng)架板生產(chǎn)過程屮，放 置在鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間。CL網(wǎng)架板安裝完畢，再在該墊塊外側(cè)綁扎普 通砂漿墊塊，見下圖。該種墊塊牢固可靠、工廠化牛產(chǎn)、質(zhì)量及數(shù)量穩(wěn)定。/,/ /1A/rr-i3- -AZ/1廠/a）位置示意圖b）實例圖圖 內(nèi)置塑料墊塊示意圖1-保溫板；2-內(nèi)置塑料熱塊；3-模板；4-普通砂漿熱塊2. 后置砂漿墊塊。在CL網(wǎng)架板安裝完畢，將砂漿墊塊按規(guī)定間距放置在 CL網(wǎng)架板上，大板和梁上的墊塊為豎向綁扎，窗下墊塊為橫向綁扎，每平米 不得小于6塊。Til!,3. 專用墊塊間距 CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應(yīng)位于鋼筋焊接網(wǎng)十字交叉 處，并宜在斜插筋附3、近。無論采用何種形式的墊塊，均應(yīng)有序排列、均勻分布， 間距均不宜大于500mm。三、模板施工1. 對CL復(fù)合剪力墻的模板進行設(shè)計時,模板側(cè)壓力計算按照混凝土為液態(tài) 進行。新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力應(yīng)按下式計算：F 二 Yc TI(4. 1.8)式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)；Yc混凝土的重力密度(kN/m3)；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度5)。據(jù)以上原則計算，3m高的CL復(fù)合剪力墻底部模板在混凝土澆筑滿后側(cè)壓力 約 66kN/m2o2. CL復(fù)合剪力墻的模板宜采用竹(木)膠合板等大型模板或周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的其它新型工具式模板制作，參見圖1.8-K圖4、1.8-2。圖普通竹木膠合板模板圖鋁合金模板3. CL復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。4. CL復(fù)合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應(yīng)夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖1. 8-3o塑料封帽為一端封閉的圓管，長度為15mm-25mm,內(nèi)徑為10mm-20mm, 壁厚內(nèi)壁帶有高度為0. 5mm的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為5mm-10mm, 距封閉端距離為10mm-15mmo5. 成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 大模板底部，應(yīng)在模板就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫;(2) 所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；窗洞口下角及5、窗臺頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進行封堵;(4)岀墻面的懸挑板等構(gòu)件的上表面模板應(yīng)有抗自密實混凝土浮力的措施。6. CL復(fù)合剪力墻的模板內(nèi)鋼筋定位支撐系統(tǒng)應(yīng)按圖1. 8-4所示進彳亍。圖模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)1-內(nèi)置塑料墊塊2-普通砂漿墊塊3-拉筋4-定位鋼筋5-塑料封帽7 模板上穿墻螺栓孔應(yīng)由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)打孔，室內(nèi)側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè)清 擔(dān)口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃 口。1.9白密實混凝土的配合比設(shè)計步驟表 自密實混凝土配合比自密實等級SE3設(shè)計強度等級C30使用壞境條件/耐久性要求鏘天構(gòu)件拌合物性能目標(biāo)值塌6、落擴展度（mm）750T500 (s)In?混凝土材料用量體積用量（L）質(zhì)量用量（kg）粗骨料(5 mm10 mm)32.0864砂（中砂）30.6817水17.9179水泥(P.O. 42. 5)9. 6298粉煤灰（一級）7.0160高效減水劑（約）0.513. 7含氣量15.00其它無無14.自密實混凝土配合比的調(diào)整。自密實混凝土的工作性對原材料的波動較為敏感，工程施工時，原材料應(yīng)與 試配時采用的原材料一致。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)對配合比重新進行試配 調(diào)整。調(diào)整時，可按表19-3進行。表 各種因素措施對自密實混凝土拌合物性能的影響采取措施影響性能填充性間隙通過性抗離析性強度收縮徐變17、黏性太高1. 1增大用水量+4-1.2增大漿體體積+1.3增加外加劑用量+002黏性太低2. 1減少用水量+4-+2.2減少漿體體積+2.3減少外加劑用量+002.4添加增稠劑+0002.5采用細粉+02.6采用細砂+003屈服值太高3. 1增大外加劑用量+003.2增大漿體體積+3.3增大灰體積+4離析4. 1增人漿體體積+4-+4.2增大灰體積+4.3減少用水量+4.4采用細粉+05工作性損失過快5. 1采用慢反應(yīng)型水泥00005.2增大惰性物摻雖00005.3用不同類型外加劑5.4采用礦物摻合料6堵塞6. 1降低最人粒徑+4-+& 2增大漿體體積+6.3增大灰體積+說明：+為具有好的效果8、；一為具有較差的效果；0為沒有顯著效果；為結(jié)果發(fā)展趨勢不確定。1.10混凝土澆筑1. CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實混凝土進行澆筑，其它墻體及構(gòu)件可采用普 通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進行澆筑時，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后再 澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應(yīng) 設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)（見圖1.10-1）,該位置應(yīng)在模板支 設(shè)前敷設(shè)孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。圖1.10-1自密實混凝土與普通混凝土接茬部位2. 混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專人對每車混凝土的自密實性能進行檢測。 塌落度、擴展度滿足相關(guān)要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝 土的自密實性9、能不能滿足耍求時，可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的與原配 合比成分相同的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實性能，直至自密 實性能達到要求標(biāo)準(zhǔn)。采取上述做法吋，應(yīng)事先批準(zhǔn)、做出記錄，外加劑摻量 和攪拌時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。3. CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土 泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10的規(guī)定。4. CL復(fù)合剪力墻的白密實混凝土應(yīng)嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對泵 車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應(yīng)在泵車進料口設(shè)置網(wǎng)孔為20mm-25mm 的篩網(wǎng)。自密實混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混 凝土的澆筑的連續(xù)性是其關(guān)鍵，如果停泵時間太長，白密實10、混凝土的自密實性 能變差，必須對泵管內(nèi)的混凝土進行處理。4. CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相 交部位，以便于混凝土的均勻流動。自密實混凝土澆筑最大水平流動距離應(yīng)根 據(jù)施工部位確定，且不宜超過7m。5. 混凝土離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要與混凝土下料方式、最大粗骨料粒徑以及 混凝土傾落高度有關(guān)。自密實混凝土中的粗骨料是懸浮在漿體中的，為了避免 因混凝土下落產(chǎn)生的沖擊力過大而造成粗骨料下沉導(dǎo)致的離析，CL復(fù)合剪力墻 的自密實混凝土澆筑傾落高度不宜大于5m,當(dāng)不能滿足規(guī)定時，應(yīng)加設(shè)串筒、 溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生的頂部局部堵塞，宜在模板上口 設(shè)置漏斗或擋板，使11、混凝土以較慢的速度入模。6. 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑外側(cè)50mm厚混凝土，為防止保溫板因兩側(cè)混凝土 液面高差產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致的偏移，CL復(fù)合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩 側(cè)因混凝土的阻力、流速不同而產(chǎn)生的混凝土液面高差h （見圖1. 10-2）不應(yīng) 大于400mm。混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)有專人對各截而混凝土液而高度進行觀測, 觀測時可通過手電筒照射、插桿測量等方式進行。當(dāng)某一截面處混凝土液面高 差接近400mm時，應(yīng)立即在該點補澆混凝土，即澆筑順序可按圖1.10-2中澆筑 點1-澆筑點3-澆筑點2的順序進行，以達到圖1. 10-3的狀態(tài)。澆筑點2/澆筑點1/J滋筑點3較薄側(cè)混竟土轉(zhuǎn)厚側(cè)混疑土圖112、. 10-2混凝土液面高差形成示意圖圖1. 10-3混凝土液面高差同高狀態(tài)9. 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。10. 當(dāng)CL網(wǎng)架板上專用熱塊數(shù)量較少時，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄 的鋼筋焊接網(wǎng)及保溫板之間插入20mmX 20mm的方管，該方管隨著混凝土液而的 升高也逐漸拔出。11. 在同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)夾氣層。當(dāng)在多個澆 筑點之間切換時應(yīng)在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。12. 進行CL復(fù)合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，可通過用振搗棒振動模 板上沿、模板外側(cè)點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗。當(dāng)混凝土在局部出 現(xiàn)堵塞后，可用螺紋鋼筋進行插搗。