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1、三塔斜拉跨江橋梁建設(shè)項(xiàng)目整體工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、工程概述XXXXXX橋型為三塔斜拉橋。橋跨組成為75m+2x140m+75m，系三塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土部分斜拉橋。結(jié)構(gòu)形式為塔梁固接、塔梁與墩分離，墩頂設(shè)支座。孔徑布置為：0.4m(伸縮縫)+74.8m+2x140m+74.8m+0.32m(伸縮縫)，全長(zhǎng)430.32m，橋上縱坡變坡點(diǎn)位于21號(hào)墩中心線（中塔）處，河西側(cè)縱坡為1.2%，河?xùn)|側(cè)縱坡為3%，橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高線離橋梁中心線100cm，橋面橫坡2.0%。采用分段懸澆施工工2、藝。主梁采用單箱三室箱形截面，外腹板斜置，箱梁頂寬2900cm，腹板斜率不變，箱梁底板寬度由19.42m漸變到20.37m。主墩墩頂根部梁高435cm，向中、邊跨方向63m范圍內(nèi)梁高變化采用二次拋物線，其余為等高梁段，梁高280cm。箱梁合龍段底板厚度28cm，0號(hào)塊端部底板厚度為120cm，322號(hào)截面底板厚度變化采用二次拋物線。中室頂板厚60cm(0號(hào)段處為90cm)，邊室頂板厚度28cm，邊腹板厚度由115cm80cm65cm變化，中腹板厚度由110cm80cm55cm變化。墩頂橫隔板厚300cm，邊跨端橫隔板厚100cm，斜拉索錨固區(qū)中室隔板厚60cm，邊室隔板厚30cm。主梁采用三向3、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。主梁按掛藍(lán)懸臂澆筑法施工設(shè)計(jì)，0號(hào)塊節(jié)段長(zhǎng)500cm，22號(hào)節(jié)段長(zhǎng)350cm，中跨合龍段長(zhǎng)200cm，其余梁段長(zhǎng)300cm。塔高邊塔為21m，中塔為30m，采用實(shí)心矩形截面，截面尺寸橫橋向?yàn)?.5m，順橋向?yàn)?.5m，布置在中央分隔帶上，塔上設(shè)鞍座。鞍座設(shè)計(jì)采用分絲管形式，每根分絲管穿一根鋼絞線以利換索，在兩側(cè)斜拉索出口處設(shè)抗滑錨，以克服索的不平衡拉力，防止鋼絞線滑動(dòng)。斜拉索為豎琴形單索面，橫橋向分兩排(間距90cm)，斜拉索采用環(huán)氧噴涂鋼絞線，單根鋼絞線規(guī)格直徑為15.2mm，每索由37根環(huán)氧噴涂鋼絞線組成，拉索采用多重防腐，單根鋼絞線為環(huán)氧噴涂，外包單層PE，鋼絞線索外包HDP4、E套管。每個(gè)塔上共16根索，塔上沿高度方向索距邊塔為90cm，中塔為110cm，梁上順橋向索距600cm，斜拉索錨固于中室隔板上，兩端張拉，錨具為夾片式群錨（參考OVM250AT型鋼絞線拉索群錨張拉端錨具設(shè)計(jì)）。XXXXXX140m跨斜拉橋混凝土工程量統(tǒng)計(jì)見表1。XXXXXX140m跨斜拉橋混凝土工程量統(tǒng)計(jì) 表1部位總方量(m3)數(shù)量部位單個(gè)方量(m3)數(shù)量合計(jì)(m3)0號(hào)節(jié)段518.2 30號(hào)段加橫隔板439.4 31318.2 1號(hào)節(jié)段621.8 61號(hào)節(jié)段103.6 6621.8 2號(hào)節(jié)段635.0 62號(hào)節(jié)段105.8 6635.0 3號(hào)節(jié)段585.1 63號(hào)節(jié)段97.5 6585.15、 4號(hào)節(jié)段570.5 64號(hào)節(jié)段95.1 6570.5 5號(hào)節(jié)段556.7 65號(hào)節(jié)段92.8 6556.7 6號(hào)節(jié)段541.1 66號(hào)節(jié)段加橫隔板109.4 6656.1 7號(hào)節(jié)段516.0 67號(hào)節(jié)段86.0 6516.0 8號(hào)節(jié)段488.0 68號(hào)節(jié)段加橫隔板100.3 6602.0 9號(hào)節(jié)段471.0 69號(hào)節(jié)段78.5 6471.0 10號(hào)節(jié)段462.0 610號(hào)節(jié)段加橫隔板95.2 6571.0 11號(hào)節(jié)段454.0 611號(hào)節(jié)段75.7 6454.0 12號(hào)節(jié)段447.0 612號(hào)節(jié)段加橫隔板92.0 6552.0 13號(hào)節(jié)段440.0 613號(hào)節(jié)段73.3 6440.0 14號(hào)6、節(jié)段434.0 614號(hào)節(jié)段加橫隔板89.2 6535.0 15號(hào)節(jié)段428.1 615號(hào)節(jié)段71.4 6428.1 16號(hào)節(jié)段424.0 616號(hào)節(jié)段加橫隔板87.2 6523.0 17號(hào)節(jié)段420.0 617號(hào)節(jié)段70.0 6420.0 18號(hào)節(jié)段417.0 618號(hào)節(jié)段加橫隔板85.7 6514.0 19號(hào)節(jié)段415.0 619號(hào)節(jié)段69.2 6415.0 20號(hào)節(jié)段413.0 620號(hào)節(jié)段加橫隔板84.8 6509.0 21號(hào)節(jié)段412.1 621號(hào)節(jié)段68.7 6412.1 22號(hào)節(jié)段481.0 622號(hào)節(jié)段80.2 6481.0 中合龍段92.0 2中合龍段及加厚段51.5 2107、3.0 23號(hào)節(jié)段138.0 223號(hào)節(jié)段69.0 2138.0 24號(hào)節(jié)段137.1 224號(hào)節(jié)段加橫隔板138.3 2276.5 中合龍段加厚段11.0 2預(yù)應(yīng)力齒塊2.82 152428.8 邊跨底齒塊64.0 1620號(hào)墩塔柱143.8 1143.8 中跨頂齒塊128.0 3221號(hào)墩塔柱213.8 1213.8 中跨底齒塊192.0 4822號(hào)墩塔柱143.8 1143.8 中跨異型底齒塊44.8 5614234 0號(hào)塊隔板800.0 319號(hào)墩橫隔板69.1 123號(hào)墩橫隔板70.3 16號(hào)節(jié)段中隔板115.0 68號(hào)節(jié)段中隔板114.0 610號(hào)節(jié)段中隔板109.0 612號(hào)節(jié)段8、中隔板105.0 614號(hào)節(jié)段中隔板101.0 616號(hào)節(jié)段中隔板99.0 618號(hào)節(jié)段中隔板97.0 620號(hào)節(jié)段中隔板96.0 620號(hào)墩塔柱143.8 121號(hào)墩塔柱213.8 122號(hào)墩塔柱143.8 114234 351支架搭設(shè)2#塊梁段施工第1號(hào)斜拉索架設(shè)并張拉掛籃加工1#塊梁段施工0#塊梁段施工掛籃安裝3#7#梁段懸澆施工斜拉索防腐及抗震設(shè)施施工重復(fù)以上步驟，直至完成21號(hào)梁段施工，第8號(hào)斜拉索架設(shè)并張拉22#梁段懸澆施工中跨合龍段施工邊跨支架搭設(shè)掛籃拆除、臨時(shí)固接拆除 邊跨掛籃前移，23#梁段支架上施工橋面及附屬工程施工8#9#梁段懸澆施工第2號(hào)斜拉索架設(shè)并張拉塔柱施工支架拆除9、支架脫離梁體24號(hào)梁段支架上施工二、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工工藝流程三、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工測(cè)量在主橋上部結(jié)構(gòu)施工之前，采用相對(duì)穩(wěn)定的K3、K6橋區(qū)控制點(diǎn)來(lái)布設(shè)上構(gòu)測(cè)量施工控制網(wǎng)，控制網(wǎng)所取點(diǎn)一般位于較高處，如19#墩、23#墩墩頂，20#22#墩0#塊梁段橋面。控制網(wǎng)的布設(shè)密度、等級(jí)應(yīng)能滿足上構(gòu)施工測(cè)量的需要。上構(gòu)測(cè)量施工控制網(wǎng)經(jīng)嚴(yán)密平差后以書面形式上報(bào)監(jiān)理審批。1、塔柱測(cè)量塔柱的測(cè)量方法同墩身一樣，采用極坐標(biāo)三維法放樣檢測(cè)。所不同的是我們將在塔柱的四個(gè)角點(diǎn)處做一個(gè)平面、高程控制標(biāo)志，以便施工人員用線錐、鋼尺校核塔柱位置和高程。2、掛籃測(cè)量2.1、掛籃預(yù)壓測(cè)量10、掛籃預(yù)抬值的調(diào)整是掛籃施工中的重點(diǎn)，能正確把握預(yù)抬值的變化是控制箱梁最終成果的關(guān)鍵。預(yù)壓前的預(yù)拱值是根據(jù)掛籃受力的理論撓度計(jì)算得來(lái)的，現(xiàn)只要分別測(cè)出模板在預(yù)壓前、受壓時(shí)、卸載狀態(tài)下的變形情況，即可計(jì)算出掛籃彈性變形和非彈性變形。2.2、掛籃施工測(cè)量首節(jié)掛籃在澆筑前根據(jù)掛籃的理論撓度、預(yù)壓預(yù)抬值的綜合預(yù)抬值進(jìn)行調(diào)整即可。行走中的掛籃要完成澆筑前后及前二節(jié)掛籃的受力變化測(cè)量。掛籃施工過(guò)程中，一般分四個(gè)工況對(duì)橋面進(jìn)行測(cè)量： 掛籃行走到位對(duì)掛籃和部分梁段橋面進(jìn)行測(cè)量； 施工梁段混凝土澆筑后對(duì)掛籃和部分梁段橋面進(jìn)行測(cè)量； 梁內(nèi)三向預(yù)應(yīng)力施工完畢對(duì)部分梁段橋面進(jìn)行測(cè)量； 斜拉索架設(shè)和張拉完畢對(duì)部分梁段橋面11、進(jìn)行測(cè)量； 重復(fù)以上步驟在施工過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)控要求，某個(gè)工況需對(duì)塔頂偏位進(jìn)行測(cè)量。3、索鞍及梁段索套管測(cè)量3.1、塔柱索鞍測(cè)量塔柱上的索鞍測(cè)量，通過(guò)測(cè)量索鞍的進(jìn)出口位置來(lái)確定，利用全站儀配套的小棱鏡觀測(cè)。可以用鋼尺丈量塔底控制點(diǎn)和索鞍前端底部距離來(lái)校核高程。索鞍位置無(wú)誤后進(jìn)行加固，加固后的索鞍需進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.1、梁段索套管測(cè)量在掛籃澆筑前監(jiān)控單位提供梁段索套管在索套管安裝時(shí)與全橋竣工時(shí)相比的修正角度，根據(jù)修正角度、設(shè)計(jì)角度確定梁段索套管的放樣位置。放樣好后對(duì)梁段索套管進(jìn)行加固，加固后同樣需進(jìn)行復(fù)測(cè)。四、2022墩墩位處支架上梁段施工2022墩零號(hào)塊順橋向長(zhǎng)為5.0m，1#塊、2#塊順橋向長(zhǎng)3.12、0m，考慮到掛籃安裝，0#塊、1#塊、2#塊梁段均采取支架上現(xiàn)澆，即支架上梁段總長(zhǎng)17.0m，依靠墩身在承臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)支架完成模板支立、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力埋設(shè)、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工。1、臨時(shí)支架設(shè)計(jì)支架上梁段按0#塊、1#塊、2#塊梁段劃分做三次完成梁段施工，即先施工0#塊梁段、再對(duì)稱施工1#梁段、最后對(duì)稱施工2#塊梁段。分別施工各支架上梁段時(shí)支架構(gòu)造修改見附圖。2、零號(hào)塊、1塊、2#塊模板制作安裝零號(hào)塊、1塊、2#塊的模板均采取鋼模，構(gòu)造圖祥見XXXXXX140m跨斜拉橋墩處現(xiàn)澆支架及懸澆掛籃施工圖設(shè)計(jì)。模板由模板廠精加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)利用塔吊安裝，支架搭設(shè)完畢，即可鋪設(shè)底模，再安裝側(cè)模，最后安13、裝內(nèi)模。在支架上搭設(shè)腳手架，上好可調(diào)頂托，便于外側(cè)模板的微調(diào)；為方便人工搬運(yùn)，內(nèi)模采取組合鋼模或組合鋼框竹膠模，內(nèi)模利用滿堂支架支撐。模板加工、安裝時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。3、鋼筋施工鋼筋首先在后場(chǎng)加工成設(shè)計(jì)尺寸形狀，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按綁扎先后順序分類起吊。鋼筋綁扎尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙控制。鋼筋保護(hù)層用C55帶扎絲砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊厚度根據(jù)不同部位而確定。4、預(yù)應(yīng)力施工主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力前期直束分為9s15.2mm及12s15.2mm鋼絞線，前期下彎束及后期束為12s15.2mm 鋼絞線，頂板合龍索為9s15.2mm鋼絞線。兩種鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395MPa(0.75fpk)，14、張拉控制力分別為1758kN及2344kN，配YM15-9錨具及YM15-12錨具，邊跨部分頂板前期索及底板后期索采用單端張拉，其余均采用兩端張拉。頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋為3s15.2mm 鋼絞線，縱向間距為50cm，均采用單端張拉，控制應(yīng)力為1395 Mpa (0.75fpk)。箱梁腹板內(nèi)設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋（JL32），配扎絲錨具，控制應(yīng)力0.9 fpk ,張拉控制力為568kN。每一個(gè)邊腹板布置2根，中腹板布置2根或1根，縱向間距為50cm，箱梁下端為錨固端，上端為張拉端。箱梁橫隔板豎向設(shè)有預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，橫向布置5s15.2mm 鋼絞線。4.1、預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)140m跨斜拉橋預(yù)應(yīng)力為15、三向預(yù)應(yīng)力，波紋管埋設(shè)必須準(zhǔn)確定位，誤差不大于5mm。為保證波紋管正位， 沿波紋管方向設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋與普通鋼筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。當(dāng)波紋管與普通鋼筋沖突時(shí),必須要移開或斷開普通鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力順直，定位準(zhǔn)確。波紋管安裝完成后，在管內(nèi)穿插外徑小于波紋管內(nèi)徑3mm左右的聚乙炳襯管。4.2、壓漿和排氣孔的設(shè)置縱向、橫向預(yù)應(yīng)力壓漿從壓漿嘴進(jìn)漿，預(yù)應(yīng)力管道的最高點(diǎn)留置排氣孔。豎向預(yù)應(yīng)力管道靠近底部設(shè)置壓漿嘴，靠近頂部錨板處設(shè)置排氣孔。4.3、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)和下料及穿束鋼絞線運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后要做好防雨、防潮措施。對(duì)于同批量的鋼絞線要進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼絞線的下料長(zhǎng)度要16、考慮兩端的工作長(zhǎng)度，嚴(yán)禁使用電或氧弧切割，只能用圓盤鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時(shí)檢查有無(wú)斷絲。拆模后清除喇叭管及壓漿孔內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗管道，然后才可穿束。4.4、張拉按照設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85（即46.75Mpa）才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉時(shí)應(yīng)先張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨瓩M梁預(yù)應(yīng)力束，最后張拉箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序：先在箱梁截面四角對(duì)稱進(jìn)行，先張拉頂板束，再?gòu)埨装迨渖舷伦笥沂畈坏么笥?束。箱梁豎向筋（JL32精軋螺紋鋼筋）可一次張拉到控制應(yīng)力，在24h以內(nèi)再?gòu)埨淮危缓蟪趾?min后測(cè)伸長(zhǎng)量并錨固。鋼絞線張拉按以下步17、驟進(jìn)行：初張拉（張拉力P0為設(shè)計(jì)張拉力的0.1倍）持荷2分鐘 量測(cè)伸長(zhǎng)量0張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷2分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量1 卸壓量測(cè)伸長(zhǎng)量2 退頂 實(shí)際引伸量：根據(jù)公式=P(10) /(PP0)-（12）計(jì)算實(shí)際引伸量，與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，查看（）/是否在5，+6以內(nèi)。如滿足，說(shuō)明張拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施處理后方可繼續(xù)張拉。檢查千斤頂及錨具有無(wú)滑絲：根據(jù)（21）是否大于7mm來(lái)判斷有無(wú)滑絲。如大于7mm，則表明出現(xiàn)了整體滑絲，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施，解決后方可繼續(xù)張拉。縱向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長(zhǎng)孔中心與前期束孔中心均應(yīng)同心。18、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用塑料管成孔，其下端錨固于梁體內(nèi)，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道預(yù)埋位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁用電焊和電吹切割粗鋼筋。箱梁縱向、豎向預(yù)應(yīng)力束均應(yīng)在支架上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)應(yīng)先張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨瓩M梁預(yù)應(yīng)力束，最后張拉箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋。混凝土必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能施加預(yù)應(yīng)力,混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土相符,所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控, 引伸量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi); 在測(cè)定引伸量時(shí)應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。對(duì)同一張拉截面的斷絲率不得大于1%,在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁19、撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。 施工中JL32精軋螺紋鋼筋應(yīng)避免生銹和局部損傷,以免脆性破壞。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比技術(shù)要求混凝土強(qiáng)度： 55 MPa；混凝土坍落度：12cm16cm；粗骨料粒徑要求：5mm35mm；混凝土緩凝時(shí)間：不小于20小時(shí)。5.2、混凝土澆筑澆筑順序依次為：腹板底板頂板，各部分混凝土澆筑時(shí)分層布料，振搗密實(shí)；0#塊兩懸臂端混凝土同步澆筑，在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制兩端相差不超過(guò)30t。混凝土澆筑作業(yè)的同時(shí)做好預(yù)應(yīng)力管道以及壓漿嘴的保護(hù)工作。5.3、施工縫處理混凝土澆筑完成后，立即做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，對(duì)封頭端施工縫進(jìn)行人20、工鑿毛，并清理干凈。5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)新澆混凝土終凝后，即拆除底板壓漿模板，并在頂板及底板混凝土上覆蓋一層濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)內(nèi)腹模、內(nèi)頂模、外側(cè)模及底模脫開后，均勻地灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、臨時(shí)固接施工按施工圖設(shè)計(jì),在蓋梁和0#塊中橫隔板內(nèi)預(yù)埋螺紋鋼筋，蓋梁與0#塊中橫隔板間利用C45混凝土澆筑臨時(shí)支座墊石,螺紋鋼筋、支座墊石混凝土作為抵抗傾覆力矩的受拉、受壓桿件。五、塔柱施工考慮到作業(yè)場(chǎng)地的因素，在1號(hào)塊梁段施工完畢，開始塔柱施工，塔柱高度20墩、22#墩高度為21.0m，21#墩為30.0m。塔柱為實(shí)心體，索鞍定位要求高，采用勁性骨架進(jìn)行定位，塔柱采用翻模法施工，在四周21、搭設(shè)鋼管腳手架同步跟進(jìn)。勁性骨架、鋼筋、模板、索鞍等采用塔吊吊裝。塔柱沿高度方向細(xì)部尺寸見表2塔柱沿高度方向細(xì)部尺寸 表220#墩西側(cè)拉索水平角abLC20#墩東側(cè)拉索水平角abLC47.7 48.8A10.505 29.0 52.5 135.548.0 B10.498 28.6 52.7 135.747.8 A20.433 25.2 54.5 137.442.2 B20.425 24.7 54.7 137.642.1 A30.385 22.5 55.6 138.739.1 B30.376 22.1 55.8 139.038.9 A40.351 20.6 56.3 139.737.1 B40.22、342 20.1 56.5 139.937.0 A50.326 19.2 56.8 140.435.8 B50.317 18.7 57.0 140.635.7 A60.307 18.1 57.2 140.934.9 B60.298 17.6 57.4 141.234.7 A70.292 17.2 57.5 141.434.2 B70.282 16.7 57.6 141.634.1 A80.279 16.5 57.7 141.7B80.270 16.0 57.8 142.04.481 3.190 4.495 3.190 齒塊以下塔柱高度8.611 10.156.97565.586 齒塊以下塔柱高23、度8.611 10.156.97565.586 齒塊總高度7.671 73.257齒塊總高度7.685 73.271塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度0.547 4.71877.975塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度0.533 4.70477.975塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度21.000 塔柱總高度21.000 21#墩西側(cè)拉索水平角abLC21#墩東側(cè)拉索水平角abLC43.7 41.7 C10.532 30.5 51.7 134.869.1 D10.546 31.1 51.3 134.469.4 C20.459 26.6 53.8 136.763.1 D20.473 27.4 53.4 136.24、363.5 C30.410 23.9 55.0 138.059.8 D30.425 24.8 54.7 137.660.1 C40.376 22.0 55.8 139.057.7 D40.391 22.9 55.5 138.658.1 C50.350 20.6 56.4 139.756.4 D50.366 21.5 56.0 139.356.7 C60.330 19.5 56.8 140.355.4 D60.346 20.4 56.4 139.855.7 C70.315 18.6 57.1 140.754.7 D70.331 19.5 56.7 140.355.0 C80.302 17.8 525、7.3 141.1D80.318 18.8 57.0 140.64.438 4.599 4.410 4.601 齒塊以下塔柱高度9.611 11.156.695066.306 齒塊以下塔柱高度9.611 11.156.69566.306 齒塊總高度9.037 75.342 齒塊總高度9.011 75.317 塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度7.182 11.35386.695塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度7.207 11.37886.695塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度30.000 塔柱總高度30.000 22#墩西側(cè)拉索水平角abLC22#墩東側(cè)拉索水平角abLC50.9 45.7 E10.48426、 27.9 53.1 136.047.4 F10.519 29.8 52.1 135.148.3 E20.410 23.9 55.0 138.141.8 F20.448 26.0 54.1 137.042.6 E30.361 21.2 56.1 139.438.6 F30.400 23.4 55.3 138.339.4 E40.326 19.2 56.8 140.436.7 F40.367 21.5 56.0 139.237.4 E50.301 17.8 57.3 141.135.4 F50.342 20.1 56.5 139.936.1 E60.281 16.7 57.6 141.734.527、 F60.323 19.1 56.9 140.535.2 E70.266 15.8 57.9 142.133.8 F70.308 18.2 57.2 140.934.5 E80.253 15.0 58.1 142.5F80.296 17.5 57.4 141.34.521 3.191 4.454 3.192 齒塊以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齒塊以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齒塊總高度7.711 70.777 齒塊總高度7.646 70.712 塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度0.507 4.67875.455塔頂段標(biāo)準(zhǔn)截面高度0.572 4.743728、5.455塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度21.000 塔柱總高度21.000 根據(jù)塔柱的構(gòu)造，將模板沿高度方向取值見表3、塔柱沿高度方向取值 表3模板類型模板高度（m）加工節(jié)數(shù)塔根部倒腳0.51標(biāo)準(zhǔn)截面2.256塔尖4.75121米高塔柱模板高度配置:21.0=0.5+2.257+4.7530米高塔柱模板高度配置:30.0=0.5+2.2511+4.75塔柱分節(jié)混凝土澆筑高度見表4、塔柱分節(jié)混凝土澆筑高度及對(duì)應(yīng)方量 表4墩號(hào)202122底口倒腳高度(m)0.250 對(duì)應(yīng)混凝土方量（m3）0.250 對(duì)應(yīng)混凝土方量（m3）0.250 對(duì)應(yīng)混凝土方量（m3）齒塊以下塔柱標(biāo)準(zhǔn)截面29、高度(m)8.361 9.361 8.361 齒塊最大高度(m)7.685 9.037 7.711 齒塊以上塔柱標(biāo)準(zhǔn)截面高度(m)0.533 7.181 0.507 塔尖高度(m)4.1714.1714.171塔柱總高度(m)21.000 30.000 21.000 塔柱第1次混凝土澆筑高度(m)7.25056.69.50074.17.25056.6塔柱第2次混凝土澆筑高度(m)2.25017.12.25016.52.25017.1塔柱第3次混凝土澆筑高度(m)2.25016.52.25016.42.25016.5塔柱第4次混凝土澆筑高度(m)2.25016.52.25016.42.2501630、.5塔柱第5次混凝土澆筑高度(m)2.25016.42.25016.42.25016.4塔柱第6次混凝土澆筑高度(m)4.75020.82.25017.54.75020.8塔柱第7次混凝土澆筑高度(m)4.50035.1塔柱第8次混凝土澆筑高度(m)4.75020.821.000143.830.000213.221.000143.81、勁性骨架施工為了索鞍的定位準(zhǔn)確，在塔柱內(nèi)設(shè)置勁性骨架。勁性骨架由10010角鋼或I14工字鋼構(gòu)成，在塔柱第1次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋角鋼或工字鋼，平面位置為位于分絲管的兩側(cè)。在索鞍安裝時(shí)，利用角鋼或工字鋼為支撐柱，水平安裝角鋼或型鋼做梁，利用緊張器對(duì)平面或立面位置進(jìn)31、行調(diào)節(jié)。索鞍初步安裝完畢，測(cè)量驗(yàn)收，滿足要求后，利用型鋼將索鞍焊接固定于角鋼或工字鋼上，測(cè)量驗(yàn)收，如位置變動(dòng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求，將焊接部位脫離，調(diào)整后再驗(yàn)收，直至焊接固定后測(cè)量驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)要求。塔柱勁性骨架構(gòu)造示意圖見圖2、塔柱勁性骨架構(gòu)造示意圖圖2、塔柱勁性骨架構(gòu)造示意圖2、鋼筋施工鋼筋首先在后場(chǎng)加工成設(shè)計(jì)尺寸形狀，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按綁扎先后順序分類起吊。鋼筋綁扎尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙控制。鋼筋保護(hù)層用C55帶扎絲砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊厚度根據(jù)不同部位而確定。3、模板施工塔身模板均采取大片整體鋼模板，在索鞍齒塊處根據(jù)齒塊尺寸，采取內(nèi)襯竹膠板，木枋做內(nèi)背肋構(gòu)造，齒塊處采取先安裝齒塊模板，后安裝外側(cè)大片鋼模。32、4、混凝土施工4.1、混凝土的配合比要求水泥：P.O4.25；粗骨料粒徑： 525mm；細(xì)集料：中粗砂；外加劑：華登HP400；坍落度 1115cm；初凝時(shí)間 8h；4.2、分層厚度每段混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，混凝土澆筑利用拖泵泵送，串筒下料入倉(cāng)。4.3、混凝土振搗采用HQ50高頻插入式振搗器4臺(tái)，分層振搗，振搗時(shí)設(shè)專人、專崗、掛牌施工。振搗時(shí)要快插慢拔，每次插入距離不大于振動(dòng)棒作用半徑或小于30cm，并且要求振動(dòng)棒要插入到下一層混凝土內(nèi)510cm。4.4、混凝土澆筑工藝攪拌站生產(chǎn)混凝土泵送布料串筒入倉(cāng)振搗澆筑完畢二次振搗鑿毛4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件分別采33、用不同的養(yǎng)護(hù)方法：夏季施工拆模前灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)由于環(huán)境氣溫較低，拆模前模板外要附設(shè)保溫材料，拆模后采用低溫條件下成膜性能好的養(yǎng)生液，用農(nóng)用噴霧器噴灑。施工縫在每次混凝土澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，使用高壓氣沖洗，在混凝土澆筑前澆水濕潤(rùn)24小時(shí)。4.6、混凝土澆筑注意事項(xiàng)因塔柱施工在三月份以后，施工正處于雨季，施工過(guò)程中，做好防雨措施。加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，堅(jiān)持收聽天氣預(yù)報(bào)，將混凝土澆筑時(shí)間盡量安排在非雨天作業(yè)；混凝土澆筑過(guò)程中若突遇降雨，必須對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋，避免影響外觀質(zhì)量。5、索鞍定位索鞍定位通過(guò)勁性骨架架定位完成的，勁性骨架按照設(shè)計(jì)尺34、寸加工準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通過(guò)全站儀放出關(guān)鍵點(diǎn)，確保準(zhǔn)確定位。然后索鞍以勁性骨架作為參照物進(jìn)行定位。六、后支點(diǎn)菱形掛籃安裝施工1、菱形掛籃安裝橋面梁段2#塊施工完成后在0#塊、1#塊、2#塊橋面頂部對(duì)稱進(jìn)行掛籃的安裝，掛籃安裝使用浮吊、塔吊進(jìn)行，掛籃安裝施工工藝如下：預(yù)拼底籃平臺(tái)掛籃制造及質(zhì)量檢查安裝工字形軌道、行走小車安裝主桁架滑船安裝主桁架構(gòu)件并錨固安裝后平聯(lián)、后聯(lián)桿以及前上橫梁安裝底模平臺(tái)吊帶、吊索卷?yè)P(yáng)機(jī)吊底模平臺(tái)就位安裝掛籃外側(cè)模掛籃預(yù)壓2、菱形掛籃預(yù)壓2.1、預(yù)壓方法為安全起見，預(yù)壓時(shí)取1.1倍的安全系數(shù)進(jìn)行預(yù)壓。為模擬施工受力狀態(tài)，使預(yù)壓時(shí)受力與施工時(shí)受力較為接近，預(yù)壓荷載分別施加在翼35、緣板、腹板、和底板三處，各處荷載取值分別模擬施工時(shí)翼緣板、腹板、和底板的1.1倍的重量。預(yù)壓時(shí)，翼緣板荷載采用碼砂袋方式施加。腹板荷載采用堆砼塊和碼砂袋的方式進(jìn)行。2.2、掛籃預(yù)壓步驟1)掛籃安裝完畢，將掛籃底模板和翼緣模板安裝好。并精確調(diào)整掛籃底模和翼緣模板的平面位置及高程并加固好。2)復(fù)測(cè)模板位置及高程，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。3)兩端、兩側(cè)對(duì)稱安裝砼塊；然后對(duì)稱碼底板、腹板砂袋至相應(yīng)高度；再對(duì)稱碼翼緣板砂袋至相應(yīng)高度。4)12小時(shí)后復(fù)測(cè)底板、腹板模板位置及高程，得出掛籃預(yù)壓變形量。5)兩端、兩側(cè)對(duì)稱卸翼緣板砂袋；然后對(duì)稱卸腹板、底板砂；再對(duì)稱卸底板砼塊。6)再次復(fù)測(cè)模板，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果重新立模。說(shuō)明36、：兩端指一對(duì)掛籃的東端和西端，兩側(cè)指單只掛籃的兩側(cè)即靠近橋軸線一側(cè)和遠(yuǎn)離橋軸線一側(cè)。2.3、掛籃行走就位的方法、步驟及掛籃操作注意事項(xiàng)、要求祥見XXXXXX140m跨斜拉橋墩處現(xiàn)澆支架及懸澆掛籃施工圖設(shè)計(jì)。七、掛籃懸澆施工中主墩，邊主墩3#22#梁段均采取懸澆工藝，分20次進(jìn)行。1、模板制安考慮到從6#節(jié)段開始，每施工兩段，就有1道橫隔墻，掛籃內(nèi)模采取組合鋼模或組合鋼框竹膠內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式。掛籃底模安裝在底籃上，前端通過(guò)前吊帶錨在前橫梁上，后端通過(guò)后吊帶直接錨在已澆筑的砼面上。翼緣模前端錨在前橫梁上，后端錨在已澆筑的砼面上；外側(cè)模通過(guò)螺栓與翼緣模下端聯(lián)結(jié)，外側(cè)模通過(guò)牛腿和吊帶錨在底籃上。底模隨掛籃37、安裝時(shí)安裝好；在掛籃安裝好后，便可安裝外模和翼緣模，然后安裝內(nèi)模。模板初步安裝好后，請(qǐng)測(cè)量組精確定位。模板定位步驟為：先調(diào)底模，再調(diào)外模，然后調(diào)內(nèi)模。2、鋼筋施工、預(yù)應(yīng)力施工及混凝土施工施工方法祥見0#塊施工。3、斜拉索的施工斜拉索的掛索、張拉采取東、西兩端、上下游對(duì)稱進(jìn)行。祥見斜拉索施工技術(shù)方案。4、掛籃拆除整個(gè)箱梁澆筑完以后，將掛籃退到0#塊處，通過(guò)精軋螺紋鋼筋和10t葫蘆將底籃整體降落到水面上的船上，然后用塔吊將掛籃其余構(gòu)件拆除。八、邊跨支架上梁段現(xiàn)澆施工1、支架設(shè)計(jì)邊跨23#梁段順橋向長(zhǎng)3.0m，24#梁段順橋向長(zhǎng)2.8m，取5.8m作為支架上梁段。5.8m長(zhǎng)支架現(xiàn)澆，19#墩處泥面標(biāo)38、高約為22.0m左右，水較深，采用施工塔吊基礎(chǔ)方法錨樁施工鋼管樁，錨樁施工完畢，搭設(shè)鋼管支架。23#墩利用鋼筋混凝土作為擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)上搭設(shè)鋼管支架。兩側(cè)支架構(gòu)造祥見附圖。2、邊跨支架搭設(shè)19#墩現(xiàn)澆邊跨支架，在基礎(chǔ)處理完畢，鋼管樁伸出水面，利用平聯(lián)加固后，測(cè)量將鋼管樁的平面位置及高程測(cè)出，水面以上支撐部分采取在后場(chǎng)整體制作，后利用浮吊整體安裝。支撐安裝、連接完畢，安裝頂面鋼箱梁、貝雷架、工字鋼平聯(lián)、頂拖、模板等。模板采取鋼模或竹膠面板、木枋作為背肋。23#墩現(xiàn)澆支架采取吊車分片或單件組裝。3、邊跨支架預(yù)壓因23號(hào)節(jié)段采取掛籃懸澆，支立于支架，標(biāo)高可通過(guò)頂升掛籃底模桁架來(lái)調(diào)整橋面高程，239、4號(hào)節(jié)段主要支撐于墩頂，故不對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。4、邊跨梁段施工梁段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工與0#塊、1#塊、2#塊上梁段施工基本相同。5、邊跨支架拆除現(xiàn)澆段外側(cè)模板、內(nèi)模及內(nèi)模支撐待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除，在邊跨合龍段合龍和相應(yīng)的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，才能脫支架現(xiàn)澆段的底模。支架拆除時(shí)直接采用割除掛籃底模桁架下型鋼，下降掛籃底模，然后按從上至下的順序用卷?yè)P(yáng)機(jī)拆除掛籃和支架。九、中跨合龍段施工中跨合龍段施工采取兩個(gè)掛籃懸吊桁架支撐底模與側(cè)模。在合龍段施工過(guò)程中，由于晝夜溫差影響，現(xiàn)澆砼的早期收縮，已完成梁段砼的收縮改變等因素影響，因此，需采取必要措施，以保證合龍質(zhì)量。1、合龍溫度確定40、合龍溫度主要依據(jù)近期24小時(shí)氣溫下梁段變化的有關(guān)資料，在月份中選擇一個(gè)一天內(nèi)氣溫變化不大，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)梁段影響較小的溫度作為合龍溫度，但是同時(shí)還應(yīng)考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度。具體溫度確定由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)控、施工單位共同研究。2、合龍前線形調(diào)整合龍前合龍段兩邊的線形調(diào)整必須符合設(shè)計(jì)要求狀態(tài)，以保證合龍后線形。線形調(diào)整必須在夜間氣溫變化不大時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到與合龍時(shí)溫度狀態(tài)一致。3、在合龍段砼中加入減水劑、早強(qiáng)劑，以便盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及時(shí)按設(shè)計(jì)和監(jiān)控要求張拉部分預(yù)應(yīng)力束。4、合龍段澆筑前焊接臨時(shí)鎖緊型鋼，安裝時(shí)按先底板后頂板的順序進(jìn)行。待合龍段砼達(dá)到要求強(qiáng)度，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束后，拆除臨時(shí)鎖定裝置，41、拆除時(shí)按先頂板后底板的順序進(jìn)行（具體施工順序由監(jiān)控單位提供）。5、為使合龍段澆筑砼時(shí)不發(fā)生下?lián)希跐仓案鲬冶鄱税丛O(shè)計(jì)和監(jiān)控要求附加配重水箱，按澆筑重量分級(jí)同步放水卸載。十、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱施工安全文明生產(chǎn)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，水上作業(yè)必須穿好救生衣。鉆孔操作時(shí)必須按照鉆孔操作規(guī)程。2、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且必須有上崗證。3、施工中做好班前安全交底、班上安全檢查等工作。4、夜間施工要有充足的照明，平臺(tái)要掛好航行標(biāo)識(shí)。5、加強(qiáng)安全意識(shí)及安全技術(shù)的教育，各工種嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。6、設(shè)專、兼職安全員，加強(qiáng)施工全過(guò)程的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)42、問(wèn)題及時(shí)整改。7、施工平面的空檔處必須系掛好安全網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板，在操作平臺(tái)周圍、測(cè)量點(diǎn)周圍加設(shè)欄桿。8、加強(qiáng)用電的規(guī)范管理。9、人員上下較頻繁處，要加強(qiáng)對(duì)欄桿、爬梯的檢查。10、掛籃懸澆施工安全注意事項(xiàng)a.掛籃行走對(duì)稱、緩慢進(jìn)行，專人統(tǒng)一指揮，并做好行走記錄，且應(yīng)連續(xù)行走到位。b.操作中專人觀察模板行走情況及各吊帶、吊索鉛垂度，如有異常，找出問(wèn)題及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)。c.所有精軋螺紋吊帶在提升或下放后，要檢查連接器處的連接情況，確保精軋螺紋鋼筋升入連接器的深度不少于7cm。d.保證制動(dòng)、止動(dòng)裝置的牢靠。e.嚴(yán)禁非操作人員、閑雜人員進(jìn)入行走操作區(qū)域。懸臂端嚴(yán)禁站人及堆放材料、非使用設(shè)備機(jī)具。f.確保操作平臺(tái)的安全保護(hù)措施到位；嚴(yán)格按操作步驟、規(guī)程施工。g.大風(fēng)、大霧、雷雨及冰雪天氣，嚴(yán)禁模板安拆及掛籃行走操作。