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1、中橋泥漿護壁沖孔灌注樁、預應力孔道施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、泥漿護壁沖孔灌注樁1、埋設護筒：護筒采用48mm厚鋼板護筒。護筒內徑應比沖擊頭直徑大于100，其上部宜開設12個溢漿孔。護筒底部的埋設深度應超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護筒長度，以防護筒底腳懸空坍孔。護筒的頂端應高出地面100150mm，護筒上口平面中心點應與設計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm。2、泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護壁泥漿可采用孔內自然造漿。在2、施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。3、沖擊成孔3.1、鉆機就位前，鋪設墊木，保證鉆機平穩牢固。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。3.2、調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩定好鉆機和扒桿攬風繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數不小于12，與鉆頭的聯結必須牢固。3.3、開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。3.4、沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投3、入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。3.5、本工程樁基樁長為1517m,當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、制安鋼筋籠4.1、鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應符合設計圖紙和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠采取整體制造，吊車吊裝就位。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（4、砼保護層厚度為60mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應設置吊環。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)主筋間距土10箍筋間距或螺旋筋螺距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土504.2、鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，同一截面接頭數受拉區不大于50%。 5 、灌注水下砼水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思5、想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用C30混凝土，坍落度控制在1622cm,材料應符合國家規定和設計要求。計量器具必須經鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工）；6、質量保證措施6.1、鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。6.2、鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調整，防止塌孔。6.3、開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。6.4 、鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。6.5、鋼筋籠6、對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。6.6 、導管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標均應達到要求，并經監理驗收認可方可澆灌混凝土。6.7、混凝土的各項指標必須達到規定的質量要求。6.8 、混凝土初灌量必須保證，使導管埋入混凝土層2m左右。灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須7、用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。7、成品保護 7.1、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。7.2、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。 7.3、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。7.4、已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移。8、沖孔注意事項及異常處理 8.1、沖孔時應經常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規范允許范圍內。8.2、沖進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮巖層。8.3、鉆進時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時8、更換或修補。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。8.4、沖孔過程中發生塌孔時，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進；嚴重者回填重鉆。8.5、沖孔過程中發生縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。8.6、沖孔過程中發生流砂時，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。8.7、沖孔過程中發生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應先清除泥砂，再進行打撈。二、橋梁下部結構（墩柱、蓋梁及橋臺）施工1、施工方法選擇墩9、臺柱、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時檢查和調整模板頂口四角標高和坐標，使四角水平，位置準確，以利于下一節段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調整橫縱方向及垂直度，用纜風繩加固保證混凝土施工時無擾動。蓋梁的模板采用大面積鋼模板，支架選用抱箍牛腿石托架或WDJ 型碗扣式多功能腳手架。橋臺與墩柱采用一模到頂方法澆筑。2、腳手架搭設每個墩臺柱、蓋梁外側用碗扣式腳手搭設單排腳手架。腳手架頂端用工字鋼設置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。3、鋼筋制作安裝鋼筋加工用配套的鋼筋加工專業機械，鋼筋的根數、直徑、長度、編號排列、位置要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施10、工規范規定的同一截面不超過總面積的50%。主筋的豎向連接按設計要求辦理。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋工程所有原材、成品和半成品的存放都要求“上蓋下墊”。鋼筋籠加工采用鋼筋加工廠集中加工，分節預制，按設計圖紙的規定來制作。4、模板制作安裝墩臺柱模板一次拼裝。蓋梁底模支撐直接支于承臺頂面或在墩柱設抱箍支撐。5、混凝土澆筑（1）、墩臺柱、蓋梁采用C30混凝土，墩臺柱、蓋梁一次連續完成。采用自拌混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，吊車送料，吊車位置選擇適宜，不影響施工便道行車。（2）、正式澆筑前，試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數等技術參數。（3）、澆筑時在墩臺柱11、蓋梁整個平截面內水平分層進行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm 以內，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實和表面光潔，無墊塊痕跡。（4）、混凝土澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，發現松動、變形、移位時，及時處理。墩臺柱、蓋梁施工時，嚴格按設計的要求和施工的需要設置各種預埋件，并嚴格控制校核各部位尺寸和標高，尤其是支承墊石預埋螺栓的位置和墊石的頂面標高。（5）、混凝土澆至柱頂時應注意抹平壓實，尤其是支座墊石的頂面。如果支座高度與設計預留的高度有變化時，則要注意根據支座中心處的梁底標高調整支座墊石的高度。（6）、墩臺柱、蓋梁混凝土達到12、拆模強度后，立即拆模，用塑料布將墩柱身整體包裹，噴淋養生。6、混凝土養護（1）、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。（2）、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）、混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。（4）、混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（5）、混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。（6）、混凝土13、強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。三、空心板梁1、模板加工安裝底模在預制臺座頂鋪設60厚砼作為空心板預制底模，底模平整度小于5mm,底模才用多次打蠟磨平，打蠟在大太陽時段進行次數不能少于三次；側模、端模采用自制木模板，側模、內模拼裝時要求模板相鄰兩板表面高低差2 mm，模板表面平整度5mm，內模采用廠家定制膠囊。2、鋼筋加工（1）、進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規格存放，存放區要高于地面20以上，同時要覆蓋防雨銹蝕。（2）、鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求。（3）、通長受力主筋的連接采用14、雙面搭接焊。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500。從事焊接的操作人員要有上崗證。電焊時要根據鋼筋的材質選用相應的焊條，不得隨意濫用。（4）、受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開50%。（5）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方式。保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規范要求。（6）、按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。（7）、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側15、模處均采用半圓形高強度砂漿墊塊，試塊砂漿要經試驗室抽檢，確保保護層厚度和梁體美觀。（8）、安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。（9）、鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸10鋼筋安裝允許偏差：項目允許偏差（）受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距10鋼筋骨架尺寸10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度偏差54、預應力孔道制作（1）、根據要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯接套管內，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；4鋼束采用內徑為56mm的塑料波紋管，5鋼束采用內徑為67mm的塑料波紋管。（2）、波紋管定位安16、裝，綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用10級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，定位架位置根據圖紙預應力鋼束所取截面相對應。（3）、要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。（4）、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。（5）、波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內箱模位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統一采用半圓形高強度砂漿墊塊。5、鋼束制作（1）、鋼絞線到工17、地并經檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面30，以防受潮生銹。（2）、鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔焰或電弧焊切割。（3）鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用1015。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨壞孔內，自一端開始向18、另一端疏理使其平順松緊一致，編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁，鋼絞線存放時應離開地面2030。（4）、孔道穿束預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。6、混凝土施工（1）、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養護，均應按規范和設計要求進行施工，但要澆筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地拌和站負責，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加19、混凝土和易性，應摻入外加劑。拌和站全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統供料。拌和時間1.5分。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。（2）、混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內龍門吊料斗澆筑的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發生離析現象。30米預制空心梁混凝土澆筑由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆筑底板再澆筑腹板，澆筑腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆筑一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝20、土，最后澆筑頂板混凝土。每層澆筑厚度不超得30，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20插入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查,以防漏灌及漏振,發現問題及時解決。混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平。7、養護混凝土21、灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理，空心板頂面做成凹凸面不小于6mm。混凝土終凝后及時用氈布覆并灑水養護，保持混凝土表面濕潤，空心板內模板拆除后應及時對空心板內混凝土表面進行養護。外模拆除后，應及時灑水養生。養護時間視空氣濕度和壞境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養護，移梁后仍需繼續灑水養生7天。當環境氣溫底于8度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。8、拆模（1）、模板拆除根據橋涵施工技術要求，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板,根據施工經驗在砼灌注完畢后46個小時拆除內模。（2）、空心22、板梁模板拆除側模板后對絞縫內側及梁頂面板端進行鑿毛。9、張拉（1）、張拉必須在砼強度達到設計標號的90%且齡期不少于7天時方可進行張拉。（2）、張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。（3）、張拉順序為N2、N3、N1采用兩端對稱張拉，以張拉力和延伸量雙控，以張拉力為主。（4）、分級進行張拉：0初始應力（0.1con） 持荷5分鐘 con錨固（觀測回錨）。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩定同步，剛束受力均勻，摩阻損失較小，分級調整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快拉，以此逐步進行調整。（5）、延伸量應在6%之間23、。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%。且不允許整根剛絞線拉斷。（6）、卸除千斤頂后，檢查絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現滑絲現象。張拉完成后先穩定1小時以上，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余剛絞線，剛絞線外露不少于30mm，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。10、孔道壓漿（1）、預應力孔道壓漿必需在張拉完成后24小時內完成。（2）、壓漿泵壓力控制在0.50.7Mpa持壓2分鐘以上，當水泥漿從排氣閥順暢流出，稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質量）關閉壓漿泵，完成壓漿。（3）、壓漿順序為：先壓下面的孔道，后壓上面孔道。24、（4）、每個孔道的壓漿作業必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業中斷，而停頓又超過20分鐘，則需要清水將已灌入孔道內的水泥漿全部沖去，然后在重新壓漿。四、空心板吊裝一、吊裝前準備工作 1、空心板梁在安裝時，檢查混凝土的強度是否符合設計要求的吊裝強度，一 般不得低于設計強度的90%，實際強度值由同條件養護的試塊確定。2、安裝空心板梁時，檢查其支承結構(臺帽、蓋梁)的強度是否達到設計強度要求，支承結構和預埋件(包括預留錨栓孔、錨栓、支座墊石等)的尺寸、 標高及平面位置是否符合設計要求。 3、空心板梁安裝前由技術負責人負責驗算構件在起吊過程中所產生的應力是否符合吊裝設備起吊承載重量要求。本25、工程采用吊環進行吊裝，吊點位置應設置在支座中心線附近 。4、吊裝前應對傳動部分試運轉一次，檢查各部操縱裝置工作是否正常，同時檢查所有起重設備(如鋼絲繩、卡子、吊鉤)是否符合規定，發現有不符合要求或損傷的索具應立即更換。5、吊裝前應對起重機移動的通道事先應修整，不得有危及起重機工作穩定的地方，如通道不符合要求，還需對通道進行壓實或加墊木等處理。 6、吊裝前檢查起重機工作有效半徑和有效高度并增加適當安全距離的范圍內有無障礙物，否則必須采取有效措施。 二、安裝時注意要求 根據橋梁平面布置與現場條件，空心板梁安裝時由機械從橋的一側起吊， 先行安裝第一跨板梁，待第一跨板梁安裝完畢后，即安裝第二跨板梁。 26、1、空心板梁構件移運時的吊點位置應設置在支座中心線附近，吊繩與起吊構件的交角小于60時應設置吊架或扁擔，盡可能使吊環垂直受力。2、空心板梁移動時支承位置應與吊點位置一致，并應支承牢固，避免損傷構件，在頂起各構件時應隨時置好保險垛。 3、空心板梁的運輸應順高度方向豎向放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸空心板梁時，必須等支撐穩妥后，才放卸除吊鉤。 4、吊移空心板梁時，不得吊錯上、下面，以免折斷，并注意防止傾倒，平放時，兩端吊點處必須設置支擱方木。5、空心板梁的橫移主要由兩臺25T 吊車實施，移梁時，兩臺吊車分別停在梁的兩端，將梁吊起，然后吊車前進或后退。安裝前，在蓋梁與臺帽頂應預先將每根板梁的橡膠27、支座安裝好，橡膠支座應按設計要求，調整位置與平整度，并滿足整個施工過程中，因天氣變化而產生的縱向位移位移要求。6、每片空心板梁就位后，應及時設置保險垛或支撐，將板梁固定并與先安裝好的板梁預埋件橫向連結，防止傾倒，待空心板全部梁安裝完畢后，再按設計規定使板梁整體化，就位后按設計要求及時澆筑絞縫混凝土。 7、空心板梁應綁扎牢固，起吊時速度要均勻，構件要平穩，吊件下落時須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。 8、起吊時起重機禁止斜拉、斜吊，構件起吊時，禁止行駛。9、在兩輛起重機抬吊一構件時，兩車的臂桿應保持一定距離，有專人指揮，兩機必須聽從統一的信號和手勢，做到緊密配合動作協調一致，構件距地面不宜超過28、1m。10、構件吊運安裝時，必須遵守有關安全操作技術規程。三、檢測要求1、外露鐵件必須作防銹處理。 2、空心板梁安裝必須平穩，支點處必須接觸嚴密、穩固。3、相鄰空心板梁之間的縫隙必須用混凝土嵌填密實。 4、伸縮縫必須全部貫通，不得堵塞或變形。5、支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。平面位置：允許偏差順橋縱軸方向10mm，垂直橋縱軸方向5mm。檢驗頻率每個構件各1 點。檢驗方法：用全站儀測量。6、伸縮縫寬度：允許偏差105mm。檢驗頻率每個構件1 點。檢驗方法： 用尺量。 7、支座墊層：允許偏差每塊位置5mm，每塊邊緣高差1mm。檢驗頻率每個構件各2 點。檢驗方法：用全站儀與尺測量縱橫向各1 點。