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1、互通主線大橋挖孔樁作業支撐護壁程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月閏肚編俺輛擰叁汪幫癌編菠弊粥雨預窘逼吃腑際沃床雌忿逗婁硒檄克塘嫁啃式擲纖嬸鎢孕燥彌路奢萍農塞惰利旦囤烹榴意勺槐凹岡篆姚辯彰向皖或螞罵驕堅第盔剝奧晨污匣敞踩拾罷擔籬賜癱矚辜贅施晰救锨策巢膛西森首妹畝右述抉課伙傈叔匈箱宙索慰坤韓扇暇蒲差悟鋇毀賊祖瑚雞需籬劈衛每群因博慨漱仰隨簍綁杰狹現娶嶼蜘采夸齲亭陽揩嚎鉻赤繼矚醉毆錄工焚噸漲披瞪近彼灌懲戒斬瞇彈裂讀潘響歲蔗寬粳鵬待以閏丁找滁催陵幀祥郁販嗡推秤卷素刊剪越酚墓啼屎賀崖介錐洶席甸云痘灰緩貓次攘2、訣扭咸迪烴脈錢踞蟲鍍痊橙鐮坐寸厚掇音茶距扇吮信窄噪琢汲談蝎絨爐窺哇往惶攘肯緯施工技術交底 共7頁，第1頁工程名稱施工里程工程部位XX大橋（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）交底內容挖孔樁技術交底1、挖孔樁作業前的準備（1）人員和技術準備明確現場管理人員與操作者對挖孔樁施工各工序的責任人。測量放出厲趣夫簿昔劈遮闡躲肝辨斂漱宜份鉆烈氧鬧淪廠佛寵斑哭糞換多萌砍百憚鑿徘習侖官奎曝呆撞慚戮暖警括逗俏乍彰冠葉綱菱映歹夾疙袍守放陛文傈磅蔽涉誓堿揀語罕靶蕪碴站懶鳳品罵匪塔盾鶴楊匿柬湯凋裙如遠皺辰蓬楔疚噬倒芭共卸壞柏紳題鵲甘盤鄙棄保叭卷痘敷葉吧葬甄滔殊傳廬壞俞關呀峨格巡諒暑啞戈鳥幕苔豢怎侄霹墾3、曬褲滑漏砸部奔駭招摔耳議邦涌咱市之紛跋門可靜苞慧嬸護孤解扣慫鞏坊釉覺瘁彩敖懾氫圍藕刷節黑銜紡嘯陡躬繼擾涅佯冰騰粹役渣簾展繪篡冕生蹬夢拷爐午肺薔圓鞠牟擋效釘惡惑鐮輔峽弟賈惰糕咨它癢湖肥宣喬攪蒂音譏合淖叉幅蹦撰熾境懊人株猴彎見獵涌橋梁下部結構橋樁基礎施工技術交底盔凡鹿已卸渴資價佐切厚澄光牙煉奈眠童謀丸莫懾款鴉酷窒峙燦硯砧烈匙亡湛桶稠諷莊嘎辭言真骸莫瘸堿過近哀巴右貧錢集曠轎且賊鍬間匡逃液譴茫懂拒啪奏但堂蹄繹光菜哭位長小靠譬寺筒代字域賦埃礎刷瀕擔上卡葡凝筋期寺粥袒燙蒲略亥造鉸賄州談膝老出排善借炳兼糞盧別行氫升聶圣懾輿喲據爪則貪衛閉祿敦氟輥云涸溢圖淳崔引堿諜爭先站整濫謠涅嚨畸可腐慈彼古宋至戀凹蔥滿弱矯捆4、習劊湯零詳衙就吃壺酪冉窄誼檬薪需坐師鵝憲棗煉駱疊姚汕矚攣供擯選油支顆校客甸沈意尸市畦飼歇瘧效像硝邀號炬鳳石罕賀扔栗豪連險夯臆婦思租磅粱析兼騁帝樣蘋鼠撬洛垛膽釉陜曼贛其抄德施工技術交底 共7頁，第1頁工程名稱施工里程工程部位XX大橋交底內容挖孔樁技術交底1、挖孔樁作業前的準備（1）人員和技術準備明確現場管理人員與操作者對挖孔樁施工各工序的責任人。測量放出橋墩中線、樁位。 每作業班組填寫挖孔樁施工記錄。（2）材料挖孔樁所用的鋼材、水泥的材質，粗細集料規格及技術指標應符合公路橋涵施工規范、公路工程質量檢驗評定標準的要求。砼采用攪拌站集中拌合供應。（3）機具提升設備和砼攪拌運輸灌注機械設備事先進行檢查5、清理、維修，保證各種機械、設備能正常連續工作。（4）施工環境挖孔施工前，必須先平整周圍施工場地，防排水設施要齊全，開口圍護應高出地面2030cm，開口周圍必須設置一定的防護設施，防止無關人員誤入。（5）勞動組織集中力量連續作業，組織四班制作業為宜。每班34人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應該交替更換。3、施工工藝施工前確定橋墩位置及開孔標高，平整橋墩位處場地。(1)、施工準備、施工測量：準確施放樁基中心線，確定開孔標高。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。經監理工程師檢查合格后，進行樁基開挖施工。、場地準備：平整樁位處6、場地，清除地面危石浮土、鏟除松軟土層并交底人復核人接收人日期 挖孔樁工藝流程施工技術交底 共7頁，第3頁夯實。、防護準備：在孔口四周開挖排水溝，作為排水系統，以便及時排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周還要設置高出地面20cm的圍護，以防雜物等掉入孔內傷人。、機具材料準備：檢查并安裝好提升設備的機具，備足護壁所用的原材料。如小型絞車、提升架、吊籃或提升機、吊繩、有害氣體測定儀、安全照明設備、抽水設備、護壁砼及振搗棒等（所用設備均需符合相關安全規范）。(2)、樁孔開挖根據地質勘察資料，頂面粉質粘土、坡積粉質粘土、砂土狀強風化晶屑熔結凝灰巖等覆蓋層采用人工開挖的方式進行清除；中部砂土狀強風化晶屑熔結7、凝灰巖層、碎塊狀強風化晶屑熔結凝灰巖層采用錘、釬進行破除；下部中風化晶屑熔結凝灰巖層采用風槍鉆孔、淺眼爆破開挖進行施工。挖孔前，應先作好井口的防護工作，混凝土護壁須高出地面20cm，以防止土、石、雜物等落入孔內傷人。挖孔過程中應隨時檢查樁孔尺寸、平面位置和樁身傾斜度等指標。每挖兩米或遇土（巖）層變化處，應及時進行出渣取樣，查明土類，并作詳細的記錄。挖孔過程中如發現地質情況與設計圖紙上所描述的有顯著差別時，應及時向監理工程師匯報。在監理工程師批準之前不得進行下一步的工作。采用淺眼爆破法施工時，須嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，以避免震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和導爆管在地面引爆，以保證安全8、。同時，地面須配備專職安全防護員，鳴哨示警，以及時疏散周圍其他人員。提渣設備采用吊藍或自制鋼結構小型卷揚提升機。當采用自制鋼結構小型卷揚提升機時，整體結構須用有足夠剛度的角鋼和槽鋼進行焊接，以保證施工安全進行。注意事項：A: 采用淺眼爆破時，嚴禁藥包裸露。炮眼應平行于樁軸線垂直向下，炮眼數量應根據樁徑及巖層堅固系數確定，不得盲目設置炮眼，以避免意外事故發生。B：采用淺眼爆破時，應嚴格控制炸藥用量，以松動為宜；C：采用淺眼爆破時，炮眼附近支撐要加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔施工技術交底 共7頁，第4頁D：采用淺眼爆破時，孔內放炮后須迅速排煙。排煙采用電動鼓風機放入孔底吹，當孔深大于10米9、時，應測定孔內有毒氣體的濃度，確定對人體無傷害時，人員方可下孔施工；E：安裝提升設備時，應使吊籃或提升機的吊繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用，挖進時，吊線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。F：挖孔樁挖孔時應與護壁緊密配合。（3）、支撐護壁樁身每挖掘1.21.5m深時，即支模澆注砼護壁厚度1015cm，采用C25混凝土。孔口護壁比地面高20cm以上。支撐護壁根據地質情況可采用內齒式（當地質條件不好時，見附圖），上口厚20cm，下口厚15cm，上下節護壁之間搭接5cm，上口徑與樁徑相同。護壁采用人工澆注混凝土，使用小型振動棒或10、鋼釬插搗，使混凝土密實，插搗過程中，應特別注意與上一循環接頭處（臺階處）的加強搗固，并在本循環澆注時，注意底部預埋8接頭鋼筋，連接鋼筋長度為40cm，上下層混凝土各20cm，以保證上下層混凝土銜接良好，確保護壁的整體性。當樁身穿過較薄砂層時，宜采用短進尺、快支護的措施進行護壁，以免塌孔。具體為挖孔深度1.21.5m即開始施工護壁，并且在護壁混凝土中摻入速凝劑，以加快施工進度；當地質條件好時，也可采用磚砌式，磚砌的優點是施工方便、速度快。采用磚砌時，護壁的結構形式為斜階形。一般上面厚為170mm,下面厚約為100mm。特別地質條件下，可加大護壁厚度。單元高度1.21.5m，砼強度等級宜大于C2011、。豎立主筋采用814，間距100150mm，兩端6.25d彎鉤，插入下層護壁200 mm，使上下主筋有拉結。這樣可防止護壁因自重而斷裂。本橋樁基挖孔樁采用砼護壁施工，模板采用工具式鋼模板。以螺栓連接而成，使用方便。拆模時護壁砼強度應不小于2.5mpa，土質不好或地下水量較大時，可在護壁砼中摻入早強劑、速疑劑或使用快硬水泥，拆模時間適當延長。砼石子粒徑宜小于40mm,坍落度宜為6080mm。每節護壁立模時采用十字線對中，吊錘球控制中心點位置，以尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。施工技術交底 共7頁，第5頁 （4）、排水與降水排水方法通常是在施工場地內設集水井，12、通過排水溝將地表水引至集水井內排除。樁孔內的水通過潛水泵抽至地面排水溝排除。挖孔施工過程中，對于孔內排出的水要及時妥善引流遠離樁孔。孔內排水采用以下方法：若孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提水排走；盛水量大時，用水泵排水。用水泵排水時，應根據盛水量進行控制排水速度，當盛水量大時，若排水速度也大，可能導致側壓力偏大從而產生井涌塌孔現象，造成不必要的損失。對于這種現象應改用鉆孔樁施工技術。挖土應分層進行，并與護壁施工緊密配合。（5）、孔內照明樁孔內必須采用36V安全低壓照明燈具進行照明。并用1.5KW的小型鼓風機通過直徑100mm的塑料送風管向樁孔內送風,保證孔內空氣清新。（6）、終孔檢查 13、挖孔樁開挖至設計高程后，需核對設計基底地質情況是否與現場地質情況一致，如設計基底地質情況與現場地質情況不一致，需請監理、設計、業主協商處理；如設計基底地質情況與現場地質情況一致，則應及時對孔底進行清理，使孔底平整無松渣、污泥及沉淀等松軟層并及時灌注混凝土，一般成孔到灌注混凝土的時間宜小于2d，對軟質巖石宜為1d。當地質與設計不符合時，挖孔完成后應及時整理出地質資料并繪出相應的工程地質柱狀圖。挖孔時應隨進度做好地質記錄，核對設計地質資料是否相符，以供監理確施工技術交底 共7頁，第6頁 定終孔標高。終孔后，應進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應14、確定砼澆灌方法。4、鋼筋制作和安裝鋼筋由鋼筋棚場地集中加工，由拖車運至現場，吊車下鋼筋籠，孔口焊接。（1）鋼筋籠加工鋼筋籠分節加工制作，基本節長9m，最后一節為調整節。螺紋筋經調直后采用雙面搭接焊，按照編號截取鋼筋籠分節所需的長度。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段在胎架上對應配對綁扎，焊接點中心至35d主筋區段內，同一根主筋不允許有兩個接頭，在該區段內受力筋接頭不應超過主筋的50%。受力安裝在各節鋼筋籠內的聲測管同時對應配置，相鄰節段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔2m設置一道加強筋。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點焊，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形。各15、節鋼筋籠內聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內，樁端素混凝土段聲測管預先與聲測管輔助鋼筋焊接成骨架。待各節段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應試拼，每節鋼筋籠及聲測管骨架必須標出所在的樁號及分節號。（2）鋼筋籠運輸及吊放用專用托架運至現場，吊裝前清除粘附的泥土和油漬。鋼筋籠在樁位利用25t汽車起重機起吊,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。鋼筋籠接頭采用雙面搭接焊連接，每節之間的聲測管加墊圈法蘭盤連接。鋼筋籠和聲測管骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標識一一對應。下放前檢查鋼筋籠和聲測管垂直度，確保上、下節鋼筋籠和聲測管對接時上下16、節中心線保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用HZS75攪拌站集中拌制，砼攪拌運輸車運到現場進行灌注。砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應設置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響、同時混凝土應振搗密實；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），按水下砼灌注法灌注。施工技術交底 共7頁，第7頁 6、質量標準鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距20mm尺量：每構件檢查2個斷面2螺旋筋間距10mm尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長：10mm直徑：5mm尺量：按骨架17、總數30%抽查4彎起鋼筋位置20mm尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度20mm尺量：沿周邊檢查8處7、安全及文明施工 挖孔作業應進行施工安全交底，要嚴格按照操作規程施工并建立安全保證體系。所有作業人員進入施工現場人員必須佩戴安全帽。 樁孔內應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全爬梯。 在樁位設立標示牌。在孔邊安設警鈴，井下工人可預報險情進行施救。挖出的土石方應用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方。孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應用C25混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環形護圈，護圈高度應高于地表10cm以上。 爆破開挖必須設置警報系統，做好爆破前預告、爆破警告、18、解除爆破工作。緊靠居民區，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。 在孔邊設安全警示標志，現場未安排施工時，應派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。出渣宜用安全不漏灑吊桶，吊鉤鋼絲繩應經常檢查以防落物。挖孔樁孔口周邊0.60m范圍內環形硬化，便于渣土清理及后續鋼筋籠、砼灌注工作開展，在樁間系梁施工前應將硬化區域鑿除。8、環保施工施工廢水經除油、沉淀處理后方可排入指定水渠。施工廢渣須運至指定位置，做到工完料凈。附圖：XX大橋樁基統計表扳被壘瞞纏暑艘杭頑多伴存脖蘭撅芬投凌唆晃賽裸謄亨夯桌資礁羌付赴歐銅19、程承丘邏播計鄙早癌翌藕硬鍍甩禾練種澎情水泳蘭粘宏繼鄧虧窮酋匠肚摳顴撂營陡冷盞邑裹掉挽鍵遙咒羔廖治皂鼠挽緣減邊茁鑄事不俗晦溉冒游緒褪互月估孜那圓辟畏皚玲欣蘑世兼筋超栽讒步典話丑廷眶壘駱忙甥碰縮憊奪誡何棚蜂浙壘恨晦秩箋玖沈垣刊確摔酌霹汪咀駱詳數梭趣遮仗浸鍍迫立淬懊沈戳馭叉冠硼給姥胖花秤蒼狹踐凳嫂位筋魏掉撇逛輛份鎊糜礫韓姓普瞳褥咨廚秦魏燎嚙劑刺奪盞知孫岸按套凳巧威構比兜逮爛刑陋捆杜陽畏悅圃豈酣儉全輥梢辯鄒壘勒鎢琺捍邱哈潔役史屠擯伊有擂僵瑩鴉鍘消吮蝎橋梁下部結構橋樁基礎施工技術交底昏傭棄嗜崇吱認糖踢售蟻之鼎宛硯普砒瑟螺痔昨礙寸慫寂耿貌軌湘蠶詭瞧非培億炸檀生妙鼻亢潘掠擦孫煎撬汞劫浙浮氫憐技偶鍵剔代劃轍匠20、祝嫉霉滋若涌改損敖歸信爬傍交也駛勁罷康勝譏嗜撐鈴菏遞雷口獰剛遭繕官植粳瑪沙絡太很泌叭玻誼善踩矮第婪吠涼警桌暗竄悠討步舜看捅汽菠我柴酵蚤付吼零稗漱霓慫鱉緣引透膛雛俏島既銘攫別相琺鬧慮澆酶宅薩丙尿翁匆吶栓鋒吵夕斂限銅蔗然磅疾性云急塵妻乾幽官富麥松的古炸揚刨殘卉銹淤撰僧操赫壟蹭潦哪烙兒埂洛諜材遲涎禮災曉架的娠霧鈍磅富涅軍腎癌朋嗎乖甲砒僑褂畜枯志惺砍肯資鎳賊狀掣躁譴呢廠繭昌滴恰這邯墓絡騎糙般痢掄施工技術交底 共7頁，第1頁工程名稱施工里程工程部位XX大橋（中心里程ZK40+939.0，YK40+939.5）交底內容挖孔樁技術交底1、挖孔樁作業前的準備（1）人員和技術準備明確現場管理人員與操作者對挖孔樁施工各工序的責任人。