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1、產業(yè)園建設項目樓層鋼筋工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 記 錄 JJ-005工程名稱XX產業(yè)園項目施工單位XX交底部位XX樓工序名稱鋼筋工程交底提要： 1.本項目工程概況；2.主要機具材料；3.施工工藝；4. 質量保證措施及質量標準；5.安全文明；6. 文明施工、環(huán)保措施；7. 綠色施工交底內容:1.工程建筑概況XX樓共27層，地下1層，地上26層。建筑功能自下而上依次為：地下一層為車庫和設備用房，層高5.0m。地上一層三層為商業(yè)用房，層高分別為5.4m、5.4m、3.6m2、；四二十六層為辦公用房，層高為3.622m、4.45m；東西長33.3m，南北總長33.3m，建筑總高度98.35m,目前已完成地下一層至三層施工。本工程使用的主要鋼筋類型為HPB300、HRB400、HRB400E，最大直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現場加工制作，根據設計圖紙及圖紙會審要求，當受力構件鋼筋直徑22mm時應采用直螺紋機械連接接頭，接頭等級為II級。當受力鋼筋直徑22mm時搭接采用綁扎連接，鋼筋的保護層根據設計圖紙要求控制。本工程鋼筋量大約6000噸。主體結構施工階段時將原材碼放區(qū)與加工區(qū)布置在主樓附近的地下室頂板上。2.主要機具材料2.1施工機具鋼筋調直機（63、臺）、鋼筋彎曲機（6臺）、鋼筋切斷機（8臺）、直螺紋套絲機（4臺）、電焊機（6臺）、無齒鋸（4臺）。2.2人員準備鋼筋綁扎工30人、后臺加工10人。2.3材料準備1）材料計劃根據施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。綁扎絲要求：鋼筋綁扎用的鐵絲可采用22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表鋼筋直徑（mm）68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903104、1820290310330223303502）鋼筋場地準備現場共布置一個鋼筋堆場及加工場，直條鋼筋與盤圓鋼筋原材分別堆放、加工，半成品放置在一個堆放場內。3）鋼筋堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放，鋼筋不得直接堆放在地面上，規(guī)碼在25#工字鋼上，鋼筋進場后掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸405305mm。已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。3.施工工藝3.1鋼筋放樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相5、關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋放樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。下料前應依據料單查看現場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。3.2鋼筋加工施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須6、潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)7、約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。3.3鋼筋除銹、調直、切斷及彎曲1）鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。2）鋼筋調直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必8、須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4）鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎9、后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模10、具，保證加工尺寸精確。3.4鋼筋錨固本工程所用受拉鋼筋基本錨固長度表及修正系數laE按照39#樓結構設計總說明表4.6-1相關要求進行選取。3.5鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸11、入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼12、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間距500墊以較大直徑鋼筋或25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示，次梁下部縱筋斜度1：12：鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相13、同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度3起拱，懸臂構件按跨度的5起拱。當梁的腹板高度hw450mm時，梁側面應設置縱向構造鋼筋或受扭縱筋，除圖中注明者外，構造做法詳見下圖。梁柱節(jié)點部位構造詳見圖集12G901-1中2-112-29相關節(jié)點構造詳圖。框架中間層端節(jié)點構造詳圖如下圖所示：框柱截面大于梁筋的錨固長度，梁筋采用直錨；框柱截面小于梁筋的錨固長度，梁筋采用彎錨，彎錨長度不小于15d。框架頂層端節(jié)點構造選用梁筋錨入柱中的方式，詳圖如下圖所示：梁筋錨入框柱內，梁上部鋼筋縱筋伸至柱外邊（梁第一排縱筋緊靠柱箍筋內側），向14、下彎折。彎錨長度不小于1.7laE，梁下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎折段內側且不小于0.4laE，彎折長度不小于15d3）板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，錨入端部支座時，平直段長度需達到支座外側受力鋼筋，且彎鉤長度不小于15d；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。板第一根鋼筋距梁邊1/2板間距開始布置，詳見圖集11G101-1第92頁。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。結構施工時，土建施工單位必須會同機15、電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，應按圖集11G101-1第101頁構造要求綁扎，受力鋼筋繞過孔洞，梁邊及墻邊鋼筋可直接在洞口部位斷開，無需加設補強鋼筋，當洞口大于300小于1000時，應按圖集11G101-1第102頁要求加設補強鋼筋，鋼筋構造措施如下圖所示。當樓板上有輕質隔墻或砌體墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加3根直徑18的螺紋鋼，同時在支座上附加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案的要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵16、鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時17、配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎三級鋼8鋼筋一根。板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上18、鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋設置砂漿墊塊，厚15mm，布置間距取0.6m。上下層鋼筋之間墊馬凳，馬鐙采用成品馬鐙（詳下圖），無法使用成品馬鐙的部位采用直徑12螺紋鋼加工制作，馬鐙腿夾角60，底部橫撐根據板厚計算且不小于200mm，詳圖如下圖所示，第一道馬鐙距離梁邊500mm處布置，間距800mm布置，沿梁方向馬凳筋搭接長度200mm。安裝完成后要教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板或馬道，防止踩彎和19、位移。當屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通，且圖中未注明防裂鋼筋時，應按下表設置，其與受力鋼筋的搭接長度為150,構造做法詳見國標圖集11G101-1第94頁。板厚140mm150180mm190250mm分布筋直徑、間距62006150或820082004）樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線（綁平臺梁主筋）綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土。樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。（3）在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼20、筋之間放置工字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，制作方法同頂板馬鐙。（4)樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。4. 質量保證措施及質量標準4.1保證梁板鋼筋保護層厚的具體措施1） 底板保護層厚度控制措施底板基礎鋼筋保護層用2根200長直徑25的螺紋鋼焊接制作的墊筋進行控制，間距600梅花形布置。對于基礎頂部配筋及筏形基礎部位，底部鋼筋綁扎完成后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為40mm。2）現澆樓板保護層厚度控制措施現澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊采用同保護層厚度的砂漿21、墊塊做保護層，間距0.6m梅花形布置，如下圖所示。對現澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長馬凳，馬鐙搭接長度300mm，鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，馬凳確保承受荷載不變形。鋼筋制作馬鐙詳本方案相關內容，通長馬凳設置如下圖所示。為保證現澆板上部鋼筋保護層，在現澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎高度相當于板厚的通長鋼筋或線管，通長鋼筋或線管直徑用等于保護層厚度的鋼筋或鋼管制作，混凝土澆筑完二次找平后立即將線管拆除，詳見下圖所示。板鋼筋綁扎完畢，在梁兩側距梁邊各450mm、800mm處垂直板筋綁扎與保護層同直徑的線管為防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工，在澆筑砼時需搭設22、雙向上人馬道（如下圖）。4.2保證柱鋼筋保護層厚的具體措施框架柱采用“定位箍”進行定位，定位框放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，保證柱筋垂直和保護層厚度，定位箍由定距框邊筋、擋點及內撐筋組成，采用直徑22螺紋鋼加工制作。鋼筋主筋與定位箍檔點焊接固定，定位箍不進行周轉使用，直接澆筑入框架柱結構中，詳見下圖所示。說明：1、定位框、內撐筋、擋點用直徑22螺紋鋼制作，誤差控制在2mm之內。2、定位框放置的位置距頂板面150mm、400mm、600mm，加兩道箍筋保證柱筋垂直和保護層厚度。定距框邊筋檔點內稱筋4.3允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（m23、m）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量板、墻35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固5.安全文明及綠色施工要求5.1進入現場必須遵守安全生產規(guī)章制度。5.2材料應分堆分垛碼放，不可分層疊加，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上，不得損傷成型鋼筋。5.3機械吊運鋼筋應捆綁牢固，吊點的數目和位置應符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超吊。5.4機械吊運鋼筋，應設專24、人指揮，在吊運及安裝鋼筋時，防止碰人撞物。5.5現場鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。5.6綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時，必須搭設正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。5.7高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。5.8禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過4m時，在骨架中間應加設支撐拉桿加以穩(wěn)固。5.9綁扎完畢的平臺鋼筋，不準踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品。5.10起吊鋼筋骨架時下方嚴25、禁站人，骨架降落到作業(yè)面上1m以內時，放可扶正就位，檢查無誤后放可摘鉤。5.11高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或升降運輸車斗代替腳手架。現場操作人員不得穿硬底鞋和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。5.12盡可能避免在高處修整、調直粗的鋼筋，必須進行這種操作時，操作人員要系好安全帶，選好位置。人站穩(wěn)后再操作。5.13在吊裝鋼筋骨架時，不要碰撞鄶手架、模板支撐、電線等物品。5.14鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完工前，不準在鋼筋成品上行車走人，對于各種原因引起的鋼筋變形、位移，要及時修整。5.15作業(yè)面需要照明時，應選好低壓安全電源。設備機具必須做好絕緣處26、理。其他未盡事宜詳見安全技術交底。6.文明施工、環(huán)保措施6.1廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須及時清理出現場，防止引起揚塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。對于發(fā)電機等噪音較大的機械，進行定期保養(yǎng)，嚴格操作規(guī)程，以降低噪音污染。6.2在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產生有毒、有害煙塵和氣體。6.3施工營地在修建時要做好場地平整、地面硬化、環(huán)境綠化等工作，保持營地內排水系統(tǒng)的暢通，并與既有排水系統(tǒng)相連通，避免裸露大面積的松散土層。6.4營地內應設置生活垃圾收集裝置，施工人員產生的生活垃圾集中收集后統(tǒng)一交由環(huán)衛(wèi)部門處理或直接運至制定地點統(tǒng)一處理，嚴禁隨意亂丟亂棄生活垃圾。6.5 現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各27、種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。6.6 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。6.7 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。6.8模板內面隔離劑時不要污染鋼筋。7.綠色施工7.1鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料，根據優(yōu)化配料結果確定進場鋼筋的定尺長28、度，以做到鋼筋最大利用率；7.2主體結構施工提前考慮過梁數量和尺寸、利用剩余砼和鋼筋廢料進行預制7.3鋼筋現場加工時，宜采取集中加工方式，鋼筋連接宜采用機械連接方式；7.4進場鋼筋原材料和加工半成品應存放有序、標識清晰、儲存環(huán)境適宜，并應制定保管制度，采取防潮、防污染等措施；7.5鋼筋除銹時，應采取避免揚塵和防止土壤污染的措施；7.6鋼筋加工中使用的冷卻液體，應過濾后循環(huán)使用，不得隨意排放；7.7鋼筋加工產生的粉末狀廢料，應收集和處理，不得隨意掩埋和丟棄；7.8鋼筋安裝時，綁扎絲、焊劑等材料應妥善保管和使用，散落的余廢料應收集利用；7.9鋼筋廢料用于制作板的馬櫈筋、剪力墻的拉結筋或根據鋼筋廢料的規(guī)格和長度制作排水溝蓋板、小型洞口防護蓋、小型器具籠等現場定型化常用工具。7.10對于長度大于1米（直徑16）鋼筋廢料，采用直螺紋套筒或電渣壓力焊連接后重復利用。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 XX