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1、鍋爐超溫結焦、低溫熄火等事故應急管理與機修車間管理職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄鍋爐事故應急管理與機修車間管理職責2一 機修車間職責2二 機修車間人員編制3三機修車間各類人員職責41. 機修車間主管職責42.機修班長職責53. 跟班維修工職責54. 拉絲工職責65. 電焊工職責76. 白班維修工職責8第一節 超溫結焦的處理8第二節 低溫熄火的處理9第三節 返料器結焦、不返料的處理10第四節 分離器結焦、堵灰、分離11第五節 循環灰濃度過高的處理12第六節 循環灰濃度過低的處理13第七節 爐管破裂的處理142、第八節 鍋爐缺水事故的處理15第九節 鍋爐滿水事故的處理16第十節 汽包水位計損壞的處理16一 汽包兩只水位計指示水位線不同的處理161、 汽包兩只水位計指示水位線不同時，應立即檢查：172、沖洗汽包水位計，觀察水位指示。17汽包水位計損壞的處理17第十一節 汽水共騰的處理18第十二節 蒸汽管道或給水管道損壞18一 給水管道損壞的處理18二 蒸汽管道損壞的處理18第十三節 鍋爐及管道的水沖擊處理191. 當給水管道發生水擊時，可適當關小控制給水的閥門。194. 鍋爐并爐時發生水沖擊，應立即停止并爐。19第十四節 煙道內可燃物再燃燒的處理191. 加強燃燒調整，消除不正常的燃燒的方式。19第十五3、節 爐內可燃氣體爆炸處理20第十六節 廠用電源中斷的處理201.立即投入備用照明，保證水位計及主要通道的安全照明。20 鍋爐事故應急管理與機修車間管理職責一 機修車間職責1. 擔負全廠機械設備的運行檢查、故障排除，停機檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，保證生產設備的運行完好率達到公司規定的要求。2. 對關鍵設備和帶病運行的設備執行點檢制度，實行狀態監測。3. 實施設備故障搶修工作。4. 負責機械設備安全庫存方案的制訂和材料的補充申購。5. 參與生產設備的選型、安裝、調試、驗收以及設備更新、報廢等管理工作。6. 參與技改計劃的實施工作。7. 負責破碎輥的拉絲加工和軋坯機的磨輥工作。8. 負責4、設備技術資料的收集、整理工作。9. 指導操作工完成設備的一級保養工作。10. 完成公司領導交辦的其它工作。二 機修車間人員編制機修車間設主管1人，班長1人，跟班維修工6人，拉絲工1人，電焊工2人，常白班維修工4人，共15人。見機修車間組織結構圖。跟班維修工6人，每組2人，實行輪班工作制，主要責任是對設備進行點檢，處理當班發生的一般性設備故障。拉絲工1人，負責對新塘工廠和南沙工廠磨損了的破碎輥重新拉絲。兩個工廠破碎機共14臺，破碎輥數量為14X4=56（只），破碎輥維修周期為6個月，每月平均維修數量約為10只。每只破碎輥拉絲需工時4臺班，機修車間共2臺拉絲機，共需20個工作日。剩余時間可對軋坯機5、磨輥維修，軋坯機16臺，32只軋輥，每只軋輥磨削需8小時，每臺軋坯機磨輥耗時16小時（含輔助工時），安裝和拆卸磨輥機需2人配合。專職電焊工需持有焊工操作證，應承擔管道和壓力容器的焊接工作，同時承擔公司各部門工具、器具以及其它設施的焊接工作。白班維修工主要任務是承擔公司各部門工具、器具以及其它設施的制作，承擔設備搶修任務和一些大型維修任務，如破碎機換輥。完成設備技改項目中規定的任務。三機修車間各類人員職責1. 機修車間主管職責 對本部門經理負責，管理、指導機修車間的日常工作，確保設備管理制度的實施。 負責全廠機械設備的檢查、維護和保養的管理工作，觀察和掌握生產設備的運行狀態，確保生產設備正常運行6、。 制訂備品備件計劃、維修工設備檢修計劃、設備點檢任務和規范，督導班長工作計劃的落實和完成情況，協調本車間與其它部門的檢修相關工作。 對所需外協加工的零配件和維修工程及時進行申請。 提高本部門員工的滿意度和凝聚力，提高員工的安全意識、業務能力、工作積極性和個人素質，組織執行本車間員工的績效考核，監督本車間員工是否遵守企業各項制度。 負責設備技術資料的收集、整理工作。 結合工作中出現的問題，進行員工的技術技能培訓。 機修主管是機修車間安全生產的第一責任人。2.機修班長職責 對機修主管負責，開展機修車間的日常工作，落實公司各項規章管理制度。 組織執行設備點檢制度，觀察和掌握生產設備的運行狀態，確保7、生產設備正常運行。 實施檢修作業計劃，認真填寫維修工作票，合理安排員工的維修工作，隨時掌握維修進度，并控制維修質量。 牢固樹立安全第一的思想， 督導本班員工嚴格遵守企業安全作業規程。 帶領本班員工做好機修車間責任區域的環境清潔工作。3. 跟班維修工職責 擔負全廠機械設備的運行檢查、故障排除，停機檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，確保生產設備正常運行。 遵守公司各項制度，嚴格執行檢修安全操作規程，不違章作業，杜絕人身安全事故發生。 認真執行設備點檢制度，對關鍵設備和帶病運行的設備每四小時巡查一次，發現問題及時解決，做到小毛病不過班，大毛病不過天。對一時無法解決的問題應及時匯報給機修班長，并采8、取運行中的防范措施，以防故障擴大。 停機檢修時，憑班長開出的維修工作票執行檢修任務，檢修工作完成后，觀察運行效果，對因檢修工作質量原因，開機后再次發生同樣故障的，追究其相應責任。 對設備事故和異常情況，配合有關人員進行檢查，如實反映情況，按照事故”三不放過”的原則，認真分析事故原因、性質，吸取教訓，實施防范措施。 生產中出現問題，需要搶修時不得推諉拖延，要招之即來，處置快捷，檢修完畢后，做到工完料凈場地清，設備清潔無污垢。 認真填寫設備點檢卡、設備維修記錄，為制訂設備檢修計劃和采購備品備件提供原始資料。 認真履行交接班手續，做好交接班記錄。4. 拉絲工職責 堅守崗位，服從指揮，對班長安排的工作9、負責。 拉絲機開動前,必須按照安全操作規程的要求,正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細檢查拉絲機各部件和裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運轉23分鐘,檢查拉絲機運轉是否正常。 拉絲機在運轉中,不得遠離機床,隨時查看破碎輥的切削情況。 拉絲機在切削外圓時,要保證破碎輥整體外圓直徑大小一致。 按工藝要求拉絲,不得隨意更改牙齒的斜度和牙型角度,保證所有工件牙型的一致性。 下班前,認真擦拭床身,清除鐵屑 ,將工作現場打掃干凈,并做好拉絲機的保養維護工作。 磨削車刀時，穿戴好防護用品，人應站在砂輪的側面，不能站在砂輪的正面，防止車刀飛出傷人。 負責對軋坯機的磨輥工作，嚴格按照操作規程作業，10、保證磨削質量合符要求。 生產設備發生故障、人手緊缺時，應服從調動，積極參與設備故障的搶修工作。5. 電焊工職責 服從班長安排，對本崗位安全生產工作負直接責任,有權拒絕違章指揮。 要嚴格執行動火票制,焊接作業前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好,電源線、焊接線接頭是否安全可靠,工作現場不安全因素是否排除。 正確使用勞動保護用品,嚴格執行規章規程,保證施工現場的整潔。 生產中出現故障,需要搶修時不得拖延,要招之即來,處置快捷。 加強技能學習，不斷提高業務水平。 加強責任心，妥善保管好自己的工、器具。 6. 白班維修工職責 遵守公司各項制度，對班長安排的工作負責。 嚴格執行檢修、安裝安全操作規程，11、不違章作業，杜絕人身安全事故發生。 負責承擔各部門所需的公用設施的制作任務和一般的技改任務。 發生設備故障時服從調動，積極配合跟班維修工進行搶修，應急故障未處理完畢、人手欠缺時不得下班，確保搶修工作按時完成。 停機檢修時，憑班長開出的維修工作票執行檢修任務，檢修工作完成后，觀察運行效果，對因檢修工作質量原因，開機后再次發生同樣故障的，追究其相應責任。 保持施工現場的整潔，做到工完料凈場地清。第一節 超溫結焦的處理 當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時，流化床、返料器等處就會產生灰渣結焦現象，致使鍋爐停止運行。當流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應立即停止給煤，大幅度增加一次風量以降低床溫12、。如果給煤自動控制時，應將自動改為手動，床溫正常以后再恢復自動。當床溫穩定以后，減少一次風量，逐步增大給煤量，恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強烈的波動現象，應考慮床料是否有局部結焦現象，當床溫穩定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認無焦，或清除焦塊后，再重新投入運行。如床溫、床壓均正常，應注意適當排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應采取壓爐措施檢查，是否結焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時，應注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結焦和堵塞。切不可在已發現有異常情況時，強行運行，以防擴大事故，增加處理的難13、度。第二節 低溫熄火的處理當流化床燃燒風煤比不當，給煤量不足，或給煤設備發生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時，會導致熄火事故。當床溫下降較快且幅度較大時,應立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時調整給煤量，減少一次風量，直至最小運行風量，但不宜小于相應床料厚度的冷態臨界風量。調整爐膛微負壓運行。必要時，可關閉返料流化風，停止返料，關閉二次風門，停止輸送二次風，待爐溫穩定和回升時，再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低于800以下再繼續下降較快時，或觀察爐內火色變暗時應停止給煤，停止一次風，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關閉14、爐門，直接啟動，恢復鍋爐正常運行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風不宜提升過快，一般啟動風機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風量到臨界流化風量穩定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風，并調整給煤量。給煤量應遠小于正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫無法控制，反過來又出現超溫現象。但床溫恢復到800以上，一次風量恢復到正常運行風量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環燃燒，使鍋爐完全正常運行。通過壓火15、悶爐以后，如果檢查底料溫度過底，床料火色不轉紅，可投入木炭或煙煤重新加熱底料，如同冷態升爐一樣重新點火升爐。在處理熄火故障時，應注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據實情壓爐悶火，床料過厚量，適當排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調整爐膛負壓。第三節 返料器結焦、不返料的處理循環流化床鍋爐運行中，返料器結焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。當返料器出現超溫、不返料的異常現象時，應調整燃燒，與用汽部門及鄰爐取得聯系，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結焦，應及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結焦并進行清除，同時，分析結焦的原因，防止重復發生。16、如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現象，返料器內也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統。如放灰管破裂，應修復；排灰口漏風嚴重，應用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內既不結焦，也無其他異常情況，應考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或導線。同時應注意檢查返料器是否漏風，是否流化風量調整過大，使返料風返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環灰濃度下降。第四節 分離器結焦、堵灰、分離效果差的處理返料器工作正常時，循環灰在分離器內是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內襯損壞17、剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發生堵灰和結焦。如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應注意降低一次風量運行，盡量養厚床料，如還是不行，可適當加強飛灰再循環量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變燃料質量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現不返料、排灰不正常，或溫度下降等現象時，應及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴重堵灰或結焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結焦時，很難處理。只要堵灰不嚴重，處理及時，只要壓火幾分鐘18、即可排除故障。如果分離器掉內襯，應注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態，必須將那些將要掉、但還不掉的內襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱后因應力作用而松動掉落，影響正常運行。對于損壞剝落，形成裂紋的現象應及時修復，以免影響分離效果。第五節 循環灰濃度過高的處理循環流化床鍋爐運行中，會因循環灰濃度過高，通風阻力過大，流化質量遭到破壞而塌床停爐。循環流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯系。因此，在正常運行中，當供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區差壓值較大時，一旦出現風室壓力大幅波動現象，即說明循環灰流量過高，床內極有可能發生流化質量惡化的騰涌現象。這時，應果斷采19、取排放循環灰及冷渣，適當降低循環物料量及床料，改善流化質量。如果汽壓、蒸汽流量降低時，應適當減少供熱負荷，穩定鍋爐運行工況。但應注意，在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。如果床壓劇烈波動，應立即停止給煤，壓火停爐。適當排放冷渣，同時排放循環灰，待爐內物料量控制在適當的厚度后再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。第六節 循環灰濃度過低的處理循環流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區的燃燒份額，降低爐內，降低爐內水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴重時，養不起床料，使密相區物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質量越來越差，嚴重時會造成薄料層局部高溫結焦。當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應注20、意調整風量，維持一次風最小運行風量，適當增大二次風量。可在給煤機前給煤中適當摻燒冷料，以補充床料，我們鍋爐房設備的布局操作這種辦法較為困難；也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內投入冷料，適當加厚床料。注意改善原煤質量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風，關小返料風。停爐后，注意檢查分離器及爐墻，消除設備缺陷。當床料過低時，就注意防止床料粗大化現象的擴展，除了適當降低一次風、采取措施補充加厚床料外，并配合適當排放床層下部的粗顆粒冷料，排渣時，一次不能多排，渣門應開得大，動作要快。否則，長時間不排號渣，燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多，流化風量過小時，流化質21、量會變劣，新煤進入床內不易擴散，會影響局部高溫結焦事故。只有在保證流化質量的前提下，才能采用降低一次風量，降低流化速度來養厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化，就必須想法不斷往床內補充物料。所有操作，應環環相扣，否則，處理不當，將會雪上加霜，加速擴大事故。第七節 爐管破裂的處理由于流化床鍋爐燃燒的特點，受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴重得多，尤其是布置在流化床內的埋管，懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂，事故一旦發生，其危害程度也最大。若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發生破裂，應迅速查明破裂位置，并按下列規定處理：A 立即停爐，停運行包含引風機在內的所有風機，以防煙氣帶22、水使除塵器的布袋、輸灰管、灰庫堵塞。B 停爐后超過30分鐘，或得到鍋爐主管的通知，應適當開啟對空排汽閥，關閉鍋爐電動主汽閥，并打開其疏水閥；若回料灰溫950，應放掉回料器內的回料。C 提高給水壓力，增加鍋爐給水，盡力維持汽包水位。D 如損壞嚴重，致使鍋爐汽包壓力迅速降低，給水消耗過多經增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應停止給水。E 排放爐料冷卻鍋爐，準備檢修。第八節 鍋爐缺水事故的處理一. 當鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，而汽包水位低于75mm時，應采取下列措施：A 驗證低地水位計的指示正確性，必要時還應沖洗水位計。B 若給水自動調整器失靈而影響水位降低時，應改為手動控制并開大給水調節門，23、增加給水。C 若給水電動執行機構故障而影響水位降低時，應改為旁路手動就地開大給水調節門，增加給水。二經過上述處理后，汽包水位仍繼續下降，且降到100mm時，除應繼續增加給水外，對所有排污門及放水門全面進行檢查，并適當降低鍋爐蒸發量。三汽包水位計水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，進行汽包水位計叫水。A若經叫水，水位計在汽包水位計中出現時，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位，當給水壓力下降時，向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應降低鍋爐蒸發量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發量的方法來提高鍋爐水位。B若經叫水，證明是嚴重缺水，就立即停爐。嚴禁向鍋爐進水，關給水總閥、24、關電動主汽出口門、關連排一次門；停止給煤、停二次風機，并關閉其風門，迅速排掉爐膛床料及返料器返料，然后停一次風機、引風機并關閉其風門；檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應關閉，以減少汽水損失，若汽壓高要跳安全閥，可適當開啟對空排汽閥泄壓到1.0MPa又關閉。第九節 鍋爐滿水事故的處理當水位高于水位計上部可見邊緣時，應立即關閉給水閥，停止進水，迅速打開蒸汽管道疏水，以防發生水沖擊。停止給煤，停送、引風機，鍋爐壓爐。打開鍋爐海底排污，迅速將水位恢復至正常水位。排污處理時，應嚴密監視水位，以防滿水排成缺水。待水位恢復正常以后，再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。如果滿水不嚴重，水位在鍋爐水位計監視范25、圍內，在關少或關閉給水閥以后，水位仍緩慢升高時，可不停爐壓火，只排污，放水降低水位和打開蒸汽管路疏水，恢復正常水位。第十節 汽包水位計損壞的處理一 汽包兩只水位計指示水位線不同的處理1、 汽包兩只水位計指示水位線不同時，應立即檢查：A 汽包水位計汽門、水門是否打開；B 汽包水位計汽門、水門、放水門是否泄漏；C 鍋爐是否發生汽水共騰。2、沖洗汽包水位計，觀察水位指示。3、汽包兩只水位計指示值相差不應超過2mm，汽包水位有輕微波動，則認為水位正常。汽包水位計損壞的處理1. 當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門。2. 如汽包水位計損壞一只，應用另一只汽包水位計監視26、水位，并立即找檢修人員修復損壞的水位計。3. 如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續運行2小時：A 給水自動調整器動作可靠。B 水位計警報器好用。C 低地水位計的指示正確、工作可靠，并4小時內與汽包水位計的指示對照過。此時，應盡量保持鍋爐負荷穩定，并采取緊急措施，盡快修復一只汽包水位計。D 如給水自動調整器或水位警報器動作不太可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。4. 如汽包水位計全部損壞，且低地水位計運行不可靠時，應立即停爐。第十一節 汽水共騰的處理1. 適當降低鍋爐蒸發量。2. 全開連續排污門，必要時，開啟事故放水門或其他排污門。3. 維持27、汽包水位略低于正常水位，必要時將汽包水位自動控制改為手動控制。4. 開啟主汽集箱疏水門和分汽缸的蒸汽管道上疏水門。5. 水化人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。6. 停止向鍋爐加藥。7. 在爐水質量質量未改善前，不允許增加負荷。8. 故障消除后，應沖洗汽包水位計。第十二節 蒸汽管道或給水管道損壞一 給水管道損壞的處理1. 如給水管道漏泄輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障范圍時，可維持短時間運行；盡快投入備用鍋爐，若故障加劇危及人身及設備安全時則立即停爐。2. 如果給水管道爆破，應設法盡速將故障管段與系統解列，若不能解列又無法保持汽包水位時，應停爐。二 蒸汽管道損壞的處理1. 如果蒸汽管28、道漏泄輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行；故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。2. 如鍋爐蒸汽管道破裂，無法向分汽缸正常供汽或直接威脅人身設備安全時，應停爐。3. 如鍋爐房至用汽單位的蒸汽母管破裂，應設法盡快將故障管段與系統解列。第十三節 鍋爐及管道的水沖擊處理1. 當給水管道發生水擊時，可適當關小控制給水的閥門。2. 如鍋爐給水門后的給水管道發生水擊時，可用關閉給水門、開啟再循環門，而后用緩慢開啟的方法消除。3. 主蒸汽管道發生水擊時，盡快開啟主汽集箱疏水門，蒸汽管道的疏水門。4. 鍋爐并爐時發生水沖擊，應立即停止并爐。5. 在汽水管道的水擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時29、消除所發生的缺陷。第十四節 煙道內可燃物再燃燒的處理如發現煙氣溫度不正常地升高時，應首先查明原因，并校驗儀表指示的準確性，然后根據情況，采取下列措施：1. 加強燃燒調整，消除不正常的燃燒的方式。2. 燃料在煙道內發生再燃燒，經上述處理無效時，應按下列規定處理：A 立即停爐，匯報鍋爐主管和特種設備安全管理員或生產部經理。B 停止給煤，停風機、引風機后并關閉其風門，嚴禁通風。C 適當開啟對空排汽門，關鍋爐電動主汽門，若未連續進水應開啟再循環門。D 投入滅火裝置，把煙道內燃燒的可燃物熄滅。E 在確認無火源后，可啟動引風機，逐漸開啟其入口風門調節擋板通風510分鐘。F 經全面檢查一切正常，可重新啟動。30、第十五節 爐內可燃氣體爆炸處理循環流化床鍋爐的另一個特點是，流化床密相區的燃燒過程呈現為貧氧燃燒，密相區會生成大量的一氧化碳氣體，如果操作不當，易發生可燃氣體再燃燒爆炸事故，造成設備損壞和人員傷害。發生可燃氣體爆炸時，應采取壓火停爐措施，檢查爆炸部位是否造成設備損壞。如果不嚴重，應分析產生可燃氣體爆炸的原因，及時調整燃燒，消除不安全因素。第十六節 廠用電源中斷的處理鍋爐在正常運行中，如突然電源中斷，應按下列進行操作：1.立即投入備用照明，保證水位計及主要通道的安全照明。2.同時，立即關閉主汽閥，停止供汽，注意監視汽壓和水位，關閉所有的排污和其他疏水、排汽。如汽壓過高時可適當排汽降壓，壓力正常后及時關閉。3.待風機自停后，關閉所有的風門及煙道門。4.啟動汽動給水泵維持鍋爐水位。5.床料溫度950時，要排放底料，以免床料結焦。6.待電源恢復正常后，應注意打開爐門檢查床料是否正常，有無結焦現象，同時注意檢查返料器、分離器是否正常，確認一切正常，再重新啟動鍋爐恢復正常運行。