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1、保障安居住房建設項目鋼筋工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鋼筋工程施工技術交底 XX 工 程 名 稱：XX保障安居住房項目XX 分項工程名稱: 鋼筋制安 部 位：XX基礎、主體、二次結構 工 程 量：按圖紙建筑面積 完 工 期 限：基礎開工至二次結構結束 操 作 隊 組： 鋼筋班 一、施工依據：1、設計施工圖： 2、圖紙會審記錄： 3、設計變更通知單： 4、標準圖集：XX5、施工技術交底：1份6、工程施工及驗收規范、規程：砼結構工程施工規范GB506662011砼結構工程施工質量驗收規范G2、B50204-2002 (XX年修訂版）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012（備案號J253-2012）鋼筋機械連接技術規程JGJ107XX（備案號J986-XX） 審核人： 交底人： 接受人： 年 月 日二、鋼筋工程施工工藝：1、認真熟悉施工圖，施工和驗收規范、技術規程，圖紙會審記錄，設計變更通知，標準圖集及技術交底要求。2、根據施工圖、標準圖集、變更通知、施工及驗收規范、技術規程、編制下料單，報鋼筋用量計劃。3、進場的鋼筋下車，碼堆；送檢試件下料。（砼結構施工規范GB5066-2011，p24同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不宜大3、于30t）4、盤圓鋼盤螺鋼進行張拉，調直。5、根據下料單的下料長度、規格、數量進行下料。6、需要焊接或機械連接的進行連接。7、制作。8、安裝、綁扎。9、墊保護層、整理、自檢、互檢、交接檢、申報驗收。10、成平保護，澆筑砼時派專人護筋。三、鋼筋配料計算方法：1、鋼筋加工前應根據圖紙設計要求進行計算，算出各號鋼筋的下料長度、根數及總重量，然后編制鋼筋下料單，作為鋼筋下料，制作加工的依據。2、鋼筋的計算（1）鋼筋計算是按直線計算，如果下料長度按外包尺寸總和進行計算，則加工后鋼筋的尺寸必然大于設計要求的外包尺寸，這是因為鋼筋在彎曲時，外皮伸長，內皮縮短而中心軸線不變。因此，只有按中心長度進行計算，才能4、使鋼筋外包尺寸符合設計要求。（2）鋼筋外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值，稱作量度差值（若施工圖中的鋼筋是直線形無彎鉤如螺紋鋼，鋼筋外包尺寸即等于中心線尺寸，二者間沒有量度差值）。-如有彎鉤的鋼筋下料長度=長度尺寸-保護層厚度-量度差值+端彎鉤長度鋼筋彎曲量度差值表（一）彎曲角度30456090135量度差值0.3do0.5 do1.0 do2.0 do2.5 do（3）鋼筋末端下料長度增長值：級鋼筋（即圓鋼）末端必須做180彎鉤，其彎心直徑D不應小于2.5 do，平直部分不小于3 do。當彎180時，彎成每一個彎鉤所需的長度為6.25 do（包括量度差值在內）。（4）鋼筋箍筋兩個135彎鉤5、增加長度表（二）項次受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑（mm）5681012110258010012014018022832-120140160210例題1：有一長6m的簡支梁（如下圖）試計算鋼筋下料長度（保護 層厚度25mm）。 解1：1號鋼筋下料長度（注：如1號鋼筋是20螺紋鋼：式梁長6000-2X25兩端鋼筋保護層=5950mm）解2：2號鋼筋下料長度計算時先按直線計算出長度，然后加45鋼筋的斜長增加量（為直角邊的1.414倍）。 解3:3號鋼筋下料長度解4:4號鋼筋下料長度箍筋下料長度可先按外包尺寸計算出周長，然后按前述計算方法計算下料長度，其端部彎鉤增加長度可參考表（二） 1）4號箍筋外包6、尺寸： 2）4號箍筋下料長度：從表（二）中查的兩個彎鉤應增加長度為100mm 3）箍筋個數計算：梁長6000箍筋間距200+1=31個例題2：螺旋箍筋長度計算N為螺旋箍的圈數 N=L/p（L為構件長）；c為構件保護層； p為螺距D為構件直徑； d為鋼筋直徑；例題3：圓形構件鋼筋計算 雙數間距 單數間距（1） 當配筋為單數間距時 （2）當配筋為雙數間距時 第i根（從圓心向兩邊計數）鋼筋所在的弦長；a鋼筋間距；I從圓心向兩邊計數的根數；N鋼筋根數,等于（D/a）-1 （D圓構件直徑）例題4：三角箍長度計算 B三角構件底邊； H三角構件高B構件保護層； do三角箍筋直徑例題5：圓形鋼筋計算圓形鋼筋在7、布置時，鋼筋間距也是相等的，構件外圓半徑R，內一層鋼筋半徑R 鋼筋道數（a為鋼筋間距）即從內向外第i根半徑為+a（i-1）（第一根即最內一根半徑即）則第i根鋼筋長度為（d為鋼筋直徑）例題6：曲線構件鋼筋計算 拋物線鋼筋的長度可按下式進行計算： 式中 L為鋼筋長； 是拋物線水平投影長度； H是拋物線矢高（5） 建筑工程常用鋼筋理論截面面積和重量表（三）序號鋼筋直徑（mm）截面面積（mm2）理論重量（kg）序號鋼筋直徑（mm）截面面積（mm2）理論重量（kg）1628.30.222922380.12.982850.30.3951025490.93.8531078.50.6171128615.84.8、83412113.10.8881232804.26.31514153.91.2113361017.97.99616201.11.5814401256.69.87718254.52.0015501963.515.42820314.22.47附：鋼筋理論重量計算式：鋼筋截面直徑乘以截面直徑乘以0.00617（直徑6-12的鋼筋小數點后取三位數；直徑14-25的鋼筋小數點后取二位數）。鋼筋截面計算式：鋼筋截面半徑乘以半徑乘以（3.1416）四、鋼筋施工技術要求1、鋼筋下料前必須有出廠合格證和進場復檢合格報告，不合格產品杜絕使用。2、驗收規范強調：當鋼筋品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。9、3、鋼筋焊接和機械連接必須持證上崗，鋼筋焊接和機械連接必須有試驗合格報告，焊接和機械連接質量不合格的嚴禁使用。4、當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級光圓鋼筋冷拉率不大于4%，HRB335級、HRB400級帶肋鋼筋的冷拉率不大于1%。5、（1）HPB300級（420）鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，(彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍);（2）335mpa級、400mpa級帶肋鋼筋不應小于鋼筋直徑的4倍；（3）500mpa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。（詳砼結構工程施工規范10、GB50666-2011 p18,5.3.4：1、2、3條）6、鋼筋制作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋的彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度，一般結構為鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于鋼筋直徑的10倍。8、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處（詳砼結構工程施工規范GB50666-2011）。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍（縱向受力鋼筋搭接區箍筋構造詳：11G101-1P54，注2：搭接區內箍筋間距不應大于100mm；注3:當受壓鋼筋直徑大于25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm的范11、圍內各設置兩道箍筋）。9、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在一構件內的接頭宜相互錯開。（詳11G101-1第55面)同一連接區域縱向受拉鋼筋綁扎搭接區段錯開長度為1.3LI；機械連接錯開長度為35d；焊接連接錯開長度為35d且500；(詳砼結構施工規范GB50666-2011 p21，5.4.4項 5.4.5項）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率。（詳p22 1)、2)、3)）10、梁柱受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，12、應在搭接接頭兩個端面外100范圍內各設置兩個箍筋，其間距為50mm。11、受拉鋼筋基本錨固長度：詳11G101-1第53頁、（抗震設防烈度等級的關系：建筑的抗震等級是抗震設防烈度結構形成和建筑高度三點來確定的，一、二、三、四共四級，抗震設防烈度6度以下框架結構建筑高度小于30米是四級，大于30米是三級。高層大多是框架剪力墻結構的，建筑高度小于60米的是四級，大于60米的是三級。一級最高，四級最低）。12、要求縱向受力鋼筋的最小搭接長度詳見表（四） 縱向受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表（四）鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶13、肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級-55d40d35d13） 、保護層：詳11G101-1 p54 砼保護層的最小厚度表。混凝土保護層最小厚度表（mm）（五）環境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.表中砼保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至砼表面的距離，適用于設計使用年限為50年的混凝土結構。2、構件中受力鋼筋的保護層厚度鋼筋的公稱直徑。3、設計使用年限為100年的混凝土結構，一類環境中，最外層鋼筋的保護層厚度不應小于表中數值的1.4倍；二、三類環境中，應采取專門的有效措施。4、混凝土的強度不大于C25時，表中保護層14、厚度數值應增加5.5、基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm。14、規范強調：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。五、鋼筋構造： 1、柱鋼筋連接構造：:詳見11G101-1 p57p67，柱箍筋加密區詳11G101-1p62柱箍筋加密表； 2、剪力墻身水平、豎向鋼筋構造：詳見11G101-1 p68p78，剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造、剪力墻變截面處豎向分布鋼筋構造、剪力墻豎向鋼筋頂部構造、剪力墻雙排配筋三排配筋四排配筋的拉筋規格間距詳見11G101-1 p70； 3、梁縱向鋼筋構造：詳見11G101-1 p79p91，（1）梁箍15、筋加密區詳11G101-1 p85；（2）抗震等級為一級，加密區長度為2.0hb（梁高的2倍）且500，抗震等級為二四級，加密區長度為1.5hb（梁高的1.5倍）且500；（3）梁上排非貫通筋（挑筋）長度：ln/3，凈跨值的三分之一；（4）梁二排非貫通筋（挑筋）長度：ln/4，凈跨長度的四分之一，二排筋與一排筋凈間距25mm（詳11G101-1 p79）；（5）當梁高450mm時，梁的兩側沿高度配制縱向構造筋（代號G），縱向構造筋a200mm；（6）當梁側面配有直徑不小于構造縱筋的受扭縱筋時（代號N）受扭筋可以代替構造筋；（7）構造縱筋的錨固長度可取15d，梁側面受扭縱筋的搭接長度為laE或l16、a，錨固方式同框架梁下部縱筋；（8）當梁寬350mm時，拉筋直徑為6mm，當梁寬350mm時，拉筋直徑為8mm，拉筋間距為非加密區箍筋間距的2倍，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置（詳11G101-1 p87）。 4、板配筋構造：詳見11G101-1 p92p106，現澆砼樓板，下部鋼筋應伸過梁中心線且10d，上部負筋應錨入梁內； 5、砼結構施工規范GB50666-2011 p23第5.4.7項第五條規定：梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為50mm六、鋼筋焊接連接（1）、電弧焊：電弧焊可分為交流和直流兩種，工地多采用交流弧焊機。鋼筋電弧焊接頭主要形式有如下17、幾種：、搭接接頭：這種接頭適用于直徑1040mm的HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，接頭焊縫的高0.3d，焊縫寬0.7。鋼筋焊接前先預彎，以保證鋼筋的軸線在同一直線上。搭接接頭雙面焊縫的搭接長度是鋼筋直徑的；單面焊縫；根據地下室結施-03。、幫條接頭：幫條宜用與主筋同級別、同直徑的鋼筋，焊縫技術要求同搭接接頭。、坡口焊接頭：該接頭節約鋼材，適用于現場焊接裝配現澆式構件接頭中直徑1640mm的各級熱軋鋼筋。坡口焊分平焊和立焊兩種。平焊采用V形坡口，坡口角為5565；立焊坡口角為4555，鋼筋根部間隙不宜超過10mm。（2）、電渣壓力焊、鋼筋直徑16以上（包括16）墻、柱豎向鋼筋采用電18、渣壓力焊。、電渣壓力焊原理：是利用電流通過渣池產生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。適用于直徑為1640mm的HPB300、HRB335、HRB400鋼筋的豎向或傾斜度在4:1范圍內的斜向連接。、電渣壓力焊的主要設備：三根整流或單相交流電的焊接電源；夾具、操作桿及監控儀的專用機頭；可供電渣焊、電弧焊兩用的專用控制箱等。、電渣壓力焊耗用的材料：含錳、硅較高的專用埋弧431焊劑；直徑0.51mm的退火鐵絲,制成球徑10mm的鐵絲球，用來引燃電弧（也可直接引弧）。、電渣壓力焊的工藝過程：A電弧引燃過程焊接夾具夾緊上下鋼筋，鋼筋端面處安放引弧鐵絲球，焊劑灌入焊劑盒，接通電源，引燃19、電弧。B造渣過程電弧的高溫作用，將鋼筋端面周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。C電渣過程鋼筋端面處形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩慢插入渣池中，此時電弧熄滅，渣池電流加大，渣池因電阻較大，溫度迅速升至2000以后，將鋼筋端頭熔化。D擠壓過程鋼筋端頭熔化達一定量后，加力擠壓，將熔化金屬和熔渣從結合部擠出，同時切斷電源。E常用鋼筋電渣壓力焊主要焊接參數表（六）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）造渣過程電渣過程2030035040202022300350402022254004504020252845055040202832500600402035(3)、閃光對焊閃光對焊原理：將兩20、鋼筋成對接形式水平安置在焊機夾鉗中，使兩鋼筋接觸，通以低電壓強電流。把電能轉化成熱能。使接頭處鋼筋熔化，即施加軸向壓力頂鍛，使鋼筋連成一件，在連接處形成對焊接頭。閃光對焊廣泛用于各級熱軋鋼筋的接長和預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。閃光對焊工藝（閃光對焊分連續閃光對焊、預熱閃光對焊及焊后通電熱處理等不同工藝）。A連續閃光焊：先將鋼筋夾入對焊機的兩個電極中，然后通電。使鋼筋兩端輕微接觸，這時即有電流通過。由于輕微接觸，接觸面很少，電流密度和接觸電阻很大，接觸點鋼筋很快熔化，形成“金屬過梁”。此過程進一步加熱，產生金屬蒸氣飛賤（火花般的熔化金屬微粒自鋼筋兩個端面的間隙中噴出），開成閃光現象，故稱閃光焊，21、閃光的作用是閃去接口中原有的雜質，氧化膜，防止接口處氧化，同時加熱鋼筋端部，直至接近熔化。閃光一旦開始，便徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程。B待鋼筋燒化到規定長度后，以造成的壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。然后松開夾具讓鋼筋自然冷卻C焊后通電熱處理：由于級鋼筋的碳、錳、硅含量較高，焊接性較差，對氧化、淬火及過熱敏感。易產生氧化缺陷和脆性組織，因此焊后需進行熱處理。D閃光對焊參數：閃光留量與預熱留量是考慮鋼筋因閃光燒化而減短的預留長度。頂鍛留量會隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。其值取47mm，其中有電頂鍛占1/3，無電頂鍛點2/3。頂鍛應在足夠的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和接頭處22、產生適當的鐓粗變形。E焊接HPB300、HRB335鋼筋時，可以采用較高的變壓器級數，以縮短焊接時間。對HRB400、RRB400鋼筋，則應適當降低變壓器級數，以利改善接頭性能。（4）、氣壓焊鋼筋氣壓焊原理：是用氧、乙炔火焰使焊接接頭加熱至塑性狀態，加壓形成接頭。這種方法有設備簡單、工效高、成本低等優點。適用于各種位置鋼筋的焊接。氣壓焊工具：氧氣瓶、乙炔瓶、烤槍、鋼筋卡具、油缸及油泵。氣壓焊工藝：施焊前先磨平鋼筋端面，并與鋼筋軸線基本垂直，清除接頭附近的鐵銹、油污等雜物；然后用卡具將兩根被焊鋼筋對正夾緊，即對鋼筋施加3050N/mm2的初壓力，使鋼筋端面壓密實；然后用氧乙炔火焰將鋼筋接頭處加熱23、。在開始階段，火焰應用還原焰，以防鋼筋端面氧化。將接頭完全閉合后再改用中性焰加熱，以提高火焰溫度。加快升溫速度。此時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動。當鋼筋端面加熱到12501300時，再次對鋼筋軸向加壓3050N/mm2壓力。待接頭形成所需的凸出量時停止加熱。解除壓力，取下卡具，氣壓焊接頭完成。(5)、焊接連接技術要求所有焊工必須持證上崗，施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。焊接接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得超過2mm，接頭彎桿不得超過4度。每300個接頭為一批（不足300個也為一批，一個樓層為一批）。切取24、試件檢驗，如有一根不合格，則加倍取樣，重新試驗，如不合格不能使用。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭。七、 鋼筋機械連接A：鋼筋等強直螺紋連接 鋼筋機械連接技術規程JGJ107(1)、鋼筋等強直螺紋連接：是將兩根待連接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。其接頭強度高，安裝方便。(2)、施工準備套絲機進場、安裝、調試，進行全面檢查并報驗。操作工人應持證上崗。鋼筋宜用切斷、砂輪切割機下料，不得用氧割下料(3)、原材料檢驗鋼筋母材A鋼筋進場必須有出廠合格證。B鋼筋進場后按規范要求進行檢測和試驗，鋼25、筋屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎等指標均達到規范要求。連接套管A連接套管不能有嚴重腐蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。B連接套管進場時應在連接套管上注明產品合格證，施工單位進行復核。a連接套外型尺寸表（七）連接鋼筋直徑 dA（套長）B（套外直徑）連接鋼筋進套長螺距鋼筋直徑20、2260mm32mm28mm2,2,5mm鋼筋直徑2563mm38mm31mm2,2,5mmb、連接套螺紋精度：連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），表面粗糙不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執行。c、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測26、合格后方可使用。d加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。e檢查合格鋼筋端頭螺紋，應對每種規格加工批量隨即抽查10，且不少于10個，如一個端頭螺紋不合格，應對該批全數檢查。不合格端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格方可使用。f、加工質量檢驗方法：鋼筋端頭螺紋中經尺寸的檢驗應符合環規通端能旋入整個有效長度，而環規止端旋入的深度不超過止規厚度23，即為合格；鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環規進行檢測，允許差不大于2個螺距有效絲長度。連接套螺紋中經尺寸跟螺紋有效長度的檢驗，塞規通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值。而止規旋入的深度不能超過止規厚度的23，即為合格。(4)、現27、場鋼筋連接接頭的檢驗與驗收根據外露有效比扣必須在3牙之內檢驗螺紋連接長度，抽檢數量不少于3%，如發現有一個不合格，則該批頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。連接鋼筋時采用扭力扳手旋合接頭到位，檢驗外露有效絲扣牙數在3牙之內。單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一批料同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復查。復查中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。(5)、接頭設置及應用設計要求：A受力鋼筋采用A級接頭連接時，同一截面的接頭率不大于50%；B直接承受動28、力荷載的結構，接頭除滿足設計要求的抗疲勞性能外，其接頭在框架的梁端和柱端的箍筋加密區百分率不應超過50%；C鋼筋彎折點與接頭端距離不小于200mm；D接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。實際設置：A柱子鋼筋的接頭在同一截面的受力鋼筋接頭面積不得超過總面積的50%。接頭位置應相互錯開35d且不小于500mm；B地梁上部鋼筋接頭在支座13范圍內，下部鋼筋在跨中13范圍內搭接；C框架梁上部鋼筋接頭在跨中13范圍內，下部鋼筋接頭在支座13范圍內；D板鋼筋接頭同框架梁。(6)、注意事項：操作期間嚴格填寫施工日記、鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭拉伸試驗報告，表c.01；鋼筋直29、螺紋加工檢驗記錄，c.02；鋼筋等強度滾扎直螺紋接頭質量檢查記錄，表c.03；直螺紋連接取樣經監理、業主等三方簽證，將試件送檢試驗，試驗合格后方可使用。B、帶肋鋼筋套筒擠壓連接：是將需要連接的帶肋鋼筋插于特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮套筒，使之產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋之間的緊密咬合來實現鋼筋的連接。C、鋼筋錐螺紋接頭連接：是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），通過錐形螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規定力矩值連接成一體的鋼筋接頭。八、鋼筋安裝綁扎：滿足設計和規范要求，砼結構工程施工規范GB50666-2011 p23,5.4.7項第五條：梁及柱中鋼筋、墻中水平分布鋼筋、板中30、鋼筋距柱體邊緣的起始距離宜為50mm。各部位鋼筋位置準確；箍筋間距先量尺、打點，再綁扎；箍筋與主筋垂直；箍筋與主筋的交叉點均要上角、扎牢；箍筋彎鉤重疊處應錯開位置，不能綁扎在同一根主筋或架立筋上。砼結構工程施工規范GB50666-2011 p22 5.4.7項1 2條；要求：（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全數綁扎；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。1、圖紙要求的預留、預埋、預插的鋼筋必須按照圖紙軸線位置，規格、數量進行安裝，（如不安裝，二次植筋的費用由鋼筋班支付。）2、鋼筋“七不綁”原則31、：1已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；2鋼筋污染不清除干凈不綁鋼筋；3控制線未彈好不綁鋼筋；4鋼筋偏位未檢查，校正不合格不綁鋼筋；5鋼筋接頭未檢查合格，不綁鋼筋；6技術交底未到位不綁鋼筋；7鋼筋加工未通過質量驗收不綁鋼筋。3、鋼筋“六不驗”原則：1鋼筋未完成不驗收；2鋼筋定位不準確不驗收；3鋼筋保護層墊的不合格不驗收；4鋼筋糾偏整改不得力不驗收；5鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；6預留、預埋、預插的鋼筋未作好不驗收。4、安裝綁扎完畢進行整理，自檢、互檢、交接檢、合格后申報驗收；現場監理驗收合格后，技術部門及時進行分項工程質量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄、拍照后才能移交給砼班澆筑砼施工；作好成品32、保護，特別是現澆板面層的附筋，防止其它工種工人踩踏變形。5、在澆筑砼過程中，鋼筋班要安派專人看護鋼筋，有移位變形的地方及時進行整理；砼初凝前，墻柱預留的搭接鋼筋拉通線，二次整理鋼筋。九、質量標準:1、鋼筋加工的允許偏差詳見表（八）鋼筋加工的允許偏差詳見表（八）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法詳見表（九）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表（九）項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，33、中間各點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查十、鋼筋工程質量控制程序圖十一、安全措施：1、所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的安全法律法規：必須按照項目部的各項安全制度和安全技術交底進行施工。2、鋼筋機械專人管理，使用前必須檢查電氣、機身接零（地）、漏電保護必須靈敏可靠，安全防護裝置必須完好。3、使用切斷機應握緊鋼筋，沖切刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，切短料應用鉗子送料，以免傷人；操作時根據鋼筋規格喂料（12以下2根，12以上134、根），不能超量。4、使用彎曲機彎曲鋼筋時，必須先將鋼筋調直，加工較長的鋼筋應派專人扶穩鋼筋，扶鋼筋者與操作者動作協調一致，不得任意拉拽，操作時應按所彎曲鋼筋規格排料（12以下排3根，12以上排1根）。5、使用鋼筋的冷拉設備時，應將冷拉作業區進行圍擋防護，嚴禁非作業人員穿越作業區，防止鋼筋傷人。6、作業完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱，蓋好防雨罩。7、鋼筋垂直運輸：塔吊起吊鋼筋時，要注意鋼筋鉤掛外腳手架；長鋼筋人工轉運時注意前后以免傷人，操作人員不得違章指揮。8、高空及外架上作業應先檢查腳手架是否牢固，跳板鋪好，施工人員必須做到一穿一系一戴（穿防滑膠底鞋，系安全帶，戴安全帽），嚴禁酒后上班。9、外架上不準堆放鋼筋。10、所有安全防護、設施、未經許可、任何人不得隨意拆除和搬移。十二、文明施工：1、進場的鋼筋分類、掛牌，底部架空，堆放整齊。2、制作好的成品、半成品，分型號堆放整齊，掛牌注明名稱、規格、用處。3、合理配料、下料，不浪費材料。4、現場不能亂丟鋼筋、做到工完料盡，人走場清。6、文明施工，施工現場保持整潔有序。7、鋼筋班、木工班、砼班要相互協調和積極配合，把工作做好。