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1、公路人工級配砂石鋪筑、土方回填施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 1.施工準備1.1材料準備人工級配砂石：采用質地堅硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例嚴格按照實驗室配合比，進行人工或機械拌合。天然級配砂石或人工級配砂石，宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。砂石材料中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，有機質含量不超過5%，含泥量小于5%。碎石或卵石粒徑為2040mm，最大不應超過50mm，圓礫（或礫砂）粒徑520mm，砂粒徑5mm以下的中粗砂。 1.2主要機具序 2、號機具名稱單 位數 量備 注1蛙式打夯機臺152手推車輛103平頭鐵鍬把304鋼尺把105水準儀臺36塔尺把372m靠尺把38噴水用膠管米2009小線米10010鐵耙把1511壓路機臺212裝載機臺22.施工工藝2.1作業條件設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在邊坡墻彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。在地下水位低于基坑底面的情況下施工。鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。檢查基坑的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。2.2級配砂石施工工藝流程施工工藝流程為：檢驗砂石質量鋪筑砂石灑3、水夯實找平驗收。本工程砂石采用機械鏟運、機械壓實、人工配合的施工方法施工。砂石級配及土方運輸和回填：（1）根據設計相關規范的要求，選定材料進場，在施工場地內平整、寬闊位置，將其堆放。（2）對進場拌合后的級配砂石進行技術鑒定，其質量和配比均應達到設計要求或規范的規定。（3）砂石回填時，采用裝載機將已拌合均勻的砂石料運輸到基坑內，根據已經超測好的標高點控制鋪筑厚度，采用平行倒退法進行鋪筑。從而確保分層回填厚度。鋪筑砂石（1）根據要求，分層回填厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.94。（2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓實。（3）鋪筑的砂石應級4、配均勻。回填時如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（4）機械回填時，及時檢查其鋪筑厚度是否滿足要求，是否鋪設到位，并采用人工進行平整和修復。灑水鋪筑級配砂石在夯（壓）實前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量為8%12%。碾壓或夯實碾壓和夯實的遍數，由現場試驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于34遍，其輪距搭接不小于50cm。壓路機碾壓時應慢速均勻行使，相臨兩輪應交叉半輪。機械碾壓不到的邊緣和轉角處應采用用人工或打夯機補密實。用打夯機夯實時，應保持落距為400500mm，要一夯壓1/3夯，行行相接，全面夯實，打夯45、-5遍。找平和驗收（1）在砂石墊層回填完畢后，進行夯（壓）密實，并設置檢查點，采用灌沙法或灌水法取樣；測定干砂的質量密度。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。（2）在砂石墊層壓實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。施工方法要點（1）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。（2）砂石料的級配攪拌不宜在回填處進行。采用機械鋪筑時，應嚴格控制其鋪攤厚度，不得在基坑內往返推動、攪拌等，以免破壞天然地基。（3）基坑內預先安好標高控制樁，鋪設過程中隨時檢查鋪設厚度。振夯壓實時要做到交叉重疊1/3，防6、止漏振。（4）鋪設完畢，即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。3.質量標準3.1.保證項目：基底土質必須符合設計要求。檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。3.2基本項目：級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。允許偏差項目，見下表。砂石地基的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1頂面標高15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查3.3質量控制及檢驗標準施工前檢查砂、石等原材料質量及砂石拌和均勻程度。施工過程中必須檢查分層厚度，分段施工時搭接7、部分的壓實情況、壓實遍數、壓實系數。施工后應檢查砂石地基的承載力。砂石回填質量標準見下表：項目檢查內容允許偏差或允許值檢查方法主控項目地基承載力符合設計要求按規范方法配合比符合設計要求按拌和時的質量或體積比砂石料有機物含量（%）符合規范要求現場實測一般項目砂石料有機物含量（%）5焙燒法砂石料含泥量5篩分法石料粒徑/mm100篩分法與最優含水量差值（%）2烘干法與規范要求分層厚度差值/mm50水準儀3.4成品保護施工時，應注意對定位高的標準高程樁、現場軸線引樁、標準水準點的保護，填運土時不得撞碰、觸動、移位，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明措8、施，防止級配砂石不準、鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。3.4.3冬季施工期間應在氣溫高的時段進行回填，回填完畢后做好覆蓋保溫措施。做好排水、降水工作，直至填土夯（壓）完畢為止。搞好墊層周圍排水溝措施，剛施工完的墊層，雨雪天應作臨時覆蓋，3天內不得受雨雪水浸泡。已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。3.4.9回填基坑一側時，不得破壞防水，應設置臨時木板保護。3.5應注意的質量問題級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚9、度可適當增加50mm。密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的檢查點的干砂質量密度，必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。3.5.4為防止結構不均勻沉降，砂石級配深基坑回填應當對稱回填，不可隨意回填。3.6安全措施3.6.1基坑（槽）回填前，應檢查坑（槽）壁有無塌方跡象，施工人員進入現場必須佩戴安全帽。施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。3.6.2在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑（槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當的支護措施。基坑（槽）邊上不得堆放重物。3.6.3坑（槽）回填，車輛運土時，車與車前后距離不得小于5m，車輛上均應裝設制動閘，用于推車運土回填，不得放手讓車自動翻轉卸土。3.6.4基坑（槽）回填土時，支撐（護）的拆除。應接回填順序，從上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩，更換支撐時必須先安裝新的，再拆除舊的。3.6.5非機電設備操作人員不準擅自動用機電設備，使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線，操作打夯機人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后不得小于10m。3.6.6回填土作業與主體交叉施工要做好安全防護措施，保障基坑下面工作人員安全。