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1、1.13km長大道瀝青混凝土路面面層施工技術(shù)交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 施工單位：工程名稱大道路面工程交底編號分部工程名稱瀝青混凝土路面 交底日期瀝青混凝土路面面層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況本標段里程范圍為K0+808.886K1+942.82，起點大道交口，終點為河畔，道路總長1133.934m。道路等級為城市主干道，設(shè)計時速40km/h。二、施工內(nèi)容瀝青混凝土路面面層施工。三、工程材料1、瀝青砼：上面層采用改性瀝青SBS(I-D)、中粒式AC-20瀝青砼2、粘層油（02、.5L/m2快裂灑布型乳化瀝青粘層油PC-3 ）3、透層油（1.1L/m2液體瀝青透層AL(M)-2）四、設(shè)計參數(shù)瀝青本工程使用的瀝青分為四大類：道路石油瀝青、改性瀝青、乳化瀝青及液體石油瀝青。1、道路石油瀝青：根據(jù)現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）,本工程處于1-4氣候分區(qū)，選用A級瀝青，具體技術(shù)指標要求詳見表4.1。表4.1 A級道路石油瀝青技術(shù)要求瀝青類型A級石油瀝青針入度（25，100g,5s） (0.1mm)6070針入度指數(shù)PI 不小于-1.51.0延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100軟化點（TR&B） 不小于（）47動力粘度（60） 不小于（P3、as）180240閃點 不小于（）260含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）2.2密度（15） （g/cm3）實測記錄溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 99.5薄膜加熱試驗163 5h質(zhì)量變化 不大于（%）0.8殘留針入度比(25) 不小于（%）61殘留延度（10,5cm/min） 不小于（cm）62、改性瀝青本工程路面結(jié)構(gòu)上面層采用改性瀝青SBS(I-D)，改性瀝青的技術(shù)要求詳見表4.2。制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性，基質(zhì)瀝青應(yīng)符合表4.1的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝青的質(zhì)量報告時應(yīng)提供基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗報告或瀝青樣品。表4.2 改性瀝青技術(shù)要求瀝青類型SBS（I-D）類）針入4、度（25，100g,5s） (0.1mm)3060針入度指數(shù)PI 不小于0延度（5，5cm/min） 不小于（cm）30軟化點TR&B 不小于（）70運動粘度（135） 不大于（PaS）3閃點 不小于（）230溶解度 不小于（%）99彈性恢復(fù)25 不小于（%）80貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差 不大于（）2.5TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化 不大于（%）0.8針入度比25 不小于（%）65延度5 不小于（cm）153、粘層、下封層本工程粘層采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3。技術(shù)要求詳見表4.3。制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）中道路石油5、A級瀝青的要求。乳化瀝青宜存放在立式罐中，并保持適當攪拌。貯存期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。施工時乳化瀝青應(yīng)完全破乳方可進入下道工序。表4.3 快裂乳化瀝青PC-3技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求篩上殘留物（1.18mm篩）%0.1粘度恩格拉粘度計E2516道路標準粘度計C25.3s820蒸發(fā)殘留物殘留分含量%50溶解度%97.5針入度（25）0.1mm45150延度（15）cm40與粗集料的粘附性，裹附面積2/3常溫貯存穩(wěn)定性1d%15d%54、液體瀝青本工程透層采用中凝灑布型液體瀝青AL(M)-2，技術(shù)要求詳見表4.4。液體石油瀝青宜采用針入度較大的石油瀝青，使用前按先加熱瀝青后加稀釋劑的順6、序，摻配煤油，經(jīng)適當?shù)臄嚢琛⑾♂屩瞥伞脚浔壤鶕?jù)使用要求由試驗確定。液體石油瀝青在制作、貯存、使用的全過程中必須保持良好通風(fēng)，并有專人負責(zé)，確保安全。基質(zhì)瀝青的加熱溫度嚴禁超過140，液體石油瀝青的貯存溫度不得高于50。表4.4 中凝液體石油瀝青AL(M)-2技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求粘度C60.5s515蒸餾體積225前%7315前%25360前%35蒸發(fā)殘留物針入度（25）0.1mm100300延度（25）cm60閃點（TOC法）65含水量%0.25、粗集料瀝青混合料中粗集料須采用反擊式破碎機加工的碎石，不得使用篩選礫石和礦渣。粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的技術(shù)要7、求，當單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標達不到表中要求，而按照集料配比的質(zhì)量指標符合要求時，工程上不允許使用。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。改性瀝青混凝土的粗集料須采用玄武巖或輝綠巖。普通瀝青混凝土的集料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。表4.5 瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標表面層其他層次石料壓碎值 不大于（）2224洛杉磯磨耗損失 不大于（）2628表觀相對密度 不小于2.602.50吸水率 不大于（）2.03.0堅固性 不大于（）1212針片狀顆粒含量（混合料） 不大于（）其中粒徑大于9.5mm 不大于（） 粒徑小于9.5mm 不大于（）15 1218181520水洗法0.075mm顆粒8、含量 不大于（）0.81軟石含量 不大于（）35磨光值PSV 不小于42粗集料與瀝青粘附性 不小于（級）546、細集料為保證與瀝青良好的粘結(jié)能力、提高混合料的高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性，上面層細集料須采用玄武巖、輝綠巖等優(yōu)質(zhì)石材破碎的機制砂。中、下面層可采用符合技術(shù)要求的石屑。細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.6、4.7的技術(shù)要求。表4.6 瀝青混合料細集料質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求表觀相對密度2.50堅固性（0.3mm部分）%12含泥量（小于0.075mm的含量）%3砂當量%60亞甲藍值g/Kg25棱角性（流動時間）%30表4.7 瀝青面層用機制砂規(guī)格9、 規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率（）9.54.752.361.180.60.30.150.07510080100508025608450250157、填料瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合表4.8的要求。表4.8 瀝青混合料礦粉質(zhì)量技術(shù)要求技術(shù)指標單位技術(shù)要求表觀密度t/m32.50含水量%1粒度范圍0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4加熱安定性實測記錄8、瀝青混合料的配合比瀝青混合料級10、配瀝青混合料各面層混合料礦料級配范圍詳見表4.9，施工前通過現(xiàn)場配合比試驗及試拌試鋪驗證后確定。表4.9 瀝青混凝土混合料礦料級配范圍級配類型中粒式細粒式AC-20CAC-13C通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.526.5100199510016789410013.26683951009.5516665804.75304035452.36183125351.18142215300.691710250.36147200.155115150.0754848馬歇爾擊實試驗指標本工程采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表4.10的要求。表4.10 瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指11、標表技術(shù)指標單位技術(shù)要求擊實次數(shù)（雙面）次75穩(wěn)定度MSkN8流值FLmm1.54瀝青飽和度VFA%6575空隙率%35瀝青混凝土的壓實度以馬歇爾密實度作為標準密度，瀝青混凝土各面層的壓實度不小于98%。下面層瀝青混合料設(shè)計空隙率3%，上面層瀝青混合料設(shè)計空隙率4，保證面層的密水性。高溫穩(wěn)定性指標本工程瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性指標采用動穩(wěn)定度和相對變形雙層指標控制，如表4.11所示。動穩(wěn)定度按現(xiàn)行規(guī)范的試驗方法測定和計算，相對變形為車轍試驗荷載連續(xù)作用10000次以后測定混合料的變形深度與混合料試件高度的比值。車轍試驗宜按混合料現(xiàn)場壓實度的標準成型試件。9、瀝青混合料車轍試驗技術(shù)指標表層位動穩(wěn)定12、度相對變形上面層300010%下面層80015%、穩(wěn)定性指標本工程瀝青混合料的水穩(wěn)定性指標采用浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂試驗的殘留強度比控制，技術(shù)指標如表4.12所示。表4.12 瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗技術(shù)指標表層位殘留穩(wěn)定度殘留強度比上面層85%80%下面層80%75%、瀝青混合料滲水性能要求為減小面層的水損壞，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，對瀝青混合料提出了滲水性能的要求。滲水試驗宜利用輪碾機成型的車轍試驗試件，脫模架起進行，滲水系數(shù)不應(yīng)大于120ml/min。、瀝青混凝土表面特性設(shè)計瀝青混凝土路面安全、舒適、高速及經(jīng)濟等使用功能與路面表面特性-抗滑性和平整度兩個基本指標密切相關(guān)。瀝青混凝土表13、面層抗滑性能各項指標應(yīng)符合表4.13的要求。表4.13 瀝青混凝土路面的抗滑指標橫向力系數(shù)SFC60構(gòu)造深度TD(mm)500.65瀝青混凝土的平整度要求：平整度儀測定標準偏 差1.2mm；國際平整度指數(shù)IRI2.0(m/km)。、瀝青混合料壓實度瀝青混凝土的壓實度以馬歇爾密實度作為標準密度，瀝青混凝土各層的壓實度為不小于98% 。五、面層施工順序上面層： AC-13瀝青砼(I型密級配改性瀝青） 厚5cm粘層油（0.5L/m2快裂灑布型乳化瀝青粘層油PC-3 ）下面層：中粒式AC-20瀝青砼(I型密級配） 厚7cm透層油（1.1L/m2液體瀝青透層AL(M)-2）玻璃纖維格柵一層(BJG80814、0,搭結(jié)系數(shù)1.05）基層：5水泥穩(wěn)定級配碎石 厚30cm墊層：級配碎石 厚20cm總厚度： 厚62cm六、施工方法1、施工準備（1）基層的強度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求，穩(wěn)定性、平整性及密實性符合規(guī)范要求，基層的拱度和面層的拱度一致。（2）施工前應(yīng)對各種材料調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（3）施工前應(yīng)對各種機械做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試使其處于最好性能狀態(tài)，同時保證足夠的配套機械，重要機械應(yīng)有備用。（4）鋪裝層厚度薄時，施工溫度宜用高限。2、熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計瀝青混合料上面層采用5cmAC-13C型細粒式改性瀝青混凝土，下面層采用7cmAC-15、20C型中粒式瀝青混凝土。AC-13C通過關(guān)鍵性篩孔2.36mm的通過率40%，AC-20C通過關(guān)鍵性篩孔4.75mm的通過率45%。瀝青混合料配合比設(shè)計還須滿足車轍試驗動穩(wěn)定度和水穩(wěn)定性的要求。.3、粘層、透層的用量及施工方法：粘層油：為了使各瀝青混合料之間或瀝青混合料與構(gòu)造物之間完全粘接成一整體必須設(shè)置粘層，粘層瀝青采用快裂灑布型乳化瀝青PC-3，瀝青用量0.30.6L/m2，瀝青用量均應(yīng)通過試灑確定。本工程暫以0.5L/m2計量。粘層油采用乳化瀝青，瀝青溫度在1501700C之間，氣溫低于100C時不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗16、刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。透層油：為了使基層與瀝青混合料面層具有良好的結(jié)合條件，半剛性基層頂面必須澆灑透層瀝青，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑。透層瀝青采用中凝灑布型液體瀝青AL(M)-2，透層應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時噴灑，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為17、一體。透層油的用量0.61.5L/ m2，應(yīng)通過試灑確定（本工程暫以1.1 L/m2計量）。透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時噴灑，不得在基層養(yǎng)生結(jié)束后噴灑。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，應(yīng)根據(jù)透層油的種類和粘度選擇使用的噴嘴并保證均勻噴灑。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的立即灑布石粉或砂吸油，必要時作適當碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機粘起的油皮，透層油達不到滲透深度要求時，應(yīng)立即更換透層油稠度18、或品種。透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件油試驗確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，然后盡早鋪筑下封層及面層，防止工程車輛損壞透層。氣溫低于10或大風(fēng)天氣、即將降雨時不得噴灑透層油。瀝青表處封層：瀝青表面處治可采用道路石油瀝青。瀝青表面處治的集料最大粒徑應(yīng)與處治層的厚度相等；在清掃干凈的碎(礫)石路面上鋪筑瀝青表面處治時，應(yīng)噴灑透層油。 層鋪法瀝青表面處治路面宜采用瀝青灑布車及集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度噴灑均勻。小規(guī)模工程可采用機動或手搖的手工瀝青灑布機灑布瀝青。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成1519、25的夾角，灑油管的高度應(yīng)使同一地點接受23個噴油嘴噴灑的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。瀝青表面處治噴灑瀝青材料時應(yīng)對道路人工構(gòu)造物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。瀝青表面處治施工應(yīng)確保各工序緊密銜接，每個作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)施工能力確定，并在當天完成。人工撒布集料時應(yīng)等距離劃分段落備料。 3、熱拌瀝青混合料的拌制（1）熱拌瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。各類拌和機應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置。連續(xù)式拌和機應(yīng)具備根據(jù)材料含水量變化調(diào)整礦料上料比例、上料速度、瀝青用量的裝置。（2）瀝青拌合料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，拌合的瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)符合以下要求，出廠溫度20、過高影響集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用。施 工 工 序石油瀝青的標號70號 瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌和機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510 瀝青混合料出料溫度145165 混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10 混合料廢棄溫度 高于195 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于145混合料攤鋪溫度不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度， 不低于 正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度 不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70 開放交通的路表溫度 不高于50（3）聚合物改性瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實踐經(jīng)驗選21、擇。通常宜較普通瀝青混合料的施工溫度提高1020。對采用冷態(tài)膠乳直接噴入法制作的改性瀝青混合料，集料烘干溫度應(yīng)進一步提高。聚合物改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍（） 工 序聚合物改性瀝青品種SBS類瀝青加熱溫度160165改性瀝青現(xiàn)場制作溫度165170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190220改性瀝青SMA混合料出廠溫度170185混合料最高溫度(廢棄溫度)195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度 不低于160初壓開始溫度 不低于150碾壓終了的表面溫度 不低于90開放交通時的路表溫度 不高于 50（4）混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。間歇式拌22、和機的每鍋拌合時間宜為30-50s，其中干拌時間不得少于5s；連續(xù)式拌和機的拌合時間應(yīng)根據(jù)上料速度及拌合溫度確定。（5）拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細集料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。4、熱拌瀝青混合料的運輸（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸車運輸，運輸時應(yīng)防止瀝青與汽車車廂粘結(jié)，車廂打掃干凈，車廂可涂上一層1:3的柴油和水的混合液。（2）應(yīng)防止粗細集料的離析，運料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫防雨、防污染的措施，夏季運輸時間短于0.5小時的可不加覆蓋。（3）拌合質(zhì)量不行或已經(jīng)結(jié)成團塊、已經(jīng)被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。5、熱拌瀝青混合料的攤鋪（1）鋪23、筑瀝青混合料前，應(yīng)仔細檢查下層的質(zhì)量，下層不符合要求的不得鋪設(shè)。（2）施工前應(yīng)對各種材料調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（3）施工前應(yīng)對各種機械做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試使其處于最好性能狀態(tài)，同時保證足夠的配套機械，重要機械應(yīng)有備用設(shè)備。（4）鋪裝層厚度較薄時，施工溫度宜用高限。6、熱拌和瀝青混合料的壓實及成型（1）瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。（2）瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。（3）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高的溫度下進行，并不得推移、發(fā)裂。（4）壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最24、后碾壓路中心部分，當邊緣有路緣石、擋板等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓，邊緣無支擋時，可將邊緣混合料稍稍填高。（5）初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)檢修。（6）復(fù)壓應(yīng)不少于4-6遍，復(fù)壓后路面應(yīng)達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。（7）輪式壓路機總質(zhì)量不得小于15噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓帶寬度；三輪鋼筒式壓路機總質(zhì)量不得小于12噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪的1/2寬度；振動壓路機振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，層厚較大時應(yīng)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動25、，并在向另一方向運動后再開始振動，避免形成鼓包。（8）終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓后進行，終壓不宜少于2遍。（9）攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓；壓路機的輪子可灑少量水或加洗衣粉的水，嚴謹灑柴油，防止沾輪；壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車的現(xiàn)象，壓路機在已成型的路面禁止振動；當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層不得停留任何車輛機械，不得散落礦料、油料等雜物。7、接縫（1）施工時應(yīng)經(jīng)已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，在最后做跨縫碾壓。（2）在鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣打掃干凈，并應(yīng)灑少量的粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工26、將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。（3）上下層的縱縫應(yīng)錯開0.15m以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上，相鄰兩幅及上下層之間的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，斜接縫的搭接長度宜為0.4-0.8m。8、施工過程中你親親面層外形尺寸質(zhì)量控制標準路面類型檢查項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許偏差實驗方法高速公路城市道路瀝青表面厚度平整度橫坡2000m2一點隨機檢測-5mm10mm0.5%鉆孔取芯用尺量用水平儀測瀝青貫入式路面厚度平整度橫坡2000m2一點隨機檢測-5mm8mm0.5%鉆孔取芯用尺量用水平儀測熱拌瀝青混合料路面厚度上面層2000m2一點-8mm-4mm-8mm-4mm鉆孔取芯平整度上面層27、中下面層隨時3mm5mm5mm7mm用尺量厚度縱斷面高程橫坡度設(shè)計斷面逐個檢測2cm15mm0.3%2cm20mm0.5%鉆孔取芯用水平儀用水平儀9、開放交通及雨天注意事項（1）熱拌和瀝青混合料路面應(yīng)在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50度后方可開放交通，如需提早開放交通，可灑水冷卻降低混合料溫度。（2）運料卡車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部鏟除，更換新料。七、路面面層施工要求1、當氣溫低于10時，不得進行改性瀝青混合料路面施工，其他瀝青混合料鋪筑時氣溫不宜低于10；如在010氣溫施工，必須采取確保施工質(zhì)量的有效措施；在低于0及遇到大28、風(fēng)的冬季不應(yīng)施工，雨天不得鋪筑瀝青砼。2、改性瀝青混合料通常宜在下表規(guī)定的普通瀝青混合料施工溫度的基礎(chǔ)上提高1020，特殊情況由試驗另行確定。熱拌普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的攤鋪及壓實時施工溫度要求見公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表5.2.2-2和表5.2.2-3，同時還應(yīng)滿足表5.6.6中瀝青混合料的最低攤鋪溫度要求。3、瀝青層的施工應(yīng)采用機械化作業(yè)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，也可按1.151.35的松鋪系數(shù)選用。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按下式由使用的混合料總量與面積檢29、驗平均厚度，不符合要求應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。 式中：D：壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3； L：攤鋪段長度，m； M：攤鋪段瀝青混合料總質(zhì)量，t； T：攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cm； W：攤鋪寬度，m。4、攤鋪前應(yīng)檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石等是否已固定至要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。噴透層油或粘層油時，宜采用瀝青灑布機，噴油管宜與路表面形成約30角，并有適當高度，以便路面上噴灑的透層油或粘油層形成重疊。5、瀝青混凝土應(yīng)盡可能用攤鋪機鋪筑，攤鋪機宜有自動調(diào)平裝置。6、攤鋪應(yīng)盡可能采用全路幅鋪筑，如采用數(shù)臺機械聯(lián)合攤鋪，各機縱向相距約1020m，30、縱向搭接至少10cm，以利接縫密合。攤鋪機后應(yīng)配備人員作輔助工作，及時整形。7、鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫至少15cm，橫縫至少1m。道路面層接縫應(yīng)削齊接平，粗粒混合料和聯(lián)結(jié)層允許斜接，接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面應(yīng)予燙平。8、碾壓自路邊壓向路中。要配備與攤鋪速度相適應(yīng)的壓路機數(shù)臺，使碾壓溫度能達到規(guī)范要求。碾壓順序如下：接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓。每次來回軌跡重疊，雙軌壓路機重疊30cm左右，三輪壓路機重疊后輪寬度1/2左右。9、壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型復(fù)壓重型終壓輕型。如瀝青攤鋪機已有夯實裝置，亦可省去初壓工序。各種壓路機碾壓速度可參照下表。表7.1 31、壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機234356366輪胎壓路機234356468振動壓路機23靜壓或振動3靜壓或振動34.5(振動)5(振動)36(靜壓)6(靜壓)10、壓路機宜有自動灑水設(shè)備，防止混合料粘輪，如無自動灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水（1:3）混合液。11、施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪料完畢；如中粒式混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完畢外，其余不得繼續(xù)鋪筑。12、瀝青混凝土路面應(yīng)合理采用透層、封層和粘層措施，以加強路面結(jié)構(gòu)各層之間的緊密結(jié)合，提高路面結(jié)構(gòu)整體性，32、使各結(jié)構(gòu)層之間不產(chǎn)生層間滑移。13、在瀝青路面的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。14、透層瀝青澆灑前，應(yīng)對基層表面進行檢驗，驗收合格后方可進行下一道工序。15、透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當防護，以防污染。16、透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。17、如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10時，不宜澆灑透層瀝青。18、應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應(yīng)補灑。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。19、澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。20、在無機結(jié)合料穩(wěn)33、定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布23m3/1000 m2的石屑或粗砂。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用68t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應(yīng)控制車速。在多雨季節(jié)施工，宜用層鋪法的單層表面處治做下封層，以防雨水滲入基層。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補；當有多余的浮動石屑或砂時，應(yīng)予掃除。21、透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24小時。22、在攤鋪中面層和上面層之前，必須澆灑粘層油。23、粘層瀝青應(yīng)均勻灑布或涂刷，澆灑過量處應(yīng)予刮除。24、路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當有沾粘的土塊時，應(yīng)34、用水刷凈，待表面干燥后澆灑。25、當氣溫低于10或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。26、澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。27、粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層，但乳化瀝青應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。八、其他施工要求1、 土工格柵在鋪設(shè)時，應(yīng)滿足其搭接寬度，一般不小于20cm。2、 在搭接范圍內(nèi)需用U形釘固定于下伏結(jié)構(gòu)層中，縱向搭接處可采用尼龍繩或鐵絲綁扎固定。格柵端部應(yīng)采用膨脹螺絲加墊片固定，格柵中部在混凝土面板縱、橫縫位置及兩外側(cè)邊緣用鐵釘加墊片固定。道路的其他工程，如人行道、側(cè)平石等等，施工時須遵循相關(guān)規(guī)范要求，做到強度達標、外觀整齊。3、施工中務(wù)必注意安全，未明了之處及時問詢技術(shù)人員。技術(shù)交底交、接、培訓(xùn)記錄交接時間： 年 月 日交底單位工程部接收單位 交底人接收人主管經(jīng)理值班經(jīng)理復(fù)核人值班技術(shù)員審核人（技術(shù)負責(zé)人）協(xié)作隊伍負責(zé)人施工班（組）長作業(yè)人員培訓(xùn)主講人：參加人： 培訓(xùn)時間： 年 月 日注：交接時間如無特殊說明，以表頭交接時間為準。