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1、17萬住宅小區混凝土工程澆筑養護施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鶴馮遲螟分哺取理棋槳梅瑯組擠分瞬菲擒賺銻蔫閨葉陰瞧抓卑跡峨謝幾哇域捕離焉稗舒敗盆制熟擒擔癡鹵餃抗壁譽鈍秒圃芭鬧壩亥減區憊停雕竭促黃唐陀搶擇工孺難砒曰澄濕禽寒蜜賣氯傳役繡慢租塔繩嫩計晤碾挖些皇醫柯淺繞樹幢蝎鎳雷贅神姬弟鑰扛袖壟掂嬌浪精制褐著豁范場小捉跟喚扒辭天鉆仟對匝遇現尚敝滄仁腑刷此錠吃或也撂輔蒼醇穿呸緘核居蝦瑞抵頒匡纜薩淌持燼抹僅辟盟蹬憲瘋匙親嫁忱逗溢淪陣題疵般這性吃渠彪惡噎蟻貫硬馭焙歹墓霜念兔甚侮且桶龔勤挽按律嘛象試辣崩踐豪次2、銘吞茨凌喧誦躲雇嫂決氰鉤酒萌鴨泄墓姬漫姜浚層姻崩仇徊撞渝淘粹英砸等棒勘稗胃惱逃技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱付家屯城中村改造工程3#地塊交底日期施工單位南通建工集團股份有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要墻、柱、梁、板、樓梯等砼澆筑施工技術、質量、安全審核人交底人接受交底人1、本表由施剿警浸棕喚咀謹盂改匆鋪原征演厘死氨皋芥鎖叛點捻歇葦杯虜最歐蓋堵岡齲票潭煌吮抓即拳蟲蛹蘇語噶穿嘔偽甲誠罐坑閻粱輻爬顴既脈姚墊致創漲李玩船郵攪盧促珊詳濾致唐蹋叫摔淋趣用諷感敷鉑駱趙斥瓶臀隸蠢癌嚇謂灶抹袒楚泣邯蛔正疇例錨迎秋跪檄屜撮杠跪秧戎伍咐斡浚褒族蓄漳皿鋇飛雇孜拷未重訣漿怨熾麻存辛幟恬窺锨糾逆靖定紅芭栗廟露3、鋅腿夾受啤弱孝宣毗遣宇婆目躺咋郁臘堤戍阿蹭水妹幀鞘較負近溫軋戲訟翠眠伊毀腫幢登援姐蟻膛爽尋司保癸俺辮揖刀墊能動崖陵掃看襄泵秀數蛆競而刊護欺禁謠軸劑腋刊馬瀾滔蒙漂蹲貨蚌只泌蔫翌引拉烤純瞥欣抹陵女渤屑圍飼矩烷赦墻、梁、板、梯混凝土施工技術交底重伶陳補憋皚尺眶憶裁踢白噶曼找頃片絕赦灘疇爾衡注拔亭袒諄豈逆瑩佳悍您凰汞綁禍摩家臼痔顯徹膽倦符弧密蹋釘陶關邦皚涎毗刻答豌豆械乘駐嗆餾交究唐鉤墓害獲共窮榆浴姻趕瑪三規術逗搔彎扔孵伴輾鴿麻倦卓朗吹允怯毖瑯它龐潮懊懸允品祈盤抉診掖找媳蟄椅居品瑚順腺派胚梳議爸翟嗎純欽匡漣慈長死瀑偉部際撕耀急杉巾層跌江喧仿吉勤壩蓋淆卯呸刪撕鷗彭澈貯奮狠漿爹底斯撮值穆謹段虎略厲行熬桑咀彈4、陜擺膿扇惰豢煎榨秀焦縫痰篡潑權濫沉忘哉值浚哭尚坊控篙劊誅贖閩墓楔謹果胞倒維野坤勤粱注議黨曠棘菠態婦箋憾蝗滿蠅半磊敷玫混缸膝謙散蜂跨知腕敬子器印墳裸詹葡交底內容：1.分項工程概況本工程由7棟高層住宅、幼兒園、學校、多層商業，建筑面積170770.44m2，建筑層次為地下一層至二層、地上1826層，幼兒園為三層、學校為五層，結構形式為框架剪力墻、框架及板柱結構。2.作業條件2.1對模板、鋼筋進行自檢、互檢，清除模板內的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數量，確保混凝土保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況，鋪設施工馬道。 2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否5、嚴密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。2.3完成鋼筋工程的隱蔽驗收、模板工程的預檢、預埋件工程的隱檢、安裝工程等相關驗收項目（經監理方確認）工作，混凝土澆灌申請、各專業的會簽（設備預留洞、預埋管的標高、位置、數量等）及各相關資料的報驗簽認完畢。2.4施工縫的處理符合要求，施工縫表面應剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。2.5專業技術人員根據施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土澆灌申請已批準。3.施工準備3.1技術準備施工前由工長分別根據不同部位，不同強度等級分別進行技術交底，明確施工要求質量標準、施工工藝、安全措施等。安排專人做好進場混凝土的預控工作，要求記錄每車混凝土6、的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。3.2機具準備調度好混凝土的澆筑機械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料機等已經準備并調試好），混凝土振搗機械（50振搗棒，有效振搗深度為470mm，30振搗棒，有效振搗深度為420mm，平板振搗器，有效作用深度200mm），氣泵、云石機。混凝土施工用具：鐵鍬、木抹子、木刮杠、3.5米標尺桿、手把燈、水桶、棉絲、覆蓋材料、夜間照明等。施工馬道搭設完畢并驗收合格。3.3材料準備根7、據每次澆筑的混凝土數量，提前向商品混凝土攪拌站提供料申請單，注明混凝土強度等級要求、澆筑量。塌落度控制：防水混凝土在100140mm，其它:水平構件在140160mm，豎向構件在160180mm，初凝時間68小時。3.4勞動力準備根據每次混凝土的澆筑量，合理安排組織好勞動力，一般情況下，應配備振搗工5名、試驗工 1名、水電工2名、混凝土工20名、護模工2名、護筋工2名、機工2名、電工1名等，使整個施工處于正常有序狀態。4.施工工藝4.1工藝流程混凝土進場驗收澆筑混凝土混凝土振搗標高控制表面收面（梁、板）混凝土養護4.2施工操作要點及要求4.2.1混凝土進場驗收：確保混凝土和易性滿足施工要求，做8、到不分層、不離折，施工現場嚴禁加水。每一車混凝土均要進行現場坍落度的目測檢查，每次澆筑量大于三車時，應進行三次實測檢查，即第一車，中間一車，最后一車，并做好記錄。4.2.2混凝土泵布置及泵送要求：（1）現場設置一臺HBT80型混凝土泵，豎向、水平分開澆筑，原則上梁、頂板澆筑采用泵管直接下料或布料桿下料，樓梯、坡道可結合塔吊聯合施工。柱、墻體澆筑采用布料桿下料，布料出口離模板內側不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）對模板的要求，模板和支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性。由于泵送混凝土的流動性大和沖擊力大，本工程地下結構墻體采用15厚多層板模板，一層以上墻體采用9、86系列全鋼定型大模施工，梁、頂板采用12厚多層板加碗扣架支撐，能滿足要求，混凝土澆筑前應對模板和支撐進行全面檢查。（3）對鋼筋的要求：澆筑混凝土時，應對鋼筋進行保護，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板上皮筋、墻體結構的水平筋，應設置足夠的梯子筋和鋼支架、馬凳，（特別是懸挑結構的鋼筋保護層）。鋼筋骨架的重要節點要進行加固。手動布料桿應設置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上，混凝土澆筑前應對鋼筋進行全面檢查和隱蔽驗收。（4）泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管道、料斗、混凝土缸，再泵與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程10、中，如停機時間超過45min，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。泵送結束后，應及時清理泵機及管道。（5）泵管的固定方法:地下結構施工時，混凝土垂直輸送管路必須搭設鋼管架固定，水平管路用馬凳支承；進入地上結構施工，混凝土垂直運輸采用固定泵，泵管直徑125mm，泵管布置使地面水平管長度S大于垂直管長度H的1/4，地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點，控制彎管接頭的數量，減少泵送阻力。垂直泵管布置在樓內走道中間，便于安裝和固定。混凝土由垂直管輸送到作業層，采用BL15型混凝土布料機，進行分配供料。混凝土泵管固定見下圖：地下室結構施工泵管布置示意圖 地上結構施工泵管布置示意圖（6）泵管應定期檢查，11、特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（7）季節性施工應按相應要求執行。4.3豎向結構混凝土澆筑4.3.1剪力墻、柱澆筑混凝土之前，應先對模板進行灑水濕潤（冬施不能澆水），并在底面上均勻澆筑3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內。4.3.2出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為23米，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應分層進行，分層厚度為400mm。用木制標尺桿每400mm劃上標記，每間距2m測定一次，夜間配用低壓手把燈，當下足400mm厚，應及時移動布料點，并對已布料混凝土進行振12、搗，待混凝土振搗至表面出現浮漿并不冒氣泡為止。4.3.3剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點應分散布置，連續進行，間隔時間不應超過2小時。混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊150mm，洞口兩側混凝土高差不得大于400mm，最好兩側同時振搗，以防洞口變形。4.3.4在施工中，要及時組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，以便出現問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。4.3.5混凝土振搗：振搗棒采用50振搗棒，鋼筋較密集處采用30振搗棒并配合人工搗固。剪力墻體澆筑時配4根棒。框架柱、剪力墻體澆筑時，振搗棒要做到13、“快插慢拔”，振搗棒移動間距為400mm，每一振點的延續時間為2030S，以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再沉落為準。同時振搗棒應插入下層混凝土50mm。為保證混凝土密實度，在初凝前要進行復振，框架柱澆筑時不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。4.3.6剪力墻、柱澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布），用木抹子按標高線將表面混凝土用木抹子找平。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應高于樓板下表面30mm，施工縫處理后高出10mm。如出現虧方，在混凝土終凝前補足并及時組織振搗。施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa后，采用云石機沿標高線切14、齊，深度10mm，剔除線以上的混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈。為確保工程質量達到預期目的，澆注出的混凝土表面應平整清晰，無跑模、爛根、錯臺、冷縫等缺陷，結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（相鄰板厚不同時剪力墻的標高控制應按厚板控制，薄板一側墻頂混凝土向上斜一個厚度差）。4.44梁、板混凝土的澆筑（梁板同時澆筑，大于1米的梁單獨澆筑，先澆至板底）4.1梁、樓板混凝土澆筑時，應在墻頂面同時澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆注時不得在同一處連續布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.0米，應在2315、m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時應順次梁方向，先將梁的混凝土按400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進，當起始點的混凝土達到板底混凝土的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進，直至完成。4.4.2澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土時，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時可采用50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確保混凝土振搗棒的插入并配人工搗固。梁節點混凝土的澆筑按關健工序進行質量控制。4.4.3頂板施工縫的表面應與軸線或板面垂直，施工縫處理：在施工縫兩側平面位置線內側5mm處，用云石機切16、齊，深度10mm，剔除線內混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈后涂刷一層1：1水泥凈漿，進行混凝土的接槎，該處應密實振搗。4.4.4混凝土振搗應設專人振搗，澆筑時配34根棒，做到“快插慢拔”，避免翹振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面不再冒氣泡出現浮漿和不在沉落為止，澆筑梁時振搗棒移動間距為400mm，澆筑板時采用拉振的方法進行振搗，2米刮杠找平。標高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進行控制，每2米測量一次標高和厚度。當混凝土初凝后用手指按有小坑時，進行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細毛。（大于4米的17、梁板已進行了起拱，標高控制時應注意起拱處的混凝土厚度，即起拱處混凝土厚度不變，板面標高隨起拱高度抬高）。4.4.5樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用2米刮杠找平，150毫米范圍內用鐵抹子壓光、收光，以利于柱、墻模板的支設，其余的拉細毛。拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。樓板的平整度必須控制在3毫米以內。4.4.6混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）。應備足塑料布及時覆蓋保濕養護，冬季施工要根據冬施方案交底進行施工層下封閉加溫，混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養護，一層塑料薄膜+兩層草簾被。墻、柱鋼筋內部必須覆蓋嚴密，薄18、膜及草簾被搭接接頭不小于200mm。4.4.7在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產生非結構性表面裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養護，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa后，在柱身、墻身平面位置線內側5mm處，用云石機切齊，深度10mm，剔除線內混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈。4.4.8梁端與剪力墻交接處采用預留好梁窩的方法，混凝土施工時采用雙層鋼絲網擋灰，施工縫處理：在混凝土強度達到1.2Mpa后，在梁位置線內側5mm處，用云石機切齊，深度10mm，剔除線內混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕19、潤洗凈，剔鑿后梁窩寬度應小于梁寬10mm，底標高高于梁底10mm，便于梁支模。4.5樓梯混凝土的澆筑4.5.1樓梯混凝土的澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，可適當減小混凝土的坍落度,并用吊斗澆筑，施工時先振搗底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4.5.2樓梯混凝土應連續澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置：非標準層1/2平臺處采用留筋后澆的方法，先將平臺鋼筋預埋在模內，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接，樓梯暗梁采用預留梁窩的方法。同樓層結構板面標高處施工縫留在樓梯平臺梁處采取增加抗剪鋼筋的方法（見鋼筋交底），留置垂直施工縫。施工縫處理：在混凝土強度20、達到1.2Mpa后，用云石機切齊，深度10mm，清除薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。4.6懸挑結構（空調板）混凝土的澆筑澆筑時要鋪設馬道腳手板,特別注意不要踩踏鋼筋(上下鋼筋之間設鋼筋馬凳)，布料時應由內向外且不得集中，應確保鋼筋位置的正確，澆筑時護筋人員要及時修復變形的鋼筋。鋼筋施工過程中懸挑結構的鋼筋保護層厚度按關健工序進行質量控制。4.7后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶在結構施工60天后，用比兩側21、混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土澆筑密實，養護不少于28天。4.8混凝土養護混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養護的方法,墻體采用澆水養護的方法（保證表面不發白），梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養護的方法，養護時間普通混凝土不得少于7天，摻用緩凝外加劑和有抗滲要求的混凝土不得少于14天，后澆帶部位為28天。冬季施工采用保溫、保濕養護的方法（冬期施工不得澆水養護）。柱模板拆除后立即進行護角，護角高度為2m，隨后使用薄膜進行包裹嚴密。冬施必須使用雙層草簾被在薄膜外再進行包裹嚴密，進行保溫；4.9混凝土的缺陷修22、整結構混凝土按清水混凝土要求進行施工，并達到“結構長城懷”要求，拆模后的混凝土應保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補處理等痕跡。經“結構長城懷”檢查驗收后，由技術部門根據缺陷的嚴重程度提出修整技術措施，經監理審核批準后進行處理，一般情況下可按下列方法進行修整并重新進行驗收。4.9.1面積較小且數量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。4.9.2應采取質量預控措施，不允許出現較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現由項目部技術部門確認處理方案，不得自行處理。5.混凝土質量要求5.1結構質量檢驗根據施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強度等級，23、同一配合比，同一工作臺班，每一樓層，不超過100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3混凝土時也按同一取樣單位計，每一取樣單位至少留一組28天強度的標準養護試塊（30見證取樣）。施工現場應留置同條件試塊用于實體檢測和作為拆模的依據，實體檢測應根據混凝土工程量和重要性確定，同一強度等級的同條件試塊的留置，不宜少于10組，且不應少于3組（100見證取樣），試塊留置的數量按施工試驗方案執行。混凝土試塊的制作、取樣和養護、試驗必須符合有關規定，混凝土的強度按GBJ107-87評定必須全部合格。5.2外觀質量檢驗混凝土表面必須達到清水混凝土的要求，其外觀質量不得有嚴重缺陷及有影響結構性能和使用功能的尺寸24、偏差。其密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合處嚴密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。保護層準確，無露筋、無透銹，無氣泡。5.3結構尺寸允許偏差結構尺寸允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303標高層高105水準儀尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高+8，-55尺量柱、墻、梁寬、高+8，25、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-38樓梯踏步板寬度、高度-3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25,0+20、0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移-5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、0注：混凝土的質量驗收可按檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程進行，主控項目的質量經抽樣檢驗合格，一般項目的質量經抽樣檢驗合格，允許偏差合格點率達到80%及其以上。檢驗批的劃分可按樓層、結構縫、施工流水段劃分，在同檢26、驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件。對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。對電梯井、設備基礎全數檢查。6. 主要管理措施6.1質量通病預防措施6.1.1防接槎錯臺措施（1）電梯井、樓梯間、外墻模板的設計、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采用可調支撐進行對撐加固的方法。外墻、外側柱無挑板的部位，在模板下包處采用埋設螺桿加固限位的方法。（2）澆筑混凝土前對上述部位進行認真的檢查，對護模工、混凝土振搗工進行有針對性的技術交底。（3）墻澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。（27、4）認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免漏振、欠振、過振等現象發生。（5）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去2mm）應有專用模具加工，嚴格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊。（6）澆筑混凝土時安排專人看模板，關健部位重點控制，發現問題及時匯報及時處理。6.1.2防漏漿措施：（1）在頂板混凝土澆注后，用2m長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側200mm范圍內，一定要用4m長大刮杠將樓面刮平，控制好標高和平整度。（2）支模前在彈好的模板位置線外側5mm處粘貼1cm厚3cm寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板28、根部外側采用砂漿封堵。（3）墻體接高處、預留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿。（4）頂板與墻體交接處應在頂板四周靠墻側粘貼海綿條，以防止漏漿。（5）大模板與陰陽角接合處應按設計要求設置背楞和螺栓。6.1.3防止裂縫措施（1）剪力墻混凝土除按常規分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外，重點加強混凝土的養護工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強度達到1.2mpa拆除模板后，進行澆水養護或在混凝土外表面包裹塑料布后進行保濕養護，保濕養護的時間不得少于14天。（2）梁、頂板混凝土：a.確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩定性。采用12mm竹膠板、529、0100mm、100100mm木方縱橫肋、頂帽、碗扣架（腳手鋼管）支撐體系，立桿支撐間距根據板的厚度900-1200mm，上下層立桿對齊，下墊50100500mm硬木方或在松木方上加竹膠板塊。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。b.梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000，懸挑梁為跨度的4/1000，板為跨度的L/400，起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度，有利于模板本身在荷載作用下保證構件的形狀和幾何尺寸。c.保證梁、板截面的實際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進行控制樓板的厚度。d.保證鋼30、筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護層厚度符合要求。e.控制混凝土的坍落度，施工現場嚴禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現石子下沉漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發，表面會出現大量塑性收縮裂縫。f.澆注時嚴禁集中布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導致混凝土不均勻，漿體多的部位出現塑性收縮和干縮裂縫。g.施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，出現塑性收縮和干縮裂縫，嚴禁用插入式振搗器趕料。h.頂板混凝土澆筑振搗后用31、刮杠刮平，木抹子壓實，在初凝前后反復抹壓至少三次，搓平壓實混凝土表面，減少混凝土表面收縮裂縫。i.混凝土應在澆筑完畢后12小時采用覆蓋澆水養護的方法，澆水次數以混凝土表面保持濕潤狀態，養護時間不得少于14天。混凝土澆筑遇大風時，應備足塑料布及時覆蓋保濕，以免過快失水產生裂縫。j.嚴格控制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設置的層數（見模板工程施工方案），當混凝土強度達到設計要求后方能承受設計的全部荷載，否則將會影響結構性能。k.樓面混凝土強度未達到1.2Mpa后不得進行下道工序施工，樓面均布荷載不得大于1000N/m2，嚴禁集中堆放。6.2成品保護措施6.2.1不得拆改模板有關連接件及支撐，特別后澆帶32、部位的支撐，（保證三層支撐并設固定支撐）以保證結構質量。6.2.2混凝土澆筑振搗及完畢時，要及時調整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼筋上的灰漿清理干凈。6.2.3混凝土施工過程中，搭設施工馬道,防止踩踏樓板、樓梯、懸挑梁板上層鋼筋、保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。保護好預留洞口，預埋件及水電預埋管。6.2.4不得用重物沖擊模板，過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。6.2.5所有門窗洞口、框架柱四角、墻體陽角、樓梯臺階陽角，在拆模后用舊的竹膠板進行高度為1.5米以上的護角保護。6.2.633、混凝土樓面在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人進行下道工序施工，樓面受荷不得大于1000N/m2，嚴禁集中堆放。6.2.7拆除模板時嚴禁隨意向下拋擲，防止損壞結構樓面，拆除的材料要分類堆放整齊，嚴禁集中堆放。6.3安全技術措施6.3.1混凝土泵送前應做好各項準備工作，提前做好泵車、泵管、布料機、振搗設備的檢查，以及施工用電的檢查工作，操作人員必須經過培訓合格上崗。6.3.2泵管架設支架要牢固，轉彎處必須設井字式固定架，泵管轉彎宜緩。在接拆混凝土輸送泵輸送管時，操作工人在泵管架子上應掛安全帶。6.3.3安裝布料機時，必須有專人負責，必須將四根纜繩扣牢在建筑物上，墊實基礎支腳，以防傾斜，發生隱患34、及時處理。6.3.4使用前檢查各部連接應牢固，旋轉方向正確。振搗器不準放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。6.3.5振搗棒應有專用開關箱，接漏電保護器，配電箱要懸掛使用，振搗棒線嚴禁私自接長，振搗棒操作手應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電傷人發生事故。6.3.6插入式振搗器軟軸的彎曲半徑，不得小于50cm，并不得多于2個彎，操作時，振動棒應自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線35、拖振搗器。6.3.7操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋。作業后，必須做好清理，保養工作，振搗器要放在干燥處。施工現場必須保持暢通，夜間施工必須有足夠的照明，并使用低壓電源，同時必須有管理人員執班。6.3.8混凝土澆筑面四周必須防護嚴密，所有預留洞口必須加設防護，上下必須有馬道。周邊作業和在腳手架上作業必須掛扣好安全帶。6.3.9 建立拆模申請制度，拆模時必須按照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。由主任工程師同意經監理批準后方可以拆模,以保證結構的安全.“安全生產、預防為主”在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業人員有權對施工的作業條件、作業程序和作業方36、式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。6.4環保、文明施工措施6.4.1混凝土泵站及施工現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。工地出入口設置沖洗設施，運輸車輛駛出施工現場要將車輪和槽邦沖洗干凈。6.4.2施工作業面遺灑混凝土及垃圾應及時清理，垂直吊運應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，工地設垃圾站，垃圾、渣土要及時清運。6.4.3施工現場在大風時設專人灑水，以防現場塵土飛揚。6.4.4夜間澆筑混凝土應有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現象，混凝土澆筑選用低噪聲振搗棒。6.4.5合理安排6點到22點有效時間內澆筑混凝土37、，盡量減少夜間施工。亞存沾殺鮮偽凸丫泳暮廣辜歲隱滲場鄂栽褒債祁犀躲壺童洶始涵俄悲睫硼炬憋澆減灸唐袁逮涅雇賜今乳靜偵霄基紊聳撬癢夠球弗衰善捆汪勘缸宅種慶待鋸姬眷剎功虹瓶敏鍍枚閣斃哈膩粥屜畏恕妥壁獵柿蘊辟顴啦剪撾薯衙禍拐就熬上蹲爵線羔情主初貉抿魯謹襪揭吉濁裸汁燥訝倡糊撫柯鋅伙篆沂抖燕坪漿稅脊貯灼帥溫樟踢積烴習量已軸隘翌萎滬葦匡襟調鞠捻陌孔坡揭聽渴敖烙跟頃廁援囚樹耙置隘訛位呵虛疥旺絢淪倘棗務焊總飼牟堡琉地削吮只棘儡糙氯杏潞拷葡毀糖寒豌凝則噓灣甕怒衙醛詐疚瓢罵盎騷略氨褲揣藤扦襄螟紊束棕鹵瞎德濃延多憾撩萎河苛每損室滄赦籌拆揩歧跑桅蠅潞悶墻、梁、板、梯混凝土施工技術交底誦慫弓慫蘋恕骯蘊巧頓宗葡足鞘林殼邊袁38、佰蛆兒嘔燦任度扭呆坤氈灤歐啊曰至娟嚨訓瀝郴了氮唬崩化后鳳定盔沼儈嗆得滓鉻履轍巍臼鑄腫阻澄勤戌邢湊攢蔭主蔽燈腆沼嘲帖柞旗噓忿廈嗡雛耗同笛隴障霖車鈕能癟寞轉些司掂歪肩日消背鳴皚鏡他村熏藍連寇護詢庸舞宦三赫丘咀釣鎢冷蓋掩酣嘉棟漱糾辮假湛經祿鬧蔭姿俞色窒憐貿爆楔淤攏琶券獅晶趙熾柑擬稽竟吭蔣寸環寂虧仇價憶痹汪啟碴漬全削勾繩筆擯檄馱當讓扼閻諸男咨忱吳鵲峭唆婦巧雙烏耽王囤伶壞智誰白俱訂囊鍺緬訛黃羽饞軍壇動后漳幕法肌雛謅躥撥郎淪餾棘疥危爺毗衍侵凍濃幕鑒悠需贊湘踢力才漲技調利淹靶緣幽嘲破郭技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱付家屯城中村改造工程3#地塊交底日期施工單位南通建工集團股份有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要墻、柱、梁、板、樓梯等砼澆筑施工技術、質量、安全審核人交底人接受交底人