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1、267.5m長跨河橋梁立柱、砼澆筑施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月技 術(shù) 交 底 記 錄項目名稱：市政道路工程 編號：工程名稱立柱交底時間交底地點(diǎn)交底人交底內(nèi)容一、工程概況跨河橋梁總長267.5 米，跨徑布置為230m+（37+68+42.5）m+230m。標(biāo)準(zhǔn)斷面寬33.6 米，橫向分兩幅橋，單幅橋?qū)?6.3 米。主橋上部結(jié)構(gòu)采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑布置為(37+68+42.5)米，中墩處根部高度為3.5米，中跨跨中及邊跨端部均為2米，梁底曲線為二次拋物線。為單箱雙室，最大箱室凈距3.2、95米，內(nèi)側(cè)懸臂2.0米，外側(cè)人非懸臂4.5米。中跨設(shè)置三道橫隔板，邊跨設(shè)置一道橫隔板。引橋采用等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用滿堂支架施工。單幅橋?qū)?6.3米，梁高2.0米，單箱雙室，內(nèi)側(cè)懸臂2.0米，外側(cè)懸臂4.5米。主墩采用雙柱式橋墩，斷面尺寸為2.5x2.5 米；邊墩墩身采用雙柱式墩，墩身尺寸為1.8x1.8 米；引橋橋墩采用雙柱式橋墩，墩身尺寸為1.8x1.8 米；橋臺采用U 型重力式橋臺，11.8x5.4 米矩形承臺，承臺厚度1.5 米，實(shí)體臺身； 二、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)人員根據(jù)本分項工程實(shí)際情況，計劃投入施工隊長1人，技術(shù)員1人，測量2人，試驗(yàn)2人，鋼筋工4人，電焊工2人，木工5人，3、水石工3人，普工4人，合計24人。其中電焊工為特殊工種，因此該工種在上崗前必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得中華人民共和國特種作業(yè)操作證（簡稱特種作業(yè)操作證）后方可上崗作業(yè)。2、主要材料本分項工程施工所需材料主要有：水泥、黃砂、碎石、鋼筋、片石，上述材料進(jìn)場后經(jīng)過檢測滿足規(guī)范要求后方可使用。3、主要機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌車6臺，挖掘機(jī)1臺，電焊機(jī)3臺，切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺，插入式振動棒3臺，鋼模板2套，各種竹膠板、木方、腳手鋼管等若干。三、施工進(jìn)度要求：根據(jù)總體進(jìn)度計劃以及橋梁施工進(jìn)度計劃，立柱施工計劃于開工，結(jié)束。四、施工工藝：立柱的施工工序?yàn)椋簻y量放樣鋼筋制作、安裝立模砼澆4、筑拆模砼養(yǎng)護(hù)。1、測量放樣采用全站儀恢復(fù)樁中心，然后以中心點(diǎn)為圓心，沿縱、橫兩個方向，根據(jù)立柱半徑在樁頂放出立模底口標(biāo)記線。2、鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作時，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時要求其表面清潔，無油污、銹蝕等，嚴(yán)格保證鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術(shù)員復(fù)核后，交鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋采用雙面焊，焊接長度5d。焊接處應(yīng)彎有角度，以保證鋼筋軸心在一條直線上。鋼筋籠加工好后，用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車整體吊裝，吊裝時，從相互垂直的兩個方向吊垂線，確保鋼筋垂直對中后（對中即為鋼筋籠軸線與立柱中心線重合），吊車大臂不動，進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長5、10d，同一斷面焊接頭不得超過50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長（mm）10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑（mm）54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、立模模板從廠家運(yùn)至工地后，先進(jìn)行試拼，試拼時縱縫接口粘貼止?jié){條以防漏漿，然后要檢查其內(nèi)徑是否合格，并進(jìn)行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無塵后，檢查縱縫是否結(jié)合完好，6、若結(jié)合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用機(jī)油柴油混合作為脫模劑，均勻涂抹（機(jī)油柴油比例為3：1，柴機(jī)油采用同一種品牌）。模板拼好后，吊車整體吊裝，立模時采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，先將立柱砼面鑿毛并清洗干凈，為避免立柱根部發(fā)生漏漿現(xiàn)象，在模板底板塞上橡膠墊，然后根據(jù)放出的模板控制線，將模板安放在基準(zhǔn)線上，同時在模板四周掛好纜風(fēng)繩，并通過拉緊纜風(fēng)繩調(diào)整對中并固定模板，此項要求模板上口中心與測量放樣的中心通過垂線，使兩中心在同一直線上，確保模板垂直。模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）模板高程立 柱10模板尺寸立 柱20軸線偏位立 柱8模板相鄰兩板表面高低差立 柱2模板表面平整7、立 柱54、立柱砼及澆筑立柱砼由拌和樓集中統(tǒng)一拌和。拌和樓要經(jīng)常校核電子磅，確保計量的準(zhǔn)確，砂石料要經(jīng)常檢測其含水量，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整水灰比，在砼出樓后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，要確保坍落度符合配合比要求。砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車配和料斗澆筑，當(dāng)砼下料高度大于2m時，必須在吊斗下掛串筒澆筑，且串筒口中心應(yīng)盡量靠近立柱中心。在澆筑過程中，須將模板上沾的水泥漿擦干凈，如砼表面泌水，應(yīng)用海綿將水沾干。砼應(yīng)分層下料，每層厚度不得超過30cm，振搗棒距模板應(yīng)保持10cm左右，插入下層砼5cm左右。砼振搗要密實(shí)，防止少振、漏振等現(xiàn)象的發(fā)生。確保砼的澆筑外觀和內(nèi)在質(zhì)量，做到砼“外光內(nèi)實(shí)”。立柱混凝土試塊按3組/立8、柱制作，砼澆筑成形后，其頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高2-3cm。5、拆模及砼養(yǎng)護(hù)待立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，以保證砼的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。五、立柱重點(diǎn)部位控制要點(diǎn)：1、模板的加工質(zhì)量：主要包括模板拼縫質(zhì)量、模板圓角的圓弧度加工質(zhì)量、模板的剛度、強(qiáng)度及變形相關(guān)驗(yàn)算（主要是模板的面板、豎楞的間距、特別是墩身底部范圍內(nèi)圍楞及四個角對拉螺桿的選擇和驗(yàn)算）。采取措施為：模板加工的模板廠的選擇、在加工過程中跟蹤查看、避免模板到場后不合格返回情況，將計算通過的圍楞、底部對拉的螺栓尺寸、規(guī)格相應(yīng)提高一個等級，加大安全系數(shù)。2、立柱的保護(hù)層控制：常見的問題主要體現(xiàn)9、在立柱鋼筋豎線位置不準(zhǔn)確、垂直度不夠、鋼筋上綁扎的保護(hù)塊大小有誤、數(shù)量不夠或是鋼筋尺寸過度縮小，造成保護(hù)層偏大。采取措施為：鋼筋保護(hù)層擬采用焊接支撐鋼筋的方法，即在立柱箍筋綁扎前，對豎向主筋定位校核滿足要求后開始綁扎箍筋，先在主筋底部四周對稱焊接4根10的光圓鋼筋作為模板定位筋，然后在每道加強(qiáng)箍四周對稱焊接4根10的光圓鋼筋，鋼筋端部緊靠模板。當(dāng)混凝土澆筑至該層保護(hù)層時，及時撬掉鋼筋。同時要確保模板安裝位置、尺寸符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的范圍，在模板安裝時，重點(diǎn)檢查模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸，軸線偏位等在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，從而確保鋼筋保護(hù)層的厚度。3、鋼筋處理：接樁處主筋的焊接質(zhì)量（長度、厚度、寬度），10、鋼筋的定位非常重要。4、模板定位安裝：模板安裝前必須對模板進(jìn)行除銹和涂抹脫模劑，模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼防止漏漿，模板安裝前在系梁頂面放出模板安裝測量控制線，同時為確保模板整體穩(wěn)定，在模板四周采用纜繩拉住固定。5、混凝土的振搗：混凝土的振搗的好壞很大程度上取決于振搗工的操作水平，現(xiàn)場混凝土拌制質(zhì)量。項目部采取督促協(xié)作隊伍選擇技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，人員固定。現(xiàn)場的試驗(yàn)和技術(shù)人員根據(jù)到場的混凝土情況靈活采用分層厚度；振搗過程中嚴(yán)格按照振搗方法、振搗順序?qū)嵤苊獍l(fā)生過振、漏振現(xiàn)象，尤其是振搗棒避免碰撞模板。對于普通圓形立柱，立柱高度要高于設(shè)計高程23cm，柱頂要進(jìn)行鑿毛處理。六、質(zhì)量通病預(yù)11、防及措施：1、蜂窩防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，塌落度適合，混凝土下料高度超過2米應(yīng)使用串筒或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面防治措施：低溫施工拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝12、土前，模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用小石子混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留空洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；木塊、泥塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清理干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋防治措施：澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和13、混凝土良好的和易性；混凝土下料高度超過2米應(yīng)使用串筒或溜槽下料，防止離析；模板應(yīng)認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗應(yīng)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣應(yīng)及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫塑性裂縫是由于澆筑后混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細(xì)砂和粉14、砂混凝土水灰比過大，也會導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。干縮裂縫是由于混凝土成型后，因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，使得表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫。防治措施：骨料盡可能選擇非活性骨料，粗骨料宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、空隙率和含砂率小的石料，細(xì)骨料宜選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，以提高混凝土抗裂強(qiáng)度。配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，合理摻加減水劑，從而減小收縮和水化熱及減少混凝土坍落度。混凝土澆筑時要防止離析現(xiàn)象，加強(qiáng)混凝土15、的澆灌振搗，提高密實(shí)度。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。七、成品保護(hù)：1、對在材料加工場已經(jīng)下料、加工、制作好的鋼筋成品和半成品，在未進(jìn)行綁扎之前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，在鋼筋的下方應(yīng)加設(shè)墊木并不低于20cm，下雨天還應(yīng)在上方進(jìn)行遮蓋，以防止由于保護(hù)不當(dāng)而造成鋼筋的銹蝕影響工程的施工質(zhì)量。2、在鋼筋混凝土工程施工過程中，已綁扎好的鋼筋和安裝好的模板在未進(jìn)行混凝土的澆筑施工之前也應(yīng)加強(qiáng)其保護(hù)工作，如遇下雨則應(yīng)對鋼筋進(jìn)行遮蓋，注意不得隨意對安裝好的模板進(jìn)行碰撞，防止模板變形后影響澆筑混凝土的幾何尺寸。3、在施工中，對已澆筑的混凝土進(jìn)行保護(hù)，在混16、凝土還未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度之前不得進(jìn)行下一道工序的施工。4、混凝土在拆除模板的過程中應(yīng)注意不要對混凝土進(jìn)行碰撞而損壞混凝土的外觀，在未達(dá)到規(guī)定要求的強(qiáng)度之前也不得在上面架設(shè)支架或堆放材料，以保證混凝土的施工質(zhì)量。5、對混凝土成品，一方面要做好養(yǎng)護(hù)工作，同時要做好保護(hù)工作，避免遭到機(jī)械、人工等各種因素的破壞。八、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本分項工程所用的全部原材料進(jìn)場前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求后方可使用。2、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過班組自檢，項目部檢驗(yàn)及監(jiān)理報檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、對每道工序設(shè)置質(zhì)量控制要點(diǎn)以及質(zhì)檢人員，確17、保對施工的各個環(huán)節(jié)部位實(shí)行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。九、安全注意事項：項目部建立健全安全保證體系，由項目主管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，現(xiàn)場人員上崗前必須經(jīng)過項目部崗前教育，并接受安全技術(shù)交底，吊車駕駛員、電焊工等特殊工種必須持證上崗。現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)時必須佩戴安全帶。項目部制定各類機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程和注意事項，制定安全用電制度，作業(yè)場地的電路布置要合理且規(guī)范化，所有機(jī)械電纜應(yīng)定期檢查，防止發(fā)生漏電引起觸電事故。項目部專職安全員每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查有無違章作業(yè)，有無安全隱患。十、環(huán)境保護(hù)措施：1、建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的管理18、機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)職工的宣傳教育工作，在施工區(qū)域樹立文明施工條例標(biāo)牌，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、混凝土、砂漿等在運(yùn)輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，如有灑、漏要及時清理。4、施工便道要定期安排灑水車灑水，避免揚(yáng)塵。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，基本要求：1、混凝土所使用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱(墩順高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處注：H為墩身或柱高度。接受交底人簽字序號姓 名崗位/工種備 注12345678910111213141516171819202122232425262728