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1、32m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁、橋面濕接縫施工技術(shù)交底 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、標(biāo)高：HDK1190+000HDK1229+880段范圍內(nèi)的4座大橋均為32m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁。其中，HDK1204+3201#特大橋?yàn)?9跨；HDK1206+0002#特大橋44跨；HDK1207+775大橋?yàn)?5跨；HDK1218+925大橋?yàn)?跨，共103跨，每跨橋均為4片簡(jiǎn)支梁，全部進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)張拉施工。端隔板、跨中處隔板采用聯(lián)結(jié)板焊接后，灌注C55細(xì)石砼。中間隔板采用濕接縫，用螺紋鋼12及盤條10與梁體預(yù)留2、鋼筋綁扎聯(lián)接，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后使用881-1型聚氨酯防水涂料將聯(lián)結(jié)板處縫隙封好。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑為15.2mm,抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線。雙線梁兩端均采用夾片式錨具，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。其它具體尺寸詳見(jiàn)專橋通橋（2005）2101施工圖、21局橋施（2005）2101橫向聯(lián)結(jié)圖。二、施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)電氣化改造工程文件及設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）、TB10415-98鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)新建線的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、3、質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)，明析設(shè)計(jì)意圖。并制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)、辦公需要。三、工藝流程穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 綁扎橋面、中間隔板鋼筋 立模型 澆筑中間隔板混凝土 澆筑橋面混凝土 張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 孔道壓漿 封錨 使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封縫鋪設(shè)橋面防水層 澆筑橋面保護(hù)層（雙線時(shí)先施工邊梁與中梁間濕接縫，然后施工中梁與中梁間濕接縫）。四、施工工藝4.1穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)查看預(yù)4、留孔道內(nèi)是否有淤水、雜物。如果有須采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的淤水、雜物清理干凈。橫向預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道采用預(yù)埋鋼管棒形成，管道直徑為60mm。預(yù)留孔應(yīng)采取定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確。橫隔板接縫處的金屬波紋管或鐵皮管采用直徑60，應(yīng)插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上且應(yīng)密貼、不漏漿。穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)應(yīng)注意鋼絞線的下料長(zhǎng)度足夠，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作長(zhǎng)度，以便于張拉作業(yè)。4.2綁扎橋面、中間隔板鋼筋：本工程所用鋼筋為HPB235光圓鋼筋和HRB335熱扎帶肋鋼筋，鋼筋下料前應(yīng)將油漬、漆污清理干凈。下料時(shí)應(yīng)使其平直，無(wú)局部折曲。鋼筋綁扎后應(yīng)整體安裝就位，墊塊應(yīng)符合規(guī)范要求。橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的聯(lián)結(jié)詳見(jiàn)橫向5、聯(lián)結(jié)圖。4.3安裝工作平臺(tái)：安裝具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的吊籃。安裝吊籃時(shí)，用直徑8的鋼絲繩加固，固端掛置在橋梁濕接縫鋼筋上。4.4立模：橫向聯(lián)接所使用的模板分為端模、跨中模板及中間模板。模板的安裝應(yīng)確保穩(wěn)固、牢靠、位置正確、表面光滑，鋼筋保護(hù)層符合要求。4.5澆筑中間隔板混凝土及橋面混凝土：現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用等同梁體強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮混凝土，即32m梁采用C55混凝土。混凝土垂直運(yùn)輸采用吊車提升。灌注時(shí)按先中間后兩端、先上后下的方法進(jìn)行。采用30mm振動(dòng)棒進(jìn)行搗固，振搗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋及波紋管，使其在灌注過(guò)程中位置正確、不松不散、不漏不堵。砼灌注完畢后應(yīng)立即將預(yù)應(yīng)力鋼絞線6、前后穿動(dòng)，以防波紋管漏漿造成管道堵塞。在拌制、灌注的過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)制作試件，為預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和最終評(píng)定混凝土質(zhì)量提供依據(jù)。砼澆筑完后覆蓋毛氈或土工布，并適當(dāng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)及時(shí)檢查砼的灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確定補(bǔ)救方案。4.6張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校準(zhǔn)規(guī)定：（1）同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。（2）千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍，最大行程宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量加初始張拉時(shí)預(yù)留行程計(jì)算。張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤7、頂總輸油量的1.5倍以上。(3)與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振型，其精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，最小刻度值不大于1.0MPa,表盤直徑不小于15cm,表盤量程應(yīng)在最大油壓的1.252.0倍之間。（4）千斤頂使用一個(gè)月，且張拉作業(yè)達(dá)300次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。壓力表張拉作業(yè)達(dá)300次，1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月。2、施加預(yù)應(yīng)力（1）預(yù)施預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外觀和尺寸以及錨墊板后的混凝土密實(shí)性進(jìn)行檢查，并將孔道中的灰漿清理干凈。（2）施加預(yù)應(yīng)力前混凝土的強(qiáng)度、彈性模量和齡期應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，依次8、安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。（4）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，錨墊板、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力參照下表：32m梁需施加的預(yù)應(yīng)力編號(hào)張拉力(KN)錨 具錨下長(zhǎng)度(mm)伸長(zhǎng)值(mm)雙線H158215-3708050.1H277615-4708050.1H377615-46640474、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。集中預(yù)制的T梁宜按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。張拉順序按照設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)，采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)鋼絲達(dá)初應(yīng)力0.1Mpa時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生，張拉力達(dá)到con時(shí)，持荷2分鐘后，千斤頂油缸回程，低回縮夾片錨自動(dòng)跟9、進(jìn)錨固。5、張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?10k100k（持荷5min錨固）補(bǔ)拉100k（測(cè)量長(zhǎng)度）錨固k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取k的10%。6、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算（1）預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mm PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均10、張拉力，N X - 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度， m AP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2 EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa， P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N -從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.140.17。（2）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的10%15%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采11、用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量7、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰或電弧焊進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌12、漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。4.7孔道壓漿：橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后須及時(shí)孔道壓漿。1、 水泥漿攪拌工藝（1） 攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水。在壓漿材料由攪拌機(jī)進(jìn)入貯存罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)。（2） 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%90%，13、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后在攪拌2min,然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。（3） 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18s4s,每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)存罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。（4） 對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。2、 壓漿工藝（1）壓漿前，應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。（2）壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)14、的排氣孔排氣或泌水。（3）漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。（4）梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.500.60MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。（5）壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓15、漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。（6）同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿時(shí)，讓出口冒出廢漿，直到從出口冒出不含水沫氣體的漿液，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時(shí)停止，用木塞封住后穩(wěn)壓3分鐘，壓漿結(jié)束。（7）壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。（8）壓漿時(shí)須留置壓漿試件（40mmx40mmx160mm）2組，管道壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則因采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求；在環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于16、5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。4.8封錨：孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無(wú)不飽滿情況，漿體已凝固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨（作業(yè)）。橫向預(yù)應(yīng)力的錨具須進(jìn)行涂刷聚氨酯防水涂料進(jìn)行防銹處理。封端后須用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理。封錨填充采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等同梁體，即32m梁采用C55砼。錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接，封錨前，應(yīng)將錨墊板表面和錨環(huán)上的黏漿鏟除干凈，封錨（端）處的混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，浮漿、灰渣等雜物應(yīng)清理干凈。混凝土填充分兩個(gè)步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右，并搗固密實(shí)，17、然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平壓光，封錨（端）后混凝土面與梁端面的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。待填充混凝土硬化后在其圓周上采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,封錨時(shí)須留置封錨試件（150mmx150x150mm）5組。4.9使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封縫鋪設(shè)橋面防水層：橋面濕接縫防水層制作時(shí)須將施做防水層部位清掃干凈，不得有松散層、浮碴、浮灰、油污，并使于濕潤(rùn)，蜂窩應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。麻面應(yīng)用水泥凈漿填補(bǔ)平整。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接，涂刷水泥基膠粘結(jié)劑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)18、；如遇雨季施工，只要雨停表面無(wú)積水即可施工。鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.21.5mm。當(dāng)梁的跨度大于16米時(shí)允許防水卷材縱向搭接1次，搭接寬度不小于120mm，橫向搭接寬度不小于100mm，搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接處應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑要作到刮涂均勻，厚度控制在1.21.5mm，接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不小于1mm，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行下一道工序的作業(yè)。鋪貼防水卷材19、時(shí)，氣溫不得高于35和低于5。當(dāng)氣溫高于35或低于5時(shí)，應(yīng)采取措施使施工場(chǎng)所氣溫保持在上述允許范圍，否則不得施工。4.10澆筑橋面保護(hù)層：橋面保護(hù)層混凝土采用C40纖維混凝土，其采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和混凝土，采用多輛手推車接料送至T梁端頭，利用電動(dòng)葫蘆提升手推車至梁頂板，再送料至所需部位。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在粘結(jié)材料已固化的防水層，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過(guò)量加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太20、快。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用濕草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置寬約10mm,深約20mm的橫向斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。五.勞動(dòng)組織5.1、項(xiàng)目部橋涵架子隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員12人橋涵架子隊(duì)主要管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)年齡職稱證書情況專業(yè)1施工負(fù)責(zé)人工程師工民建2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管助理工程師助理工程師證工民建建筑3安全員助理工程師安全員證土木工程4高21、級(jí)測(cè)工高級(jí)工程師測(cè)量高工證隧道工程5試驗(yàn)工程師工程師試驗(yàn)工程師證橋梁6技術(shù)員助理工程師助理工程師證道路橋梁5.2、勞動(dòng)力組織與配置勞動(dòng)力配備表項(xiàng)目部管理人員職務(wù)隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)主管橋面系工程師試驗(yàn)員質(zhì)檢員安全員測(cè)工材料員合計(jì)人數(shù)12121112113施工作業(yè)隊(duì)人員 工種領(lǐng)工員技術(shù)人員測(cè)量試驗(yàn)員混凝土工模板工鋼筋工電氣焊工起重工機(jī)械司機(jī)電工張拉壓漿工普 工合計(jì)人數(shù)11266622216540六設(shè)備機(jī)具配置施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù) 量1鋼筋彎曲機(jī)GW40型12鋼筋切割機(jī)GQ50-1型13鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-1214電焊機(jī)BX1-50025油壓表6046空壓機(jī)V-17立式強(qiáng)制22、式攪拌機(jī)JW350，5.5KW18手推車0.3t39混凝土振動(dòng)器30610砂輪切割機(jī)1KW111高壓油泵ZB22/502臺(tái)12柴油發(fā)電機(jī)400KW2臺(tái)13張拉千斤頂YDCW1000B4臺(tái)144KW壓漿機(jī)DMAR-31臺(tái)15真空泵MBV801輛16卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5t1臺(tái)7 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制7.2橫向張拉預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)鋼絞線的彈性模量按每批鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算。單線梁張拉端采用低回縮夾片式錨具，固定端采用夾片式錨具；雙線梁兩端均采用夾片式錨具。7.3施加橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)進(jìn)行，應(yīng)按設(shè)23、計(jì)張拉順序及設(shè)計(jì)張拉力進(jìn)行張拉，張拉時(shí)應(yīng)采用雙控措施，實(shí)測(cè)張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差不得大于6%。橫向預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4補(bǔ)償收縮混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用等同梁體強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土所用細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。其水膠比不宜大于0.50。補(bǔ)償收縮混凝土在攪拌時(shí)應(yīng)注意投料順序，宜先投入細(xì)骨料、膠凝材料、膨脹劑，攪拌均勻后投入粗骨料，攪拌一定時(shí)間再投入其他外加劑和水直至攪拌均勻。其攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。補(bǔ)償收縮混凝土在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行潮濕保水養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，其拆模時(shí)間不宜早于3d。7.524、橋面保護(hù)層混凝土采用C40纖維混凝土，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用中砂，粒徑小于1mm，骨料選用最大粒徑10mm的碎石。7.6聚氨酯防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用時(shí)必須按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配置，每組分的稱量誤差不得大于2%。配置時(shí)按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颍瑪嚢钑r(shí)間35分鐘。7.7粘結(jié)劑的配制：（1）水泥基膠粘結(jié)劑配合比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。（2）配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約5-8min，再加入增強(qiáng)劑攪拌2min，再加入水泥攪拌約10min即可使用。（3）嚴(yán)格按照配合比25、施工，且對(duì)配制好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò)4小時(shí)禁止使用。7.8鋪設(shè)防水卷材質(zhì)量要求：（1）、對(duì)鋪設(shè)的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，其鋪貼的防水卷材不得有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300-500m2應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)牢固。（2）、鋪貼防水卷材氣溫不得高于35，不得低于5，超出其溫度范圍應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.9其它注意事項(xiàng)：（1）防水涂料在運(yùn)輸及保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。（2）五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水體系施工。（3）氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材和聚氨酯防水涂料禁止使用黑色及W類織物內(nèi)增26、強(qiáng)的防水卷材（即防水卷材及涂料應(yīng)選用合格材料）。（4）氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材的雙面復(fù)合層材料必須采用丙綸短纖針刺無(wú)紡布，其布雙面各宜選用重100g/m2的布料，禁止使用再生料生產(chǎn)的無(wú)紡布和滌綸或丙綸長(zhǎng)絲無(wú)紡布。無(wú)紡布與氯化聚乙烯復(fù)合粘貼應(yīng)牢固，嚴(yán)禁有剝離脫層現(xiàn)象。8安全要求1、工程開(kāi)工前，工程負(fù)責(zé)人向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。2、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、施工操作安全標(biāo)識(shí)牌等。3、正確佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶、安全帽、防滑鞋。施工人員進(jìn)入施工必須戴安全帽，要防止高空作業(yè)時(shí)安全帽脫落，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工27、現(xiàn)場(chǎng)。4、堅(jiān)持周一安全簽名學(xué)習(xí)制、班前安全講話制、總結(jié)施工中安全隱患，提出改進(jìn)措施。作好施工前的班前安全檢查，重點(diǎn)檢查個(gè)人防護(hù)用品、施工機(jī)具防護(hù)用品。設(shè)置班組兼職安全員，每次作業(yè)前必須檢查安全帶、懸掛鋼絲繩、緊線器、吊籃等防護(hù)用品的情況，安全員必須隨時(shí)提醒作業(yè)人員保持高度警惕性。5、作業(yè)前確認(rèn)吊籃、爬梯無(wú)脫焊，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須反復(fù)確認(rèn)掛置的吊籃牢固可靠后，方可作業(yè)。6、作業(yè)人員安全帶固端必須掛置在橋梁濕接縫鋼筋上，安全帶端必須確認(rèn)牢固后，方可進(jìn)行作業(yè)。橋面施工所用手推車，施工時(shí)必須有專人推拉及看護(hù)；使用完畢后，將手推車放置橋臺(tái)上，并加固牢固后方可離開(kāi)。7、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按設(shè)備安全操28、作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)或違章指揮。機(jī)械設(shè)備、電器經(jīng)常檢查，定員定機(jī)，嚴(yán)格交接班制度。8、張拉時(shí)應(yīng)按張拉操作要求進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁在張拉中操作人員站在張拉千斤頂正前方，也不得踩高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。嚴(yán)禁隨意向下拋擲物件，遞送小物件必須確認(rèn)捆綁牢固，方可作業(yè)。壓漿作業(yè)必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止管道破裂，水泥漿噴出傷及眼睛。9、施工腳手架可采用直徑8毫米鋼絲繩加固，固端掛置在橋梁濕接縫鋼筋上，腳手架上面不得堆放超過(guò)允許載荷的物品。10、正確使用電器設(shè)備，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一保”措施，并作好防雨措施。機(jī)具擺放位置要符合要求。11、橋上作業(yè)人員嚴(yán)禁打鬧、閑談，或做工作無(wú)關(guān)的事。嚴(yán)禁酒后上橋施工。應(yīng)盡量避免夜間施工，如特殊情況需要夜間作業(yè)必須保證足夠照明。12、遇有5級(jí)以上的大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。 13、施工中有工程運(yùn)輸車輛通過(guò)，應(yīng)安排專人防護(hù)，加強(qiáng)人員、材料、機(jī)具管理，及時(shí)下道避車，防止侵限。施工人員聽(tīng)到防護(hù)人員發(fā)出的預(yù)報(bào)信號(hào)后，應(yīng)做好撤離的準(zhǔn)備，當(dāng)施工負(fù)責(zé)人發(fā)出停止施工的命令后，應(yīng)立即撤除妨礙行車的一切障礙物。 14、工地上加強(qiáng)防火，特別是氧氣、乙炔，兩者不能擺放在一起，兩者擺放位置應(yīng)滿足距離5m。交底人： 被交底人：