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1、雙線特大橋人工挖孔樁、護壁工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鐵路樞紐環線站前工程施工技術交底標段： 編號：工程名稱鐵路樞紐環9標單位/分部/分項工程名稱雙線特大橋交底內容人工挖孔樁交底日期一、交底范圍及對象1、交底范圍：橋梁人工挖孔樁。2、交底對象：參與人工挖孔樁作業隊所有作業人員。二、基本情況概述本段所有樁基嵌于泥巖、砂巖之中，且巖層埋深較淺，結合現場條件位于地形復雜的樁基采用人工挖孔樁施工。三、 施工工藝施工工藝流程圖四、 交底內容1、施工設備(1)出土機具a、支架采用48壁厚為3mm冷2、拔鋼管搭設成簡易三角支架。 簡易三角支架示意圖b、鏈式電動葫蘆是主要的起重工具。c、出碴筒自制，高度70cm、直徑50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理進行脫鉤倒碴。（2)照明采用安全電壓照明，照明必須保證施工順利進行，同時注意燈具防水及防碰撞。(3)通風工具向孔內的送風量不小于25L/s，可以利用鼓風機，配直徑100mm的薄膜塑料送風管。(4)混凝土護壁模板宜采用定型拼裝模板。2、測量定位護樁埋設根據施工設計圖和現場給定的坐標控制樁確定出樁基的準確位置。同時在各樁基的孔口附近穩固的地方作一個高程控制樁，作為本樁的深度控制點，并做好護樁以便符合樁位。嚴格將護樁埋設牢固且不能受施工影響。3、 鎖3、口施工根據樁位線開挖鎖口位置，鎖口采用C25鋼筋混凝土（鋼筋布置見附圖），高1m,壁厚0.2m,鎖口應高于原地面0.3m。鎖口中心與設計軸線偏差不得大于20mm。鎖口頂部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土機械拌置或攪拌站運送。C25混凝土配料單附后表。 鎖口示意圖 單位cm4、挖孔配備安全帽、安全繩的工作人員下至孔內，采用小鐵鍬、鋼釬、鐵鏟等便攜工具人力挖孔，井上工作人員利用電動卷揚機提升吊桶出土，吊運棄土時孔內人員與孔外人員用對講機聯絡，當孔內施工人員躲進鐵制安全防護架內后，才能起吊吊桶。碴土斗車運至臨時堆土位置，自卸車集中裝運棄土。當挖孔深度超過10m或二氧化碳含量超過0.1%時，增加4、通風設備進行通風換氣。在井口附近用通風機連接通風管將新鮮空氣輸送到井內，并把風管同向孔底。5、護壁施工鎖口每開挖樁孔1米深后，立即支立鋼模并現澆混凝土護壁，護壁采用C25混凝土，混凝土中應配8mmHPB300鋼筋和12mmHRB400鋼筋，人工持小型插入式振搗棒振搗密實。挖孔時每挖深1m進行護壁，護壁采用內齒式護壁法（見下圖），結構形式采用內八字搭接，搭接長度不小于50mm，井圈節頂部壁厚250mm，井圈節底部壁厚200mm。其結構特點為護壁外側為等直徑圓柱，而內側面為圓錐臺。當上節護壁混凝土強度達到設計強度80%后，可進行下節開挖。護壁需做到弱分化巖層。護壁施工技術（1）修筑井圈護壁a、護壁5、厚度、混凝土強度均應達到設計強度80%后方可進行下節開挖。b、每節護壁應在當日連續澆筑。c、護壁混凝土必須保證密實度，同時可加入速凝劑縮短混凝土終凝時間。d、護壁模板拆除應在24小時后進行。e、護壁中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。f、護壁如有蜂窩、漏水應及時補強堵漏以防止造成事故。（2）樁孔周圍應做好封閉維護措施，防止孔口周圍雜物掉落傷人，無關人員不得靠近樁孔口邊。維護欄上必須掛好安全警示標示牌。 混凝土護壁示意圖 單位cm6、爆破施工 炮眼孔徑d=42mm，掘進眼深80cm；周邊眼深80cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長度ls30cm。炮眼布置如下圖（1） 1250mm人工挖孔樁6、：鉆爆參數如下：炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔1000.150.1510.33掘進孔800.150.64周邊眼800.150.1.28（2）1500mm人工挖孔樁：鉆爆參數如下：炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔1000.20.210.35掘進孔800.20.84周邊眼800.2210（3）爆破器材及爆破網絡 考慮打破樁基位于河道內，擬采用抗水性能好的乳膠炸藥（32mm）和目前安全性能最好（雜散電流無影響）的塑料導爆管非毫秒雷管起爆。起爆順序見圖二、三、四，圖中數字為起爆7、雷管段號。整個起爆網絡采用簇聯（俗稱“一把抓”）方式聯接。并用塑料導爆管、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用一個8#電雷管在地表引爆。見下圖8#電雷管8#電雷管（4）安全技術a.為確保爆破巖石不飛出孔外，需認真做好防護工作，具體實施時，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網覆蓋，然后在上面堆壓砂袋，做到絕對安全。鋼筋離孔口護壁頂30cm，履蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm。 b.為確保人員安全，對爆破產生的震動和噪聲要加以控制，為此，須嚴格控制同時起爆的藥量，并在爆破初期進行爆破震動安全監測。爆破震動速度安全檢算：可根據經驗公式V=K （3 Q/R） 對爆破產生的震動速度進行檢算 式中：Q同時起爆的8、炸藥量（Kg） R被保護物至爆心的距離m，取R=10m K與巖性有關的系數 本設計：1250人工挖孔樁Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。1500人工挖孔樁Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。以上四個V值小于國標GB672286爆破安全規程規定的一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2至3cm/s。為減少爆破噪聲對人員影響，除加強炮泥堵塞外，有條件時，采用增大鉆孔直徑，加大不偶合裝藥系數的方法來降低爆破噪聲的影響。c.警戒范圍：實施爆破施工時，在井口附近設置警戒區，由于井口封蓋嚴格，警戒距離定為20m。放炮前，所有人員都必須撤至指定的地點，用口哨警告和小紅旗作為安全警戒標志，爆破9、后仍采用口哨解除警戒，恢復正常。7、成孔檢查當挖孔達到設計要求深度，對孔深、孔徑、孔位、垂直度進行檢查，檢查合格后進行安放鋼筋籠的工作。 終孔檢查指標序號項 目允許偏差（mm）1樁孔尺寸不小于設計尺寸2孔深柱樁不小于設計孔深3孔位中心偏差單樁50mm4傾斜度0.5%孔深五、施工注意事項1、鎖口應高于原地面0.3m。鎖口中心與設計軸線偏差不得大于20mm,便于擋土、擋水。 2、護壁混凝土強度達到設計強度80%后，可進行下節開挖。 3、上下節護壁搭接長度不得小于50mm。4、護壁中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。傾斜度不得大于0.5%。施工過程中應經常檢查。5、施工時遇到下雨天氣應及時做好孔口10、覆蓋措施。六、 環保注意事項1、孔內棄不得隨意亂棄。2、機械使用廢棄油液不得隨意亂撒，應集中回收。3、現場施工所用材料應集中堆放。七、安全注意事項1、現場作業人員必須佩戴好安全帽、掛好安全繩、穿好絕緣膠鞋。2、孔內外人員須配好對講機，保持孔內人員與孔外人員聯系。3、簡易支架必須牢固施工前需進行試壓。4、孔口周圍應做好封閉維護措施，維護欄上必須掛好安全警示標示牌。5、注意現場用電設施，出現破皮現象電線不能使用同時線路必須架空，采用安全電壓照明，同時注意燈具防水及防碰撞。6、隨時監控孔內有害氣體濃度，保持孔內通風。7、出土起吊時孔下作業人員應避開起吊位置。8、嚴禁孔上人員在孔邊眺望孔內。交底人： 11、接底人：作業隊：鎖口鋼筋布置圖附表 設計強度等級配合比報告編號允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s）C25/（1）理論配合比水泥 細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水水膠比（W/B）1.00 2.98 2.64 1.76 0.01 0.62 0.40 （2） 材料含水率試驗結果 項目材料名稱烘干前濕料質量烘干后干料質量含水量（g）（g）（%）細骨料500 486 2.8 粗骨料1000 997 0.3 摻合料/（3） 施工配料計算 材料名稱項目水泥摻和料 (粉煤灰)細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水產地規格報告編號理論用料（kg/m3）253137754668 445 3.9156材料含水率（%）2.8 0.3 0.3 材料含水量（kg）21 2 1 施工用料（kg/m3）253137775 670 446 3.9134 （4） 施工配合比施工配料 比例摻和料細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水水膠比（W/B）0.54 3.06 2.64 1.76 0.02 0.53 0.40 每盤用料（kg）68 386 333 222 2 67