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1、商業寫字樓高大模板支架搭設施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄工程名稱： 施工單位： 編號：項目技術負責人： 項目專業施工員： 項目專業質量檢查員： 專業班組長： 交底時間： 年 月 日交底地址： 交 底 內 容交底分部（子分部）、分項工程名稱：2#樓高支模交底內容摘要：交底內容：一、 支撐方案交底1、 高支模材料要求（1）本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系，選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm，5080mm方木作為背楞方木，15mm厚的木膠合2、板。（2）鋼管及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、有裂縫的鋼管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件。扣件表面應做防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。（3）方木逐個檢查，開裂破損的一律不準使用，使用前必須過刨。2、 梁模板支撐體系（1）梁底模板及支撐架用15mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。小楞：用5080mm木枋，沿梁長方向鋪設于大楞上，間距200mm。大楞：用483.0mm鋼管，垂直于梁長方向設置，承于支撐架立桿的上托面，間距600。支撐立桿：用483.0mm鋼管，于梁兩側距梁邊200mm各設1根立桿，梁下部加設一根立桿（即：共三排立桿），3、沿梁長方向間距600mm，步距1.5m，立桿設掃地桿、縱橫桿、剪刀撐且與周邊架體連為一體。水平桿、剪刀撐、掃地桿：沿豎直方向，每1.5m設縱橫雙向水平桿，離地300mm設掃地桿。梁兩端及梁跨中設垂直于梁長方向的剪刀撐,梁兩側每隔四跨設交叉剪刀撐。水平桿、掃地桿須與樓板支撐體系連為一體。（2）梁側模板構造側模板：用15mm厚膠合板，5080mm木坊、483.0mm鋼管。縱向小楞：用5080mm木坊，從梁底至板底下每250mm設一排。豎向大楞：用5080mm木坊兩根合成一根主楞，縱向間距500mm，用釘與側模板釘牢固。按水平間距500mm、豎直間距500mm設12對拉螺桿，螺桿兩端用雙螺母進行拉結4、緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 3、 樓板模板支撐體系樓板模：用15mm厚膠合板、5080木坊小楞木：5080mm木枋（長邊沿水平方向），間距300mm。大楞用2根5080mm木枋合并支撐立桿頂托（兩根木坊短邊沿水平方向）。立桿、縱橫水平桿、剪刀撐：立桿間距雙向900900mm，立桿步距1.5米，底部300mm高處設縱橫向掃地桿，立桿底座需墊5050小模板。立桿上部自由端700。從外邊起每隔四跨設置剪刀撐，所有剪刀撐必須頂到樓面或與已施工好的主體結構拉結支頂牢固。具體詳見附圖。4、 柱模板構造做法模板：用15mm膠合板豎向枋木：用5080mm木枋水平間距300mm ，靠柱每邊角5、處必須設一根與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩定及承受柱砼重作用于模板的側壓力及傳遞該側壓力至柱模板環箍的作用。模板環箍：用2根483.0mm鋼管，用12對拉螺桿于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環箍互為置換方向緊貼設置，環箍豎向間距500mm 。柱邊長700 ，中間加一道對拉螺桿。二、 施工工藝交底1、 工藝流程柱模板工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安拉桿斜撐進行校正加固驗收。梁、板模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設計要求起拱 綁筋后安裝側模并校正加固 安裝板底木楞 調整板標高并起拱 鋪設平臺板模并堵縫 支模架加固等檢查驗收。2、6、 操作工藝（1）支模架的搭設本工程高支模滿堂高支模搭設間距要求立桿間距為900900，立桿加設剪力撐、斜撐，并加設水平加強層；梁底模板立桿采用600600間距，梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地300內搭設掃地桿，縱橫水平桿步距為1.5m，立桿上部自由端500，上部頂托伸出長度200。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩，縱橫水平桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩定性。（2）按設計標高及安裝示意圖安裝，對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的3起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L為板的短向跨度）。（3）梁、板模板在安裝時，所有梁7、底接頭、梁側模與底模接口、平板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（4）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500時，底模及側模小楞木枋間距300，支撐立桿483.0mm鋼管，沿梁長方向900，二根立桿之間距離900。梁高500h700時，底模及側模小楞木枋間距為250，支撐立桿483.0mm鋼管，沿梁長方向900，二根立桿之間距離600，梁高中部設一根12對拉螺桿450。梁高700時，在梁高中間及上口處設對拉螺桿二道500，底模及側模小楞木枋間距250，支撐立桿三根483.0鋼管，沿梁長方向600，三根8、立桿之間距離600，中間一根在梁中心線位置，立桿步局1600，梁底設一道，底部設一道掃地桿，距地（樓面）15-20cm。對高度800的梁，則加三道對拉螺桿500，對于反梁,則用20鋼筋焊一個形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標高位置，其T形支腿的間距不大于400。（5）梁板、樓梯施工縫模板留設，根據鋼筋的規格、間距，使用15mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。混凝土澆筑完后將施工縫模板拆除，重復使用。（6）樓板混凝土標高控制應在所有柱筋上用紅油漆施測一個50cm高的標高控制點。（7）將模板內雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁9、的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預檢手續。三、 高大模板支架搭設構造要求1、 每根立桿底部應設置5050小模板。2、 支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3、 立桿接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：（1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方10、向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3；（2）搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。4、 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；5、 支架立桿根部的可調底座伸出長度300mm，頂部的可調托座伸出長度200mm。6、 剪刀撐的構造：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。7、 連墻件（1）豎直方向每2個步高或每層樓面或沿柱高每4米設置。（本方案每步均需設置）（2）水平方向至少每3跨設置。11、（3）如周邊無既有建筑物，應采取其它有效措施。（由于本工程周邊無既有建筑物，所以要求必須先澆搗框架柱及四周的砼結構，利用框架柱及四周的砼結構做為剛性的連墻件剛性連接）8、 所有梁支撐排架與樓板支撐排架連成滿堂腳手架整體。四、 施工質量要求交底1、 主控項目（1）高大模板支撐系統的地基承載力滿足方案設計要求,并采取防水、排水措施，按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。（2）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，加設保證整體穩定的構造措施。（3）高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀12、撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（4）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。2、 一般項目（1）、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但不應有積水。（2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（4）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起供高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）、固定在模板上的預埋件、預留13、孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（6）、現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和14、塞尺檢查五、 高支模驗收高支模搭設完成后，由項目技術負責人主持工序交接驗收，支撐系統未按施工技術方案要求完工前，不得進行模板安裝；模板按作業流程全部或分部安裝完畢后，經相關部門組織驗收，確認支模的剛度、整體穩定性和幾何尺寸符合技術方案及技術流程的要求并填寫驗收表格后，才能進行鋼筋綁扎施工。六、 施工安全交底（一）搭設與拆除1、搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上支架操作。2、施工前由項目部技術總工對施工人員進行安全技術交底。3、搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿15、防滑鞋。進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼管、鋼筋等物件。5、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。6、當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。7、在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。8、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。9、模板支架應自成體系，嚴禁與腳16、手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。10、嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。操作平臺、模板支架、內外架均須驗收合格后方可使用。10、支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。11、施工作業場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料均應堆放平穩。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。12、設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發現問題立即采取措施。13、施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時17、解決，危及人身安全時必須停止作業。14、六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業。下雨后進行作業時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象立即修理完善。15、進行高處拆模作業，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。 16、拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。17、拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。18、模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆18、筑期間，應設置警戒區和警戒標志，由安全員在現場監護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區域。19、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（二）雨季施工措施1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、雨季來19、臨之前，加固臨時設施、臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不積水。3、雨天作業必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷叫源，以免引起火災或觸電傷亡事故。 風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。5、各高支模區，必須設置避雷裝置。6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖20、掉。（三）砼澆筑期間的監護1、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、混凝土澆筑時，施工單位應派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全總監檢查同意后方可復工。如果估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進行施工縫處理。3、大梁砼澆筑時要嚴格控制澆筑進度不得過快，應分層（400mm）澆筑，混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。4、砼輸送管不得直接與模板面接觸，應用輪胎和木枋組成滑動支座支承，減少管道產生的水平附加荷載。5、砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。6、振動器振棒等設備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設備一律在澆筑前清走。七、 未盡事宜按相關規范和標準執行施工單位技術交底人簽字： 施工班組接受人簽字：