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1、7.5km長(zhǎng)引橋及接線段建設(shè)圓管涵工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 圓管涵施工技術(shù)交底（一級(jí)）單位工程路基分部分項(xiàng)工程圓管涵施工交底人XX交底部門/班組工程部、作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期交底時(shí)間作業(yè)隊(duì)伍名稱圓管涵安裝作業(yè)隊(duì)交底內(nèi)容1、分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)、質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)的程序：1、施工特點(diǎn)：XXXX引橋及接線段，全長(zhǎng)7.454km。根據(jù)規(guī)劃及周邊地塊用地性質(zhì)，共有鋼筋混凝土圓管涵16座（圓管涵具體設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見下表），圓管涵橫穿道路。基坑開挖后下部采用20cm厚的砂礫墊2、層，圓管涵基礎(chǔ)均為C25混凝土整體式基礎(chǔ)，涵身管節(jié)采用C30混凝土、HPB300螺旋主鋼筋與HPB300縱向鋼筋，洞口型式多數(shù)采用一字墻結(jié)構(gòu)，少數(shù)采用八字墻結(jié)構(gòu)。2、質(zhì)量要求：1） 按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；2）單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；3）原材料驗(yàn)收100%合格。4）杜絕質(zhì)量大事故；5）質(zhì)量承諾：本工程在合理使用和正常維護(hù)條件下，路基、橋梁等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營要求。6）工程質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的國家及行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。3、質(zhì)量檢驗(yàn)的程序：本項(xiàng)目實(shí)行“三檢”質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人3、員必須填寫相關(guān)記錄表格，并進(jìn)行自檢，自檢合格之后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢部質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個(gè)分項(xiàng)工程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員必須進(jìn)行自檢，并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。4、施工技術(shù)方案和控制要點(diǎn)：4.1、材料準(zhǔn)備1、圓管涵：由廠家統(tǒng)一預(yù)制，項(xiàng)目部對(duì)廠家預(yù)制的管涵進(jìn)行質(zhì)量控制，經(jīng)過驗(yàn)收合格后運(yùn)往施工場(chǎng)地。2、混凝土：安裝管道所須混凝土由項(xiàng)目部自建的拌合站自拌供應(yīng)。3、模板支架：由施工隊(duì)提供，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)模板支架進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格禁止不符合規(guī)范要4、求，不具備安全性的模板進(jìn)場(chǎng)。4、砂礫：砂礫由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，并確保其質(zhì)量。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，組織圖紙會(huì)審，消除錯(cuò)、漏、碰、缺等問題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。2. 編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3. 編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)與機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，建立質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。4. 配備必需的施工規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)等。5. 對(duì)施工班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，明確施工5、作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。4.3、溝槽開挖圓管涵工程開挖溝槽基底寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求（即2.17m），設(shè)置溝槽開挖邊坡坡度為1：2。為了防止超挖擾動(dòng)地基原狀土，在開槽至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處人工清底，溝槽內(nèi)及時(shí)抽水以免泡槽。開槽中所出的土必須棄在離槽3m遠(yuǎn)的地方，嚴(yán)禁堆放在槽邊。由于現(xiàn)場(chǎng)水位較高，為避免槽底受水浸泡，在溝槽底部一側(cè)設(shè)置一條20cm*20cm的排水溝，用抽水機(jī)將溝槽底部的水排出溝槽。4.4、管道基礎(chǔ)圓管涵管基分兩次澆筑，端墻施工時(shí)應(yīng)注意在安放管節(jié)之前的澆筑高度（即在60cm的高度范圍內(nèi)預(yù)留管壁厚度和23cm的坐漿混凝土），待安放管節(jié)后再澆筑管底以上6、部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合，以及管基與管壁的結(jié)合。要求砂礫墊層填筑后的地基承載力應(yīng)不小于120Kpa,如果在施工過程中遇到特殊地質(zhì)，并且與設(shè)計(jì)圖紙不符合，則立刻上報(bào)進(jìn)行復(fù)核，帶設(shè)計(jì)單位重新設(shè)計(jì)以后再進(jìn)行施工。4.5、管道安裝圓管的制作是由工廠集中預(yù)制，平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用抽樣法檢查所有管材管節(jié)內(nèi)外壁外觀檢查是否合格，不可有損傷或變形，否則不得投入使用。具體安裝工藝為：安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并量出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時(shí)以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長(zhǎng)7、，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)，并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫采用1:3水泥砂漿抹帶。為防止圓管涵沉降縫漏水，對(duì)沉降縫進(jìn)行防水處理。先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，用4層瀝青浸制麻布配合直徑為2cm的麻繩封外口。最后把裸露在外面的管道涂上兩層瀝青用于管道的整體防水。4.6、洞口施工圓管涵的洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石，在基底平面平整夯實(shí)后即可進(jìn)行施工。1、一字墻施工時(shí)分層澆筑。2、根據(jù)臺(tái)帽、洞口端墻尺寸定制鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝固定，底部灑水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，振動(dòng)棒振搗，頂部采用木抹和鋼抹收面壓光，端墻頂部設(shè)置5cm*5cm的倒角。3、砼澆8、筑完成后，待表面收漿盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行砼的養(yǎng)生工作。砼初凝后應(yīng)采取表面覆蓋措施，保證濕養(yǎng)護(hù)不斷，防止形成干濕循環(huán)，養(yǎng)生時(shí)間不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7、回填1、胸腔（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密實(shí)度為96%；2、管頂以上0.5m范圍內(nèi)（圖中）：鋼筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填壓實(shí)度為96%，填土壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意，如果采用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，在管頂處必須關(guān)閉震動(dòng)源。3、管頂以上0.5m以上（圖中）：道路下采用6%石灰土回填至道路結(jié)構(gòu)層（即路床底），回填密實(shí)度為96%。5、施工工藝操作流程：管節(jié)預(yù)制管節(jié)運(yùn)輸管件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)測(cè)量定位放樣基槽開挖基礎(chǔ)、墊層及管基施工管9、節(jié)安裝、接縫處理澆筑洞口回填溝槽6、施工需要的設(shè)備配置及作業(yè)要求：圓管安裝施工設(shè)備配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、25T汽車吊1臺(tái)、8m3混凝土運(yùn)輸罐車4臺(tái)、平板運(yùn)輸車1臺(tái)。7、施工需要的材料數(shù)量及規(guī)格：所需材料：C40混凝土、M7.5水泥砂漿、瀝青麻絮、砂礫石土、C25混凝土8、施工需要的各類人員的配置：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：2人；質(zhì)量檢測(cè)人員：1人；專職安全員： 1人；現(xiàn)場(chǎng)電工: 1人；工程試驗(yàn)人員：人；物質(zhì)機(jī)械保障：6人；管涵安裝作業(yè)隊(duì)：10人；9、技術(shù)要求及措施：、圓管涵預(yù)制質(zhì)量控制及檢查a、所用的水泥、砂、石、水、外加劑和摻合劑的質(zhì)量和規(guī)格10、和符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；b、混凝土應(yīng)符合耐久（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等設(shè)計(jì)要求；c、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。、涵洞基坑檢驗(yàn)內(nèi)容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；b.檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；c.檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；d.檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。檢查方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，可采用直觀或觸探方法。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：a.平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求；b.基底標(biāo)高：50mm。管座及涵管安裝基本要求：a.涵管必須檢驗(yàn)合格方可安裝；b.涵管與管座緊密貼合，墊穩(wěn)坐實(shí)；c.接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓11、現(xiàn)象d.每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡，一字墻基本要求：a.砂、碎石、水泥等原材質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，混凝土應(yīng)按規(guī)定的配合比施工；b.地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求；8、安全要求及措施：、根據(jù)澆筑作業(yè)的施工特點(diǎn)，發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。施工人員上崗按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，安全檢查員隨時(shí)檢查，不按規(guī)定穿戴的人員不得上崗。、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（電纜、管道等）的埋設(shè)情況，采取防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告相關(guān)部門。、加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。、嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。、臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：無交底人：接受交底人員：