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1、商業建筑項目鋼筋直螺紋連接工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄交底時間：XX年XX工程名稱XX項目（XX）施工單位XX有限公司分項工程名稱鋼筋直螺紋連接交底部位基礎、主體工程交底內容： 一、施工準備1.機具準備：力矩扳手，滾壓直螺紋機（8臺/隊），卡具，砂輪切割機，鋼絲刷，鋼筋支架等。2.材料準備標準型套筒、套筒保護蓋、塑料保護帽等。二、作業部位：鋼筋后臺加工區和現場作業部位。三、作業條件1.鋼筋加工班根據鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經檢驗合格。2.滾壓直螺紋接頭施工人員全部2、持證上崗（由廠家培訓，經考核合格后發上崗證）。3.鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去。4.鋼筋表面的污垢等清理干凈。四、操作工藝1.工藝流程：1.1鋼筋絲頭加工：加工前檢查、就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質量自檢帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：A設備必須停止轉動，并已在最后端。B臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。C擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。D不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于3、加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。鋼筋剝肋滾絲A. 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。B. 若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋直接滾絲機?？稍谂_鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機4、退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。C. 若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后,可以加力向前扳動手柄，待5秒10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋D. 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停5、機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 E. 鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。F. 絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為0-2P（P為螺距）。1.2 鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗 連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連6、接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。 標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對應擺放（正扣接正扣，反扣接反扣），一邊轉動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。（操作程序如下圖所示）五、注意事項1.切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁采用氣割方法。2.加工絲頭時，應采用水溶性切削液7、，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。4.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。5.連接鋼筋時，套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈、完好無損。6.現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。六、質量標準1.主控項目1.1 型式檢驗。工程中應用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。1.2 工藝檢驗:鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行8、連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：每種規格的鋼筋機械連接接頭試件不應少于三根。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；三根接頭試件的抗拉強度均應符合規范的規定 ；對于級接頭，試件的抗拉強度等于被連接鋼筋的實際實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學性能試驗報告。 1.3 絲頭尺寸應符合技術提供單位提供的技術參數。操作人員應逐個檢查絲頭的質量，每加工10個絲頭應用環規的通規、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。1.4 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩數對接頭進行抽檢。梁、柱構件按接頭數的15；基礎、墻構件，每100個接頭為一個驗收批(9、不足100個也為一個驗收批)，每批抽檢3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，該批應逐個檢查并擰緊。1.5 接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當三個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010中3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再截取6個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 2.10、一般項目2.1 鋼筋的外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2.2 套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結果應符合規定的要求，其抽檢合格率應大于或等于95%，否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應逐個檢查。2.3 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500 mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50%。檢查數量：在同一驗收11、批內，梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2.4 接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50。檢查數量：在同一驗收批內，梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢12、驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.5 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。表1 連接套筒質量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑應滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表2 鋼筋絲頭質量檢驗的要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長絲頭長度卡尺或專用量規為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表3 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊力矩（Nm）145177216275314七、成品保護1.鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規格?，F場分批驗收，并按不同規格分別存放。2.對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。3.滾壓好絲頭的鋼筋應按規格分別堆放，底部用方木墊好，并要采取防銹措施。 4.施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。 技術負責人交底人被交底人簽字