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1、C30商品混凝土鉆孔灌注樁項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄XX工程名稱分部工程分項工程名稱鉆孔灌注樁交底內容： 鉆孔灌注樁一、施工準備1、材料混凝土：C30商品混凝土 鋼筋：規格型號由圖紙確定，有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用。2、作業條件施工前要作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，要先作清除、移位或妥善處理后方能開工。施工前要做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要2、采取有效的排水措施。應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程測量放線埋設護筒鉆機就位、泥漿制作潛水鉆（或磨盤鉆）成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導管灌注水下混凝土.三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。2、護筒要按下列規定設置護筒直徑要比設計樁徑大100mm, 上部開設12 個溢漿孔。3、護筒埋設后的中心線與樁位中心線的偏差控制在50mm以內,并保證護筒垂直。護筒埋設深度不小于1.0m,護筒周圍分層回填,對稱夯實,防止孔口坍塌。護筒埋設完畢后，進行復測，偏差超過規范要求時，重新埋設。用水準儀測出護筒旁地面的標高，做好記錄，以做為計算孔深、沉渣和吊筋長度的依據。 3 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm，還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。交底單位：接收單位交底人接收人 施工技術交底記錄 XX 年 9 月 15 日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：4 挖設循環系統按照鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前挖設儲漿4、池以備鉆進泥漿護壁使用。泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5-1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5-2倍。派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。5成孔將電鉆吊入護筒內，關好鉆架底層的鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉，待泥漿輸入鉆孔后開始鉆進。鉆進中根據鉆速進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，并使電纜、膠管和鉆桿下放速度同步進行。啟動、下鉆及鉆進時要有專人收放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規定數值，要設有過載保護裝置。鉆進速度要根據土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤5、泥和淤泥質粘土中不能大于1m/min。6、清孔鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后孔底500mm以內泥漿指標比重1.1左右，含砂量4%-8%，粘度不得大于28，孔底沉渣厚度小于100mm。為防止孔內沉渣大于規范要求，可用抽砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。 清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。 檢查成孔合格后盡快灌注混凝土。每根樁樁身混凝土要留有1組試件;。成孔質量標準如下表:交底單位：接收單位交底人接收人 施工技術交底記錄XX 年9月6、 15日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容： 檢測內容允許偏差檢測方法1孔徑50井徑儀抽測2垂直度小于1%測斜儀抽測3孔深-0.0+300mm測繩量測4孔底沉渣小于100mm測繩量測5樁位中間樁D/4且150鋼尺量測邊線樁 D/6且100注:表中D為樁的設計樁徑7、鋼筋籠制作與吊放 鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行，進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及見證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規范、規程規定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50。錯開焊制，斷面間距不小于m。搭接焊及幫條焊的鋼筋7、，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。保護層墊塊，每籠不少于10組，每組不少于3塊?；\子成型后，經過項目部及監理驗收合格后方可使用。鋼筋籠驗收標準根據建筑樁基技術規范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下（1） 主筋間距：10mm； 交底單位：接收單位交底人接收人 施工技術交底記錄 XX 年 9 月 15 日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：（2） 螺旋筋間距：20mm； （3） 鋼筋籠直徑：10mm； （4） 鋼筋籠長度：100mm； （5） 主筋保護層：20mm 。鋼筋籠的吊放鋼筋籠用吊車整體起吊入孔，應保證平8、直起吊。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點應加強，防止變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規定：鋼筋籠中心與樁孔中心 10mm鋼筋籠定位標高 50mm鋼筋籠全部下入孔后，將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁于孔口，以使鋼筋籠定位8、混凝土灌注工程采用商品混凝土，強度等級為C30，按水下混凝土灌注的規范要求，委托監理認可的達9、標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180220mm ，砂率在4045。灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。灌前必須放好球膽及蓋板。初灌量保證在1.0m以上，并保證初灌埋管深度不小于1.0m。初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內。灌注過程中，導管埋深26m，嚴禁導管提出混凝土面。灌注連續不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量直至新鮮混凝土溢出地表。按有關規定及時制作試塊，每根樁制作三組試塊，標準養護3、7和28天后，分別送認可試驗室進行抗壓試驗。交底單位：接收單10、位交底人接收人施工技術交底記錄 XX 年 9月15 日工程名稱分部工程分項工程名稱交底內容：水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。9、泥漿循環系統及外運循環系統儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環系統。泥漿使用時發現過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。四、施工應注意事項1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。放入樁孔時，應綁保護墊塊或墊管和墊板。2、鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠放入孔內后，應在4h內澆筑混凝土。3、安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線控制和水準基點樁。4、成孔后應立即進行吊放鋼筋籠、投放碎石進行注漿，間歇時間不應過長，以防縮孔和注漿管堵塞，造成樁截面減小或斷樁。5、樁頭預留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。交底單位： 接收單位交底人接收人